《中国高校金属切削研究会华东分会推荐试用教材 金属切削原理》求取 ⇩

第一篇 基本概念1

第一章 切削运动和刀具角度定义1

§1—1 切削运动1

目录1

§1—2 刀具切削部分的组成要素2

§1—3 刀具角度3

§1—4 切削层要素8

§1—5 刀具角度的换算11

*§1—6 车刀刃磨时转动角度的修正计算17

§2—1 工件材料21

第二章 工件材料和刀具材料21

§2—2 刀具材料28

第二篇 金属切削的基本规律39

第三章 切削变形39

§3—1 切屑形成机理39

§3—2 剪切区的变形46

§3—3 刀～屑接触区的变形与摩擦51

§3—4 刀～工接触区的变形与加工表面质量57

§3—5 影响切削变形的因素64

*§3—6 金属切削过程中位错理论概述67

*§3-7 金属切削过程的研究方法69

第四章 切削力74

§4-1 切削力的来源、切削分力及其作用74

§4-2 切削力的理论公式76

§4-3 影响切削力的因素78

§4-4 切削力的测量和实验公式的建立84

§4—5 切削力的计算公式和例题90

第五章 切削温度96

§5—1 切削热的产生与传出96

§5-2 测量切削温度的方法98

§5-3 切削温度变化规律的实验研究101

§5-4 切削区的温度分布103

*§5—5 切削温度的理论分析105

第六章 刀具磨损117

§6—1 刀具磨损形式与磨损过程117

§6—2 刀具磨损的原因与本质119

§6—3 切削用量与刀具耐用度之间关系的经验公式128

§6—4 刀具的破损132

第三篇 提高金属切削效益的途径138

第七章 切削性能的改善与提高138

§7—1 改善工件材料的切削加工性138

§7—2 提高刀具材料的切削性能144

§7—3 合理选用切削液149

第八章 刀具几何参数的合理选择156

§8—1 前角及前刀面的选择156

§8—2 后角及后刀面的选择161

§8—3 主偏角及副偏角的选择164

§8—4 斜角切削及刃倾角的选择167

§8—5 几种典型车刀几何参数的综合分析171

第九章 切削用量的合理选择与优化176

§9—1 切削用量优化的目标与目标函数176

§9—2 限制切削用量提高的约束条件177

§9—3 切削用量合理选择的原则与合理的刀具耐用度181

§9—4 切削用量合理选择的方法与步骤182

§9—5 切削用量优化方法186

第四篇 典型切削加工的基本规律196

第十章 钻削196

§10—1 麻花钻的构造和钻削运动196

§10—2 麻花钻的几何参数197

§10—3 钻削用量和切削层要素205

§10—4 钻削过程的特点206

§10—5 钻削力与扭矩207

§10—6 钻头的磨损、耐用度与钻削用量选择特点211

§10—7 麻花钻几何参数的改进215

第十一章 铣削223

§11—1 铣刀的构造和铣削运动223

§11—2 铣刀的几何参数224

§11—3 铣削用量和切削层要素226

§11—4 铣削力231

§11—5 铣削方式233

§11—6 铣刀的磨损、破损、耐用度与铣削用量选择的特点236

§11—7 提高铣削效率的途径240

§12—1 砂轮特性及选择247

第十二章 磨削247

§12—2 磨削运动和磨削要素250

§12—3 砂轮工作面形貌256

§12—4 磨削过程机理258

§12—5 磨削力260

§12—6 磨削温度262

§12—7 砂轮磨损与耐用度265

§12—8 磨削表面质量267

§12—9 提高磨削效益的途径271

参考文献276