《表5 Ni-Co基合金熔覆层及Ni-Co/WC和Ni-Co/WC/G复合熔覆层极化曲线的线性拟合腐蚀参数Table 5 Linear fitting corrosion parameters of

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《添加碳化钨和石墨改善真空熔覆Ni-Co基合金涂层的极化行为》

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图4为不同钴含量的Ni-Co基合金涂层以及添加WC与石墨颗粒后复合涂层在3.5%NaCl溶液中的极化曲线，结合表5中各极化曲线的线性拟合参数，发现在Ni-Co基合金涂层中添加WC和G后复合涂层的自腐蚀电位正向移动，试样E的自腐蚀电位比试样D升高了0.015 2V，试样F的自腐蚀电位比试样E升高了0.221 7V；添加WC和G后，腐蚀电流逐渐降低，并且在其极化曲线上出现了钝化区域（图4中极化曲线E和F）。极化过程中当阳极金属被腐蚀溶解时，附近溶液层的成分发生变化，溶解的金属阳离子因扩散速度较慢而导致反应界面处形成一定的离子浓度梯度，在极化初始阶段同时伴随钝化，形成的钝化膜直接在其表面覆盖，可在一定程度上阻碍反应离子向反应界面以及产物离子向溶液中的传输，进而在一定程度上阻碍腐蚀过程的进行，减缓腐蚀速率，腐蚀电流也随之变小，从而出现钝化稳定区。之后随电压继续升高，钝化膜逐渐被破坏，腐蚀反应又重新开始，腐蚀电流变大，其中试样E的钝化区电位宽度小于试样F。说明在Ni-Co基合金涂层中添加WC，其耐腐蚀性在一定程度上得到增强，并且在添加WC基础上再添加G，其耐腐蚀性进一步得到改善。