《职业高师、成人高师、成人高校试用 金属切削原理》求取 ⇩

目录1

绪论1

§1 本课程的性质、任务和内容1

§2 金属切削在机械制造业中的地位2

§3 金属切削发展简史2

第一章 基本定义4

内容提示4

§1-1 切削运动与切削用量4

§1-2 刀具切削部分的基本定义8

§1-3 刀具角度的换算14

§1-4 刀具工作参考系与工作角度17

§1-5 切削层截面的几何参数21

§1-6 切削形式简介23

习题24

本章小结24

第二章 刀具材料25

内容提示25

§2-1 刀具材料的性能和分类25

§2-2 工具钢26

§2-3 硬质合金30

§2-4 陶瓷材料34

§2-5 超硬材料34

本章小结35

习题35

第三章 金属切削过程36

内容提示36

§3-1 金属切削过程的力学实质36

§3-2 金属切削过程概述37

§3-3 切屑种类和切屑变形42

§3-4 剪切角和前刀面上的摩擦45

§3-5 影响前刀面摩擦系数和切屑变形的主要因素48

§3-6 切屑的形状及其控制51

本章小结55

习题55

第四章 切削力56

内容提示56

§4-1 切削力的来源、切削合力与分力56

§4-2 切削力的理论公式59

§4-3 切削力的经验公式64

§4-4 影响切削力的因素71

§4-5 车削力及车削功率的计算75

本章小结77

习题77

§5-1 切削热的来源与传出78

内容提示78

第五章 切削热和切削温度78

§5-2 测量切削温度的方法79

§5-3 切削温度的分布80

§5-4 影响切削温度的主要因素81

§5-5 切削温度对切削过程的影响及限制切削温度的措施86

本章小结88

习题88

第六章 刀具的磨损和耐用度89

内容提示89

§6-1 刀具的磨损形式89

§6-2 刀具的磨损原因90

§6-3 刀具的磨损过程92

§6-4 刀具的磨钝标准和耐用度93

§6-5 切削用量对刀具耐用度的影响和刀具耐用度经验公式95

§6-6 合理耐用度的选择98

§6-7 刀具的破损99

§6-8 刀具耐用度的试验方法101

本章小结103

习题103

第七章 已加工表面质量分析104

内容提示104

§7-1 已加工表面质量的概念104

§7-2 已加工表面的形成机理105

§7-3 表面粗糙度105

§7-4 加工硬化及残余应力110

§7-5 精密切削加工的表面质量111

本章小结112

习题112

内容提示113

§8-1 衡量材料切削加工性的常用指标113

第八章 工件材料的切削加工性113

§8-2 影响材料切削加工性的因素114

§8-3 改善材料切削加工性的途径116

§8-4 材料切削加工性的综合分析方法117

本章小结118

习题118

第九章 切削液的选用119

内容提示119

§9-1 切削液的作用机理119

§9-2 切削液的分类121

§9-3 切削液的添加剂122

§9-4 切削液的选用和使用方法124

本章小结126

习题126

内容提示127

§10-1 概述127

第十章 刀具合理几何参数的选择127

§10-2 前角的选择及前刀面的型式128

§10-3 后角的选择及后刀面的型式131

§10-4 主偏角及副偏角的选择134

§10-5 刃倾角的选择137

§10-6 刀具几何参数选择例题140

本章小结147

习题148

第十一章 切削用量的选择149

内容提示149

§11-1 切削用量的选挥原则149

§11-2 切削用量的选择步骤150

§11-3 选择切削用量的例题159

本章小结163

习题163

§12-2 砂轮的特性及其选挥164

§12-1 概述164

第十二章 磨削164

内容提示164

§12-3 磨削过程169

§12-4 磨削力及磨削功率174

§12-5 磨削温度176

§12-6 砂轮的磨损及耐用度178

§12-7 磨削加工的表面质量180

§12-8 磨削用量的选择184

§12-9 磨削技术的发展186

本章小结189

习题190

附录Ⅰ 本书常用的单位、名词、术语和符号191

附录Ⅱ 任意剖面角度换算的向量计算193

参考文献195