《表1 JS160减速器电封闭加载试验结果》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《高性能零件滚磨光整加工的研究进展》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

针对不同材质的试件，太原理工大学采用Taguchi方法、响应曲面法、回归拟合和模糊评价等试验与分析方法，进行了多类型滚磨光整加工工艺对表面完整性影响的大量实验研究，确定了加工效果、加工效率，优化了工艺参数[4，54—58]；同时，通过疲劳实验、摩擦磨损实验和SEM、XRD衍射测试，分析了提高抗疲劳性、耐磨性的效果和机理[56—57]。结果表明，滚磨光整加工可降低试件的表面粗糙度值，增加一定厚度的变质层，产生残余压应力，阻碍疲劳裂纹的形成和扩展，明显改善试件的抗疲劳性（见图6）和耐磨性（见图7）。基于ABAQUS和FE-SAFE软件，进行了疲劳寿命预测，通过有限元仿真和多元正交回归实验，建立了疲劳寿命预测模型[58]。另外，针对刮板机减速器JS160的锥齿轮（轴）、斜齿轮（轴）、直齿轮（轴），采用优化的工艺进行滚磨光整加工，零件光整后毛刺全部去除，锐边钝化、棱边倒圆整齐，粗糙度值明显减小。将零件光整与未光整的减速器，通过采用电封闭加载试验平台进行性能对比（见图8），检验噪声和异常声响、振动和异常冲击、润滑油温和温升、轴承和接触式油封处温度、结合面和轴伸处密封、润滑系统密封、齿面接触情况，结果表明（见表1）：运行时噪声明显降低，约为2～3 dB；减速器作陪试时效率升高，升高值大于1.1%；油温变化不大；未光整的齿轮啮合过程中齿面的损伤较大，光整后的齿轮齿面损伤很小（对斜齿轮的效果尤其明显）。