《金属加工技术 下 职工技术基础教材》求取 ⇩

目录1

1 材料工艺学1

1.0 概述1

1.1 金属材料的物理基础1

1.1.1 晶格的形成及其构造1

1.1.2 凝固过程（结晶）2

1.1.3 冶金学的基本概念3

1.2 材料的标记7

1.2.1 材料的分类标号（DIN17007）7

1.2.2 钢材的分类和性能标号9

1.2.3 钢板15

1.3.1 腐蚀的形式18

1.3 腐蚀18

1.3.2 金属的腐蚀产物及特性19

2 检验24

2.0 检验的意义24

2.1 长度和角度的检验24

2.1.1 长度测量24

2.1.2 角度测量27

2.1.3 形位公差的测量29

2.2 表面测量31

2.2.1 表面测量技术基本概念31

2.2.2 表面粗糙度的测量参数31

2.2.3 表面质量参数在图样上的标注32

2.2.4 表面粗糙度检验34

2.3.1 圆锥的检测35

2.3 典型零件的检验方法35

2.3.2 螺纹的检测37

2.3.3 齿轮检测40

2.3.4 机床检验（DIN8601-8606）43

2.4 材料检验44

2.4.1 破坏性检验方法44

2.4.2 非破坏性试验46

3 加工工艺51

3.0 概述51

3.0.1 制造方法的分类51

3.0.2 生产准备51

3.0.3 安全生产和防护技术54

3.1.1 塑料制品的成型加工55

3.1 聚合成型55

3.2 变形65

3.2.1 压力变形66

3.2.2 拉压成形74

3.2.3 拉伸成形79

3.2.4 弯曲成形80

3.2.5 剪切成形83

3.2.6 成形机床83

3.3 分离加工85

3.3.1 用分割法加工薄的表面平整的工件85

3.3.2 用几何形状已确定的刀刃进行切削106

3.3.3 用几何形状不确定的刀刃切削161

3.3.4 浸蚀加工181

3.4.2 填入接合189

3.4 接合189

3.4.1 装配接合189

3.4.3 压紧和压入接合190

3.4.4 浇注接合190

3.4.5 通过变形接合190

3.4.6 材料接合191

3.5 涂层206

3.5.1 气态或蒸发状态的涂层207

3.5.2 液体、糊状或膏状的涂层207

3.5.3 通过电解液或化学的沉淀形成离子化状态的涂层211

3.5.4 固体（颗粒的和粉末的）状态的涂层过程216

3.6 材料性能改变219

3.6.1 铁－碳状态图219

3.6.2 退火改变材料组织222

3.6.3 通过淬火实现材料组织的重新排列（马氏体淬硬）224

3.6.4 回火227

3.6.5 调质228

3.6.6 化学热处理228

3.6.7 热处理设备231

3.6.8 工具钢材料变性处理232

3.6.9 结构钢材料变性处理234

3.7 加工方法比较238

4 机械零件243

4.0 强度243

4.0.1 强度与刚度243

4.0.2 应力分类244

4.0.3 截面模量246

4.0.4 疲劳强度249

4.0.5 应力集中250

4.1 心轴252

4.1.1 结构形式252

4.1.2 应力252

4.2 销轴253

4.2.1 结构形式253

4.2.2 材料与应力254

4.3 传动轴255

4.3.1 结构形式255

4.3.2 传动轴应力257

4.3.3 心轴和传动轴的材料257

4.3.4 铰链258

4.3.5 轴颈260

4.3.6 轴向紧固件262

4.4 轴与套的连接263

4.4.1 连接力263

4.4.2 连接形式264

4.4.3 带有预应力的轴套连接264

4.5 摩擦272

4.5.1 滑动摩擦力的分力273

4.5.2 爬行效应274

4.5.3 自锁274

4.5.4 磨损275

4.6.1 轴承276

4.6 轴承结构276

4.6.2 导轨293

4.7 联轴节297

4.7.1 联轴节的作用297

4.7.2 联轴节的分类298

4.8 弹簧302

4.8.1 弹簧特性曲线303

4.8.2 弹簧刚度303

4.8.3 特性曲线303

4.8.4 弹簧类型303

4.9 润滑方法306

4.9.1 润滑脂润滑306

4.9.2 润滑油润滑307

4.10 密封309

4.10.1 接触密封309

4.10.2 不接触密封313

4.11 传动314

4.11.1 传动的作用315

4.11.2 牵引式传动317

4.11.3 无级变速传动324

4.11.4 螺杆传动325

4.11.5 凸轮传动327

4.11.6 分度传动328

4.11.7 齿轮传动（DIN868）329

5.0 夹具的目的343

5.1 夹具的作用343

5 夹具343

5.2 夹具的结构及形状344

5.3 夹具的构件344

5.3.1 夹紧元件344

5.3.2 定位元件346

5.3.3 压紧元件346

5.3.4 卸压元件346

5.3.5 分度元件347

5.3.6 钻孔工具的导向元件347

5.4 夹具的分类和型式348

5.4.1 夹紧夹具349

5.4.2 钻孔夹紧装置349

5.5 夹具在机床上的安装350

5.4.3 检验夹具350

6 电工技术352

6.0 概述352

6.1 电磁学352

6.2 感应电动势354

6.2.1 感应电动势的产生（发电机原理）354

6.2.2 互感（变压器原理）358

6.3 电动机361

6.3.1 磁场中的力效应（电动机原理）361

6.3.2 直流电动机363

6.3.3 三相交流电动机365

6.3.4 单相交流电动机367

6.3.5 直线电动机367

6.3.6 步进电动机368

6.5 配电箱369

6.4 电机的参数名牌369

6.5.1 开关370

6.5.2 插接装置370

6.5.3 保护装置371

6.6 电流危害的保护措施372

6.6.1 无地线的保护措施373

6.6.2 有地线的保护措施373

6.6.3 断路保护375

6.6.4 事故处理措施375

7 控制技术与调节技术377

7.0 基本概念377

7.0.2 调节，调节过程378

7.0.1 控制，控制过程378

7.1 控制和调节机构379

7.1.1 信号元件379

7.1.2 信号放大器379

7.1.3 比较器379

7.1.4 执行元件380

7.1.5 观测381

7.2 控制过程，调节过程和结构元件的存在状况382

7.2.1 工作状态382

7.2.2 时间特性382

7.3 P和Ⅰ调节件383

7.4.2 调节的类型385

7.4.1 控制的类型385

7.4 控制和调节的类型385

7.5 控制与调节的能源386

7.5.1 压缩空气386

7.5.2 液压油388

7.5.3 电能391

7.5.4 能量的比较391

7.6 能源的使用及控制装置392

7.6.1 气动元件392

7.6.2 液压元件407

7.6.3 电气元件411

7.7 基本回路413

7.7.1 气动的基本回路414

7.7.2 液压的基本回路416

7.7.3 电气的基本回路419

7.8 工具机床上的驱动和运动423

7.8.1 主运动的驱动424

7.8.2 进给运动的驱动和控制427

7.8.3 横向进给运动431

7.8.4 联合的进给运动和横向进给运动431

7.8.5 在WZM上的夹紧运动432

7.8.6 刀库434

7.9 自动化的WZM控制过程435

7.9.1 插基板和凸轮控制435

7.9.2 可存储程序的WZM控制437

7.9.3 编制程序举例450