《表4 湍流抑制器类型优化试验方案》

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《三流中间包结构优化物理模拟》

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原型中间包为减少留钢量，其浇铸区往上抬升，导致导流孔的相对高度降低。此外，原型挡墙前端开两个小孔，由于前端开孔位置离中部水口很近，容易导致短路流现象的发生。原型挡墙导流孔方向对着边部水口，这也不利于各流差异性的减小。因此，优化方案主要分为两个部分：第一部分是对原型中间包（编号U0）进行挡墙结构优化（主要对导流孔的倾角、高度进行优化），将正面小导流孔封上且以导流孔高度为分类依据，分为“导流孔为原型高度”（指编号U0～U5挡墙结构）、“孔上移20mm”（指编号U6～U8挡墙结构，导流孔上移距离指两侧导流孔整体往上移动距离）和“孔上移30 mm”（指编号U9～U11挡墙结构）3种，湍流抑制器则保持原型使用的T1抑制器不变，每种导流孔高度情况下分别得到一个最优方案。第二部分则是在挡墙结构优化得到最优方案基础上，对各最优方案进行湍流抑制器类型的优化，主要包括搭配不同的湍流抑制器进行优化试验。该部分试验过程中用到的湍流抑制器有梯形抑制器T2、方形抑制器T3和圆形抑制器R。挡墙结构优化试验方案和湍流抑制器类型优化试验方案分别见表3和表4，挡墙结构和湍流抑制器类型优化试验控流装置示意图分别如图2和图3所示（由于篇幅原因且不同挡墙结构之间仅导流孔倾角不同，故挡墙结构仅展示优化效果较好的几种）。表3、表4与图2、图3中的特征长度均为模型长度。