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绪论6

第一章书写结构设计原理6

第一节吸水贮水结构6

一、吸水贮水结构的种类及其演变过程6

二、解剖式结构的吸水原理和吸水过程8

第二节书写出水结构9

一、浸润与不浸润9

二、毛细现象10

三、出水和进气过程12

四、书写出水结构要求13

五、暗尖型自来水笔书写出水和进气路线14

六、出水结构的设计15

七、间歇书写性能18

第三节储水结构21

一、自来水笔产生漏水原因21

二、自来水笔储水结构21

三、暗尖型自来水笔的储水程序22

四、暗尖型自来水笔储水器的设计22

五、储水器中储水量的计算26

第二章笔尖制造29

第一节原材料29

一、不锈钢的耐腐蚀性能29

二、不锈钢的主要合金元素及其作用30

三、笔尖用冷轧不锈钢带30

第二节带材切口32

一、切口设备32

二、操作要点34

三、质量标准35

第三节压延36

一、压延设备的传动结构36

二、轧辊安装与调试38

三、操作要点39

四、质量标准39

第四节热处理39

一、热处理方法39

二、气体保护热处理40

三、质量标准42

第五节冲压成型43

一、冲压机结构与冲压过程43

二、校模方法47

三、故障及其排除方法48

四、坯件质量标准48

五、时效热处理48

第六节焊接铱粒49

一、焊铱工作原理49

二、焊铱机传动结构及装置50

三、操作与调试53

四、焊铱质量标准54

第七节磨削成型55

一、手工磨削和整修55

二、机械磨削成型63

第八节滚圆69

一、滚圆设备结构及传动69

二、研磨料、介质与研磨剂71

三、工艺及操作要点72

第九节开缝73

一、自动开缝机机械传动及装置73

二、操作要点76

三、常见质量问题77

四、质量标准77

第十节铱头抛光77

一、抛光设备78

二、操作要点78

三、质量标准79

第十一节滚亮79

一、滚亮设备79

二、研磨料、介质和研磨剂80

三、工艺与操作要点80

第十二节拼缝81

一、拼缝机理81

二、设备及模具82

三、操作要点83

四、质量标准83

第十三节成品质量标准84

一、互配性规格84

二、技术条件84

三、使用性标准85

第三章铱粒制造87

第一节性能要求87

一、耐腐蚀性能88

二、耐磨性能88

三、机械加工性能88

四、焊接性能89

五、抛光性能89

第二节原料特性89

一、铂族金属89

二、非铂族金属90

三、铱粒合金的配制91

第三节工艺要点92

一、铱粒工艺的要点92

二、工艺对铱粒性能的影响93

第四节601铱粒制造工艺93

一、原料规格、合金成份和合金性能94

二、熔料94

三、制粉96

四、挤条97

五、切粒99

六、坩埚制备100

七、加粒102

八、熔珠103

九、后处理和检验105

第五节601铱粒质量标准106

一、技术要求106

二、测定方法106

三、验收规格109

四、包装109

第四章笔套与护胆管冲制工艺110

第一节原材料110

一、冲压工艺对材料的要求110

二、不锈钢带料111

三、黄铜及铝镁合金112

第二节落料115

一、冲裁原理115

二、冲裁过程分析115

三、冲裁间隙117

四、冲裁时各种力的计算118

五、冲裁设备120

六、冲裁模具120

第三节拉深126

一、普通拉深工艺分析126

二、变薄拉深工艺分析132

三、拉深模的圆角半径135

四、不锈钢套拉深136

五、铝套与铜护胆管拉深144

六、多工位压力机147

七、拉深模间隙确定150

第四节成型151

一、冲弧形锥度151

二、切边154

三、冲孔156

第五节辅助工序158

一、热处理158

二、酸洗、滚洗、清洗与烘干162

三、浸油165

四、润滑166

第六节点焊内弹簧装配167

一、平夹孔与刮内径167

二、装簧168

三、焊簧与平口170

四、质量分析173

第七节安全生产174

一、生产工人的安全生产职责174

二、各工种安全操作规程174

第五章笔夹制造176

第一节原材料结构性能177

一、黄铜带材177

二、铝镁合金带材177

三、锡青铜带材178

四、铬镍不锈钢带材179

五、锰钢带材179

第二节多工位连冲压力机179

一、主要技术性能180

二、整体布局及传动180

三、各主要部件结构原理和工作过程181

四、工件在转盘间的传送185

五、工件的定位和夹紧186

六、操作要点186

七、常见故障与排除186

第三节笔夹冲制187

