《表3 ZG45和Ni-Co基合金涂层极化曲线的线性拟合腐蚀参数Table 3 Linear fitting corrosion parameters of polarization curves o

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《添加碳化钨和石墨改善真空熔覆Ni-Co基合金涂层的极化行为》

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图2是镍基合金熔覆层、Ni-Co基合金熔覆层和基体ZG45试样在3.5%NaCl溶液中的极化曲线，表3为基体、镍基合金以及镍-钴基合金涂层极化曲线的线性拟合参数，从图2和表3可以看出，从ZG45到镍基合金涂层、Ni-Co基合金涂层，其极化曲线逐渐正向移动，即自腐蚀电位逐渐正向移动，其中ZG45的自腐蚀电位最负，为-0.826 4V，镍基合金涂层的自腐蚀电位仅比基体提高了0.040 3V，而Ni-Co基合金涂层试样的自腐蚀电位与基体相比显著升高，且随熔覆层中Co含量的增加呈逐渐升高的趋势，如表3中所示，试样C比试样B升高了0.066 6V；而镍基合金涂层的腐蚀电流比基体降低了近1个数量级，镍基合金中添加20%钴之后腐蚀电流又降低了近1个数量级，Ni-Co基合金涂层的腐蚀电流比ZG45的腐蚀电流降低近2个数量级。由外推法得到涂层阳极的强极化区斜率（其中B、C和D试样的阳极极化区斜率分别是4.261、6.825和6.787），涂层极化区斜率均大于曲线A的斜率（1.109），结合Tafel斜率公式b=2.3RT/（nβF）（其中R、T和F均为常数，nβ为转移电子数目） 可知，斜率越大、电子转移数目越少、腐蚀速率越小，其耐腐蚀性越好，这与腐蚀电流的变化规律一致，ZG45的腐蚀电流达到10-4级，而Ni-Co基合金涂层的腐蚀电流相对于ZG45降低了近2个数量级。说明在3.5%NaCl溶液中，Ni-Co基合金涂层的耐腐蚀能力显著优于ZG45，即Ni-Co基合金涂层显著提高了基体的耐腐蚀性能，且随钴基粉末含量增加其耐腐蚀性逐渐增强。