《表2 采用加压酸浸工艺的工厂情况》

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《红土镍矿湿法冶金工艺现状及前景分析》

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加压酸浸工艺的优势在于镍和钴的回收率均达到90%以上，但是该工艺在实际生产中存在以下局限性[25-27]:(1）该工艺对红土镍矿的成分和矿物组成要求较高，矿石中的镍品位和MgO含量直接影响该工艺的经济性和处理过程运行的顺畅程度。通常情况下，该工艺可经济地处理镍质量分数大于1.3%的红土镍矿[6]，适合处理MgO含量较低的褐铁矿型红土镍矿，特别是MgO质量分数小于5%的红土镍矿。当矿石中镍和钴的含量一定时，MgO含量直接影响稀硫酸的消耗量，进而影响该工艺的实际生产成本。红土镍矿的矿物组成对该工艺金属回收率有很大影响，该工艺适合处理以针铁矿为主的矿石，不太适合处理泥质较多的矿石。（2）在加压酸浸过程中，溶液中的镁、铝、硅等容易发生沉降，堵塞管道，需要定时清理，影响生产效率。（3）高压酸性环境对设备要求较高，同时生产中设备、管道等存在严重腐蚀情况[28]。采用加压酸浸工艺生产的工厂情况见表2[6]。