《表3 挡墙结构优化试验方案》
原型中间包为减少留钢量,其浇铸区往上抬升,导致导流孔的相对高度降低。此外,原型挡墙前端开两个小孔,由于前端开孔位置离中部水口很近,容易导致短路流现象的发生。原型挡墙导流孔方向对着边部水口,这也不利于各流差异性的减小。因此,优化方案主要分为两个部分:第一部分是对原型中间包(编号U0)进行挡墙结构优化(主要对导流孔的倾角、高度进行优化),将正面小导流孔封上且以导流孔高度为分类依据,分为“导流孔为原型高度”(指编号U0~U5挡墙结构)、“孔上移20mm”(指编号U6~U8挡墙结构,导流孔上移距离指两侧导流孔整体往上移动距离)和“孔上移30 mm”(指编号U9~U11挡墙结构)3种,湍流抑制器则保持原型使用的T1抑制器不变,每种导流孔高度情况下分别得到一个最优方案。第二部分则是在挡墙结构优化得到最优方案基础上,对各最优方案进行湍流抑制器类型的优化,主要包括搭配不同的湍流抑制器进行优化试验。该部分试验过程中用到的湍流抑制器有梯形抑制器T2、方形抑制器T3和圆形抑制器R。挡墙结构优化试验方案和湍流抑制器类型优化试验方案分别见表3和表4,挡墙结构和湍流抑制器类型优化试验控流装置示意图分别如图2和图3所示(由于篇幅原因且不同挡墙结构之间仅导流孔倾角不同,故挡墙结构仅展示优化效果较好的几种)。表3、表4与图2、图3中的特征长度均为模型长度。
图表编号 | XD00114076500 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2019.11.01 |
作者 | 吴金强、杨树峰、李京社、梁雪 |
绘制单位 | 北京科技大学冶金与生态工程学院、北京科技大学冶金与生态工程学院、北京科技大学冶金与生态工程学院、北京科技大学冶金与生态工程学院 |
更多格式 | 高清、无水印(增值服务) |