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目录1

第一章 铸铁件的焊修1

第一节 概述1

一、铸铁的特性1

二、铸铁的石墨化2

第二节 铸铁焊修的特点9

一、焊接接头产生白口及淬硬组织9

二、铸铁焊接时的裂纹12

三、铸铁焊接时的气孔17

第三节 铸铁件焊修用焊条及焊粉18

一、铸铁焊条分类18

二、铸铁电焊条的用途与选择19

三、几种常用铸铁电焊条的性质与使用19

四、铸铁焊粉23

五、自制铸铁焊条的制造24

第四节 灰口铸铁件的焊修25

一、灰口铸铁的电弧冷焊方法与步骤25

二、灰口铸铁电弧半热焊方法29

三、灰口铸铁电弧热焊方法30

第五节 铸铁型焊缝的电弧焊32

一、电弧热焊33

二、电弧冷焊及半热焊36

第六节 非铸铁型焊缝的电弧焊42

一、氧化型钢芯焊条的铸铁冷焊47

二、铜—钢焊条的铸铁冷焊48

三、高钒焊条的铸铁冷焊50

四、镍基焊条的铸铁冷焊51

第七节 加热减应区焊接法介绍53

一、加热减应区55

二、选择加热减应区55

三、加热减应区的温度56

第八节 钎焊58

一、黄铜钎焊59

二、钎焊工艺要点60

第九节 灰口铸铁气焊焊补工艺61

一、焊接材料的选择61

二、焊前准备62

三、操作技术63

四、气焊热焊法64

五、气焊冷焊法64

六、采用银焊条的铸铁气焊64

第十节 各种焊接方法焊补铸铁特点的比较66

第十一节 各种焊接方法焊补铸铁的工艺要点67

第十二节 铸铁件焊接修复实例69

一、热焊气缸筒壁破洞69

二、加热减应焊修气缸盖70

三、压缩机曲轴箱孔洞挖补钢板的冷焊73

四、用结422低碳钢焊条焊修空气压缩机壳体74

五、扒锯子焊接法焊修铸件裂纹76

六、压缩机气缸体铸件缺陷内渗修复77

七、酮苯回收22#泵隔板的修复81

第二章 铸钢件的焊修83

第一节 焊补前的准备工作83

第二节 铸钢件缺陷清除后对形状的要求84

第三节 焊补方法87

一、手工电弧焊87

二、填料熔化焊补法88

三、夹心焊补法90

四、自动焊法和电渣焊法91

五、气焊93

六、对铸钢件裂缝的焊补93

第一节 不锈钢的分类及其性能94

第三章 不锈钢件的焊修94

一、铬镍奥氏体不锈钢的焊接特点96

第二节 铬镍奥氏体不锈钢的焊接96

二、奥氏体不锈钢的手工电弧焊101

三、奥氏体不锈钢的埋弧自动焊107

四、奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊110

五、奥氏体不锈钢的气焊112

第三节 铁素体和马氏体不锈钢的焊接114

一、铁素体不锈钢的焊接114

二、马氏体不锈钢的焊接116

第四章 振动堆焊修复117

第一节 振动堆焊的原理、特点及应用117

一、振动堆焊的基本原理117

第二节 振动堆焊设备119

一、堆焊机床119

二、振动堆焊的特点和应用119

二、振动堆焊机头121

三、振动堆焊电源125

四、电感调节器128

五、振动堆焊的电气设备及其控制129

六、冷却液供给系统131

七、水蒸汽发生器131

第三节 振动堆焊工艺132

一、规范及其对焊接质量的影响132

二、堆焊方法139

三、堆焊层的性能和影响性能的因素142

四、堆焊层的缺陷及其预防144

五、堆焊中常见故障和排除方法145

第五章 埋弧堆焊修复148

第一节 埋弧堆焊的原理及特点148

一、埋弧堆焊的原理148

二、埋弧堆焊的特点150

第二节 埋弧堆焊设备的性能要求151

一、对直流弧焊机的要求153

二、对送丝机构的要求153

三、对导电嘴和电刷的要求154

四、对焊剂料斗、焊剂筛及送料嘴的要求155

五、对堆焊机床的要求155

第三节 埋弧堆焊工艺规范的选择156

一、电源的种类和极性的选择156

二、堆焊工作电压的选择157

三、堆焊电流的选择157

四、堆焊速度的选择157

五、送丝速度的选择158

六、焊丝与工件表面间相互位置的选择158

九、预热温度的选择160

八、堆焊螺距的选择160

七、焊丝伸出长度的选择160

十、焊丝与焊剂的配合161

第六章 等离子弧堆焊修复162

第一节 概述162

第二节 等离子弧及特点163

一、等离子弧163

二、等离子弧的特点165

第三节 等离子弧的形式和应用范围167

一、等离子弧的形式167

二、等离子弧的应用范围168

三、采用联合弧的优缺点169

