《表7 各压制成形方法质量指标对比表》

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《基于回弹补偿的TC4钛合金薄板多工步压制成形参数优化设计》

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在参数设定相同的前提下，采用单步压制成形、未优化的TC4薄板压制多工步压制成形与基于回弹补偿的TC4薄板多工步压制成形参数优化方法的板料成形质量进行比较，如表7所示。两种多工步压制成形方法的成形偏差均小于0.01%，最大减薄率均小于1%，未采用基于回弹补偿的TC4薄板多工步压制成形参数优化方法的厚度标准差为0.302，优化参数后多工步压制成形厚度标准差为0.491。而单步成形的成形质量明显劣于多工步压制成形，可见两种多工步压制成形方法得到的工件均不存在回弹、破裂和厚度不均缺陷，与未优化的TC4薄板压制多工步压制成形方法求解的板料拉深成形质量相比，应用基于回弹补偿的TC4薄板多工步压制成形参数优化方法得到的大尺寸、大管径特种圆管成形参数在满足成形质量的前提下将压制次数从14次减少到6次，生产效率提高了53.8%。因此，应用本文提出的基于回弹补偿的TC4钛合金薄板多工步压制成形参数设计方法得到的成形参数，比采用单步成形有明显的成形质量优势，比普通TC4薄板压制多工步压制成形在满足成形质量的条件下，具有更好的生产效率。