《表2 不同表面处理技术的热等静压扩散焊接头的力学性能》

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《低活化铁素体/马氏体钢焊接技术的研究现状》

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李春京等人[23]在压力140 MPa和保压时间4 h一定时，研究了焊接温度变化对CLAM钢静压扩散焊接头力学性能的影响。在1 050～1 150℃焊接温度均可形成无任何空隙缺陷的焊接接头，并且在1 100℃/140 MPa/4 h和1 150℃/140 MPa/4 h下形成的焊接接头的拉伸性能可达到母材的水平；然而，其冲击韧性发生显著降低，仅为母材的7.5%左右，且在原结合面处断裂，在冲击断口上发现大量Si，V，Al等元素的氧化物聚集，这主要是由于焊前处理过程中在工件表面形成一层氧化膜，导致焊接接头的冲击韧性降低。其他关于低活化铁素体/马氏体钢热等静压扩散连接质量的研究主要集中在工件表面质量的影响[24-27]。为了研究工件表面质量对焊接接头质量的影响，比较了3种表面处理技术：高速干磨、干磨和手工研磨，可知手工研磨工件的表面粗糙度（0.16μm）比高速干磨和干磨工件（均为0.63μm）低得多。通过力学试验可知，不同表面处理技术制备的工件扩散焊接头的室温抗拉强度均相似且与母材接近，但夏比冲击吸收能量则显著不同，见表2。