《表5 高速激光熔覆层和常规激光熔覆层磨损形貌中各点成分含量》

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《高压柱塞高速激光熔覆镍基合金涂层组织和耐磨性》

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图12为两种激光熔覆层磨损表面的SEM形貌。从图12a、b中可以看出，高速激光熔覆层的磨痕较窄较浅，磨痕宽度约为210μm，磨损程度较轻，其磨损形貌主要表现在表面存在一些细微的划痕和较少的磨屑，磨屑呈层片状，但尺寸较小，剥落坑也相对较小，磨损机制为疲劳磨损。从图12c、d可以看出，常规激光熔覆层的磨痕较宽较深，磨痕宽度约为315μm，其磨损形貌主要表现为较大块的剥落坑且磨损表面出现了清晰可见的与磨屑方向平行的犁沟，磨损机制为磨粒磨损与疲劳磨损[20，22]。表5为两种激光熔覆层磨损形貌各点成分质量百分比，b1、b2处的O含量分别为8.7%和2.5%，可知在磨损过程中生成少量氧化物。d1、d2处的O含量分别为12.95%和8.45%，较b1、b2点，O含量增多，生成了较多的氧化物，可见高速激光熔覆层的耐磨性能要优于常规激光熔覆层[24-25]。这是由于高速激光熔覆层的硬度较高，WC、Cr23C6等硬质相颗粒分布更加均匀，起到了抗磨骨架的作用，能够有效地抵御摩擦副小球表面凸峰对涂层产生的犁削作用，形成的划痕较细，耐磨性得到提高[26]。