第四节 等离子弧堆焊设备及要求169

一、电源169

二、等离子弧堆焊枪171

三、送粉器178

四、机床179

五、电控箱180

第五节 等离子弧堆焊工艺183

一、气体的选择183

二、堆焊合金粉末的选择185

第六节 等离子弧堆焊工艺规范的选择与堆焊常见故障188

一、堆焊工艺规范的选择及对质量的影响188

二、堆焊常见故障190

第七节 等离子弧堆焊的安全防护技术192

第七章 金属喷涂修复193

第一节 金属喷涂的特点及在修复中的应用193

一、金属喷涂的优缺点193

二、金属喷涂在修复及其它方面的应用195

第二节 金属喷涂设备197

一、工件毛糙处理设备197

二、电喷涂设备200

三、气喷涂设备209

第三节 金属喷涂工艺219

一、工件清洗和毛糙处理219

二、电喷涂229

三、气喷涂237

第四节 金属喷涂层的性质和检验247

一、涂层的比重247

二、涂层的硬度248

三、涂层材料的抗拉强度248

四、涂层的平行收缩249

五、涂层与基体的结合力250

第五节 金属喷涂的安全技术251

一、喷涂时金属蒸发气体和粉末251

二、喷枪的安全技术252

第六节 喷涂修复零件实例252

一、曲轴喷钢252

二、在铸铁件平面缺损处喷钢259

三、松动的机泵端盖轴承壳喷钼压配262

四、内孔喷涂263

第八章 电镀修复265

第一节 电镀的基本原理及其在修理工作中的应用265

一、电镀的基本原理265

二、电镀在修理工作中的应用266

三、安全生产及人身防护267

第二节 镀铬268

一、镀铬层的特性及其使用范围269

二、镀铬工艺过程272

三、镀铬缺陷产生的原因及纠正方法275

第三节 镀铜简介277

一、镀铜在修理工作中的应用277

二、镀铜的种类及选择278

第四节 低温镀铁278

一、电源设备281

二、镀液285

三、工艺过程287

四、缺陷分析290

第五节 化学镀镍292

一、主要设备292

二、镀液成分和配方293

三、镀液的配制、使用和维护294

四、镀层的热处理296

五、柱塞化学镀镍的工艺过程297

六、常见缺陷产生原因及纠正方法298

第六节 大件局部镀孔299

一、局部电镀槽和电源设备299

二、大件局部镀孔的工艺过程300

三、镀液的维护与调整304

一、轻便槽电镀法305

第七节 长轴的局部镀铬305

二、喷液电镀法307

第八节 刷镀308

一、刷镀的原理与特点308

二、刷镀的工艺流程及工艺装备310

三、金属刷镀技术在实际使用中应注意的问题315

第九章 胶接修复319

第一节 胶接原理320

第二节 环氧树脂胶接321

一、环氧树脂胶粘剂的成分321

二、环氧树脂胶接工艺325

第三节 无机胶接329

一、无机胶粘剂的成分329

二、粘结工艺330

一、胶接注意事项332

第五节 零件胶接修复工艺与实例332

第四节 成品胶粘剂332

二、3立方米空气压缩机气缸穿孔修复333

三、缸壁破裂、破块未脱落的修复334

四、缸壁破孔、破块丢失的修复335

五、缸盖处裂纹胶接修复336

六、机体两缸套座孔之间断裂的修复337

七、压缩机缸盖裂纹的胶接修复338

八、机体缸套座孔穴蚀的修复340

第十章 金属扣合法342

第一节 强固扣合法342

一、波形键制造343

二、波形槽加工347

三、铆击工艺349

第二节 强密扣合法350

第三节 优级扣合法351

一、加强件的形式352

二、加强件的加工355

第四节 热扣合法356

一、热扣合件的形状356

二、热扣合件的计算357

第十一章 塑性变形修复法359

第一节 镦粗法359

一、镦粗法简介359

二、用镦粗法改制报废的轴承滚柱361

第二节 挤压法362

一、冷挤压简介362

二、用挤压法修复滚动轴承外圈实例363

第三节 扩张法364

一、扩张法简介364

二、修复实例366

第一节 火焰校正的基本原理368

第十二章 氧—乙炔火焰校正368

一、物理变化过程369

二、组织变化过程370

第二节 设备及工艺要点372

一、设备372

二、工艺要点372

第三节 典型零件的校正工艺与修复实例375

一、直轴弯曲的校正375

二、曲轴弯曲的校正377

三、大弹簧弯曲的校正378

四、孔径椭圆的校正简介379

五、板材变形的校正简介380

六、焊接件变形的校正简介380

七、细长半光轴的电热校直简介381

参考文献383