一、冲裁、分离工艺189

二、弯曲、成型工艺195

三、常见冲制质量分析204

第四节质量标准206

一、技术要求206

二、外观标准206

三、规格标准207

四、包装、标志、运输和保管207

第六章弹簧及其他金属零件制造208

第一节 原材料规格及其性能208

第二节弹簧的弹性机理210

一、弹性机理——变形本质210

二、弹簧弹性的产生211

三、回弹与回弹值212

第三节吸水弹簧213

一、弹簧结构214

二、连冲模具215

三、滚光220

四、质量标准220

第四节笔夹弹簧221

一、笔夹弹簧结构221

二、冲裁221

三、滚光226

四、冲R冲弯模具226

五、质量标准228

第五节平片点焊内弹簧228

一、带料滚剪机229

二、冲裁模具230

第六节装配式内弹簧235

一、结构235

二、冲裁模具236

三、卷圆机238

四、去油清洗240

五、烘干与筛选240

六、质量标准241

第七节插圈241

一、带料宽度和投料率的计算242

二、模具243

三、校模244

四、操作顺序244

五、操作注意事项245

六、质量要求245

第八节笔夹螺丝245

一、冷镦245

二、切削机250

三、搓丝机253

四、单轴纵切自动车床255

第九节底圈261

一、模具结构261

二、校模262

三、校模注意事项262

四、冲裁过程262

五、操作注意事项263

六、质量要求263

第七章笔套与护胆管表面机械加工264

第一节磨光264

一、磨光机理264

二、磨光轮265

三、磨光机269

四、磨光操作270

五、不锈钢套磨光工艺规程（实例）271

第二节抛光273

一、抛光轮274

二、抛光轮的设计与加工275

三、抛光机278

四、四道联合机282

五、抛光操作283

六、铝套抛光工艺（实例）284

七、不锈钢套抛光工艺（实例）285

第三节滚光287

一、滚光方法287

二、滚光材料288

三、滚光机288

四、影响滚光的诸因素289

五、滚光工艺290

六、滚光常见疵病及消除方法291

第四节喷砂处理291

一、喷砂方法291

二、喷砂材料292

三、工艺参数及其影响292

四、喷砂设备293

五、喷砂工艺（实例）297

六、喷砂常见疵病及消除方法298

第五节机械拉丝298

一、拉丝特点298

二、拉丝刀具299

三、拉丝机300

四、拉丝工艺302

五、拉丝常见疵病及消除方法303

第八章塑料挤出染色与拉管304

第一节常用塑料品种、类型304

一、塑料及其分类304

二、制笔常用塑料305

第二节塑料染色306

一、染色的基本原理306

二、着色剂的品种及其性能307

三、增塑剂308

四、润滑剂309

第三节挤出染色设备309

一、搅拌机309

二、挤出机311

三、切粒机314

四、粉碎机315

第四节工艺及技术规范316

一、染色工艺配方317

二、挤出工艺317

三、切粒方法及技术规范319

四、回料处理320

第五节排气管原材料性能321

一、醋酸丁酸纤维塑料的性能321

二、醋酸丁酸纤维塑料的规格321

第六节拉管设备及装置322

一、挤出拉管联合机322

二、拉拔定型联合机325

第七节生产工艺326

一、管材挤出的工艺要点326

二、拉拔定型工艺要点327

第八节质量标准与包装运输328

一、规格标准328

二、外观标准328

三、检验、包装、运输329

第九章塑料件注射成型330

第一节注射成型机330

一、立式注射成型机331

二、卧式注射成型机331

三、注射系统331

四、锁模系统335

五、液压装置和电器控制系统337

六、注射机使用及维护保养340

第二节注射成型模具341

一、模具结构件342

二、模具成型件及其模腔结构344

第三节注射成型的工艺过程和工艺条件351

一、塑料干燥处理351

二、控制工艺因素352

三、制件质量分析355

第十章塑料笔胆制造358

第一节原材料结构和性能358

一、聚氯乙烯树脂的性能和规格358

二、聚氯乙烯溶胶塑料358

三、聚氯乙烯溶胶塑料的配比359

第二节生产设备360

一、溶胶搅拌机360

二、浸渍机360

三、干燥器361

四、塑化机362

五、脱模机362

第三节模型364

一、型芯规格365

二、品种与类型366

第四节工艺过程366

一、树脂溶液的粘度试验366

二、溶胶塑料的制备367

三、浸渍成型367

四、低温干燥368

五、塑化定型368

六、脱模369

七、修剪与装盒369

