《MRPⅡ制造资源计划基础》

第一部分MRPⅡ原理1

第一章市场经济的挑战1

1.1 企业面临的严峻形势1

1.2 提高竞争力的重要手段2

1.3 MRPⅡ与其它CIMS单元技术的关系4

第二章供给链与信息集成6

2.1 供给链6

2.2 信息集成8

2.3 MRPⅡ在我国的应用9

2.4 MRPⅡ同计算机的关系11

第三章MRPⅡ的发展史14

3.1 MRPⅡ的发展阶段14

3.2从定货点法到MRP15

3.2.1 物料的定义15

3.2.2 定货点法的局限性16

3.2.3 产品结构与物料需求计划17

3.2.4 制造业的方程式20

3.2.5 需求计算22

3.3闭环MRP25

3.3.1 信息和运作闭环25

3.3.2 能力管理26

3.4制造资源计划—MRPⅡ27

3.4.1 物流与资金流信息集成27

3.4.2 多方案模拟决策31

3.4.3 MRPⅡ管理模式的特点33

3.4.4 实施MRPⅡ系统的效益35

3.5MRPⅡ的前景36

3.5.1 MRPⅡ与JIT36

3.5.2 MRPⅡ与ISO900040

3.5.3 企业资源计划—ERP42

3.5.4 MRPⅡ在21世纪43

第四章基础数据46

4.1 数据规范与准确性46

4.2 主要输入数据47

4.3物料类型与分类50

4.3.1 物料类型50

4.3.2 物料分类50

4.4 物料编码51

4.5 物料主文件52

4.6物料清单53

4.6.1 物料清单的作用53

4.6.2 物料清单与零件明细表54

4.6.3 建立物料清单的方法56

4.6.4 物料清单的种类59

4.6.5 虚拟件61

4.6.6 模块化物料单62

4.6.7 物料清单的特殊形式65

4.6.8 设计变更通知67

4.7工作中心68

4.7.1 工作中心的定义68

4.7.2 工作中心的作用68

4.7.3 工作中心的设置69

4.7.4 关键工作中心69

4.7.5 工作中心的数据70

4.8提前期71

4.8.1 提前期的类型72

4.8.2 5种时间构成72

4.9工艺路线77

4.9.1 工艺路线的定义77

4.9.2 工艺路线的作用77

4.9.3 工艺路线的特点77

4.10库存信息79

4.10.1仓库与货位79

4.10.2 物料可用量80

4.11供应商与客户信息81

4.11.1供应商信息81

4.11.2 客户信息81

4.12需求信息82

4.12.1需求管理的重要性82

4.12.2 预测83

4.12.3 合同83

4.12.4 其它需求84

4.1 3工作日历84

第五章计划与控制85

5.1 企业特征与计划方法85

5.2MRPⅡ系统的时间概念88

5.2.1 计划期88

5.2.2 时段88

5.2.3 时区与时界91

5.3 MRPⅡ的计划层次93

5.4 经营规划95

5.5销售与运作规划95

5.5.1 作用与意义95

5.5.2 资源需求计划97

5.6主生产计划98

5.6.1 作用与意义98

5.6.2 计划对象与方法99

5.6.3 报表及其应用100

5.6.4 计划的重排与部分修订105

5.6.5 粗能力计划106

5.6.6 主生产计划员109

5.7物料需求计划110

5.7.1 作用与意义110

5.7.2 MRP的信息处理111

5.7.3 MRP运算与报表111

5.7.4 能力需求计划115

5.7.5 有限顺排计划119

5.8车间作业控制120

5.8.1 控制的意义和内容120

5.8.2 加工单121

5.8.3 派工单122

5.8.4 确定工序优先级123

5.8.5 常用调度措施124

5.8.6 查询报表126

5.8.7 投入／产出控制126

5.9各种生产类型的计划特点129

5.9.1 定货组装129

5.9.2 重复式生产130

5.9.3 流程工业133

5.9.4 专项生产136

5.9.5 分销资源计划137

第六章物料管理139

6.1 物料的特性139

6.2 物料管理的重要性140

6.3 物料经理141

6.4库存管理142

6.4.1 库存控制143

6.4.2 库存目的145

6.4.3 库存费用146

6.4.4 库存事务147

6.5 安全库存与安全提前期147

6.6定货批量148

6.6.1 批量规则149

6.6.2 定货量调整151

6.7库存盘点152

6.7.1 循环盘点152

6.7.2 维护库存信息的准确性155

6.8采购管理155

6.8.1 采购管理的重要性155

6.8.2 采购管理观念的转变157

6.8.3 采购作业159

第七章产品成本161

7.1管理会计161

7.1.1 财务会计与管理会计161

7.1.2 标准成本体系163

7.1.3 成本中心与利润中心163

7.2 成本构成164

7.3产品成本计算165

7.3.1 基本数据165

7.3.2 产品成本计算方法165

7.3.3 间接费分配167

7.3.4 作业基准成本法169

7.4成本类型172

7.4.1 标准成本172

7.4.2 实际成本173

7.4.3 模拟成本173

7.5成本差异分析174

7.5.1 直接材料成本差异174

7.5.2 直接人工成本差异174

7.5.3 变动间接费差异176

7.5.4 固定间接费差异176

第二部分项目实施180

第八章前期工作180

8.1 “厂长工程”180

8.2 筹备小组181

8.3 理解MRPⅡ182

8.4需求分析183

8.4.1 需求的宏观分析183

8.4.2 需求的微观分析184

8.5投资效益分析187

8.5.1 可能获取的效益188

8.5.2 资金投入188

8.6 决策注意事项189

第九章选择MRPⅡ软件190

9.1 自行开发与商品软件190

9.2 软件评价标准190

9.3 选择软件的方法与步骤194

9.4 软件配置196

9.5 洽谈时注意的问题198

第十章实施要点201

10.1 项目管理的基本内容201

10.2项目组织202

10.2.1 项目领导小组202

10.2.2 项目实施小组和项目组长203

10.2.3 职能组205

10.3 实施计划206

10.4培训207

10.4.1 培训的重要性207

10.4.2 培训方法与内容208

10.4.3 教室与教具211

10.5 数据准备211

10.6 原型测试213

10.7 用户化214

10.8 实战性模拟运行214

10.9 工作准则与工作规程215

10.10 切换与推广218

10.11 追求尽善尽美219

10.12 结束语219

第十一章MRPⅡ业绩评价221

11.1 业绩评价的意义221

11.2 企业评级221

11.3 实施业绩考核222

11.4管理规范考核228

11.4.1 培训228

11.4.2 数据228

11.4.3 主要运行状况228

11.4.4 系统应用状况229

11.4.5 总体运行情况230

11.5 定级标准231

11.6 评审方法233

11.7 项目实施成功的标志233

第十二章企业流程重组235

12.1 信息革命与企业流程重组235

12.2 企业流程重组注意事项236

附录238

附录1美国生产与库存管理协会（APICS）238

附录2 约束理论240

附录3 精益生产242

附录4 敏捷制造243

附录5 制造执行系统244

附录6 参考文献245

附录7 国内市场销售的MRP/MRPⅡ/ERP软件247

附录8 中英文主要词汇对照表249