《计算机集成生产管理 MRP Ⅱ的原理与方法》求取 ⇩

第一章绪论1

1.1 传统管理、科学管理和管理科学1

1.2 管理现代化与现代管理方法3

1.3 计算机与管理现代化3

思考题4

第二章工业工程——现代生产管理科学5

2.1 工业工程概论5

2.2 工业工程与计算机集成制造系统7

2.3.3 工业工程与企业经营管理8

2.3.2 工业工程与系统工程8

2.3.1 工业工程与管理工程8

2.3 工业工程同相关学科的关系8

2.3.4 工业工程与技术9

2.4 工业工程的研究内容9

2.4.1 工作研究9

2.4.2 设施规划12

2.4.3 物流系统15

2.4.4 生产系统的管理与控制17

2.5 企业工业工程的组织形式18

思考题19

3.1.2 工业企业的类别与特点20

3.1.1 工业生产活动的构成20

第三章工业生产类型划分与特点20

3.1 生产过程的基本组成20

3.1.3 工程项目型生产和车间任务型生产22

3.1.4 流程式生产23

3.2 制造业管理工作过程23

3.3 制造业生产工作地的生产类型24

3.4 确定企业生产类型的因素26

3.5 生产过程的空间组织与时间组织27

3.5.1 生产过程的空间组织27

3.5.2 生产过程的时间组织28

思考题30

第四章计算机在管理中的应用31

4.1 计算机在管理中应用的概况31

4.2 管理信息系统的概念及其发展31

4.2.1 管理信息系统与数据处理33

4.2.2 管理信息系统与信息资源管理33

4.2.3 管理信息系统与决策支持系统34

4.2.4 管理信息系统与端点用户计算能力34

4.3 管理信息系统的组成结构34

4.3.1 基于管理层次看管理信息系统结构35

4.3.2 基于管理职能看管理信息系统结构36

4.3.3 管理信息系统结构的综合37

思考题39

第五章制造资源计划——MRPⅡ40

5.1 从物料需求计划到制造资源计划40

5.1.1 物料需求计划（MRP）41

5.1.2 MRP系统41

5.1.3 闭环MRP系统41

5.1.4 制造资源计划（MRPⅡ）42

5.2.2 相关需求与独立需求44

5.2 MRPⅡ的理论基础44

5.2.1 MRP产生的必然性44

5.3 MRPⅡ与工业工程45

5.4 MRPⅡ与计算机集成制造系统（CIMS）48

5.4.1 计算机集成制造（CIM）与CIMS48

5.4.2 CIMS的构成48

5.4.3 MRPⅡ在CIMS中的地位与作用50

思考题51

6.1.2 与计划相关的概念52

6.1.1 计划与控制层次52

第六章生产计划大纲与主生产计划52

6.1 在MRPⅡ中编制计划的一些基本概念52

6.1.3 不同生产特征编制计划的特点54

6.2 预测与计划54

6.2.1 概述54

6.2.2 预测过程55

6.2.3 预测的方法55

6.3 生产计划大纲的编制59

6.3.1 收集信息59

6.3.2 编制生产计划大纲初稿59

6.3.4 确定与批准生产计划大纲62

6.3.3 确定资源需求62

6.4 主生产计划（MPS）的编制63

6.4.1 MPS的编制原则63

6.4.2 MPS中需求的确定64

6.4.3 MPS的编制65

6.4.4 MPS的实施与控制66

练习题67

第七章物料清单与物料需求计划68

7.1 物料清单（BOM）的生成68

7.1.1 产品结构的描述68

7.1.2 BOM的生成与BOM的格式69

7.2 BOM的使用与维护72

7.2.1 BOM的使用72

7.2.2 BOM的维护72

7.3 MRP的编制条件与有关因素73

7.3.1 MRP的编制条件73

7.3.2 与编制MRP有关的其他因素74

7.4 MRP的编制方法与实例计算76

7.4.1 MRP的计算77

7.4.2 实例77

7.5 MRP系统的两种实施方法81

7.5.1 再生法82

7.5.2 净改变法82

7.5.3 MRP两种实施方法的比较82

练习题83

第八章采购管理85

8.1 采购过程85

8.1.1 评价和审定供应商85

8.1.2 确认采购的需要性、生成申请单与选择供应商87

8.1.3 调整申请单与产生、跟踪采购订单88

8.2 采购订单状态及其生命周期89

8.1.4 接收采购物品并付款89

练习题90

第九章库存管理92

9.1 综合库存管理92

9.1.1 库存管理过程92

9.1.2 综合库存管理计划93

9.2 项目级计划与控制96

9.2.1 ABC分类法96

9.2.2 补充定货过程99

9.2.3 安全库存101

9.3.1 物料存贮103

9.3 物料存贮与管理103

9.3.2 物料移动和记录处理104

9.3.3 维护库存记录准确106

练习题109

第十章能力需求计划（CRP）111

10.1 能力需求计划（CRP）在MRPⅡ中的作用111

10.2 粗能力计划的编制方法112

10.2.1 编制粗能力计划的目的112

10.2.2 编制粗能力计划的方法113

10.3.2 CRP计算中需考虑的主要因素119

10.3.1 CRP的制定方法119

10.3 CRP的制定方法和计算中需考虑的主要因素119

10.4 CRP的编制过程及实例123

10.4.1 CRP的编制过程123

10.4.2 实例124

练习题133

第十一章车间作业管理134

11.1 车间任务型生产的任务下达134

11.1.1 决定工具、材料和能力的可用性134

11.1.2 最后确定订单下达141

11.2.1 控制日生产142

11.1.3 下达订单142

11.2 车间任务型生产的车间管理（推式）142

11.2.2 生产中的问题及其处理145

11.2.3 设计改变与市场导向的变化147

11.3 车间任务型生产的车间数据采集149

11.3.1 数据收集系统的类型和功能149

11.3.2 车间数据150

11.3.3 数据审核151

11.4 看板管理方法与准时制技术151

11.4.1 看板管理方法152

11.4.2 准时制（JIT）技术153

11.5 流程式制造系统的生产活动控制（拉式）154

11.5.1 卡片信号系统154

11.5.2 最终生产计划和生产准备156

11.5.3 生产控制160

11.5.4 生产数据的采集162

练习题163

第十二章系统实施与评测166

12.1 系统实施成功的关键因素166

12.1.1 数据166

12.1.2 人员167

12.1.3 组织管理168

12.2 系统实施工作170

12.2.1 项目组织计划170

12.2.2 项目实施计划170

12.3 实施评测173

12.3.1 系统导入检测173

12.3.2 实施水平评估174

思考题176

附录 国内市场部分MRPⅡ产品简介177

主要参考文献181