八、常见疵点和缺陷的消除369

第五节质量标准370

一、规格标准370

二、外观标准370

三、技术性能371

四、检验方法371

五、包装与运输372

第十一章笔舌制造与储水器加工373

第一节 笔舌与储水器结构373

第二节硬质橡胶棒料及其外圆磨削374

一、硬质橡胶棒料374

二、棒料外圆磨削375

第三节笔舌制造384

一、落料384

二、舌面磨削与抛光385

三、圆舌面磨削388

四、平舌面磨角391

五、对开锯断393

六、钻孔与铣槽395

七、整理399

第四节质量标准400

一、系列标准400

二、部位规格及外观要求400

三、检验方法401

四、包装和运输401

第五节储水器坯件退火处理401

一、退火处理的机理401

二、退火处理的技术规范401

第六节铣槽402

一、铣槽机的结构与传动402

二、铣切刀具和夹具404

三、操作要点406

第七节整理406

一、除油、清洗406

二、去液、干燥407

三、除屑407

四、检验409

第十二章电镀工艺410

第一节金属制件的镀前处理410

一、粗糙表面的整平410

二、除油411

第二节镀铜415

一、铜的性质和镀层用途415

二、镀铜溶液的类型415

三、光亮硫酸盐镀铜415

第三节镀镍417

一、镍的性质和镀层用途417

二、镀镍溶液的类型418

三、硫酸盐光亮镀镍418

第四节镀铬421

一、铬的性质和镀层用途421

二、镀铬过程的特点422

三、镀铬溶液的分类422

四、防护-装饰性镀铬422

第五节制笔零件电镀（实例）425

一、挂具和上架425

二、电镀槽426

三、电源设备426

四、黄铜护胆管镀镍-铬工艺流程426

五、锰钢笔夹镀铜—镍—铬工艺流程427

第六节塑料电镀429

一、除油429

二、粗化430

三、敏化430

四、活化431

五、还原431

六、化学镀432

七、电镀铜-镍-铬433

第七节溶液分析433

一、镀铬溶液433

二、镀镍溶液436

三、镀铜溶液439

四、电解去油溶液441

五、试剂制备442

第十三章铝制件氧化染色446

第一节阳极氧化的基本原理446

一、阳极反应446

二、形成有效氧化膜的条件447

三、氧化膜的结构447

四、氧化膜的形成448

第二节阳极氧化膜的物理化学性能449

一、耐腐蚀性449

二、耐磨性450

三、光学性450

四、多孔性451

五、热性能451

六、密度452

第三节前处理452

一、除油452

二、化学抛光456

三、电解抛光459

第四节阳极氧化462

一、硫酸氧化法462

二、其他氧化法468

第五节后处理471

一、染色472

二、封孔477

三、精饰抛光480

第六节主要设备481

一、槽类481

二、冷冻设备482

三、电源483

第七节氧化膜质量标准及检验方法484

一、质量标准484

二、质量检验方法485

第八节溶液分析486

一、硫酸氧化液分析486

二、磷酸—铬酸电解抛光溶液分析487

三、试剂制备489

第十四章装配491

第一节预装492

一、排气管切割492

二、笔胆剪切与胶配493

三、笔杆尾孔攻丝494

四、排气管胶配495

五、底圈螺丝胶配496

六、衬干胶配496

七、吸水弹簧装配497

八、衬套与内弹簧装配497

第二节零件清洗与润湿497

一、笔尖清洗498

二、笔舌储水器清洗与润湿处理499

三、尖套与接螺丝清洗500

第三节组装与部件加工500

一、接螺丝与储水器装配500

二、配尖套与笔杆502

三、笔杆口刮平504

四、笔杆抛光506

五、笔杆旋松508

六、装笔尖与笔舌509

七、装护胆管512

八、笔夹装配514

第四节总装516

一、外观质量516

二、书写状态的检查517

三、插套弹性与夹着力517

四、性能检测517

五、包装518

第十五章自来水笔的标准520

第一节常用的名词术语520

一、自来水笔520

二、自来水笔的类型521

三、零部件名称及其含义521

四、国家标准项目及其含义522

第二节自来水笔零部件系列标准523

一、标准的制订与发布523

二、系列标准摘编523

第三节产品质量标准530

一、自来水笔国家标准530

二、国标项目设置531

三、检验方法533

四、验收规则541

五、标志、包装、运输、贮存541

六、测定用墨水配制方法542

第四节国内外自来水笔标准分析543

一、国外自来水笔标准摘录543

二、国外标准项目设置544

三、国内外标准对比545