《表1 采用还原焙烧-氨浸工艺的工厂情况》

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《红土镍矿湿法冶金工艺现状及前景分析》

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还原焙烧-氨浸工艺的主要优点[15]为试剂可以循环使用，减少了消耗量，金属镍和金属钴均能够被回收；缺点是浸出率低，金属镍的回收率为75%～85%，最大缺点是在Fe3+发生水解反应生成氢氧化铁沉淀的过程中造成大量的钴损失[9]，金属钴的回收率通常为40%～60%。该工艺不适合处理钴含量高的红土镍矿和硅镁镍型红土矿[16]，仅适用于处理MgO质量分数大于10%、镍质量分数为1%左右且镍赋存状态不太复杂的红土镍矿[6]，因此，造成还原焙烧-氨浸工艺在实际工业生产中的应用受到很大的限制，最近几年，并未得到很大的改善、发展和应用[17]。世界上采用还原焙烧-氨浸工艺处理红土镍矿进行工业化生产的工厂仅有几家（表1)[6]，国外采用此工艺的冶炼厂均建设于20世纪70年代前。近些年，国外新建设的冶炼厂均未采用此工艺[6，18]，国内青海元石山镍矿采用了还原焙烧-氨浸工艺，但是其中存在的一些技术问题仍需要优化和完善[19]。