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第一章 概论1

第一节 阀门的用途、分类及常用阀门的结构1

一、阀门的用途1

目次1

二、阀门的分类2

三、常用阀门的结构及其在管路上的作用5

第二节 我国阀门制造工艺的概况及发展趋向10

一、阀门制造工艺的特点10

二、我国阀门制造工艺的概况11

三、我国阀门制造工艺的发展趋向12

第三节 阀门零件机械加工工艺规程的编制13

一、基本概念13

二、阀门零件工艺规程编制的原则及方法14

三、阀门零件工艺规程的典型化22

一、阀体的常用材料30

二、阀体毛坯的热处理30

第一节 阀体常用材料及热处理30

第二章 阀体类零件加工30

第二节 法兰直通式阀体的加工46

一、法兰直通式阀体的结构特点及技术要求46

二、法兰直通式阀体的工艺分析及典型工艺过程47

三、法兰直通式阀体主要表面或部位的加工方法54

四、在数控机床及自动线上加工法兰直通式阀体93

第三节 螺纹直通式阀体的加工97

一、螺纹直通式阀体的结构特点及技术要求97

二、螺纹直通式阀体的工艺分析及典型工艺过程98

三、螺纹直通式阀体主要表面或部位的加工方法101

第四节 螺纹角式阀体的加工108

一、螺纹角式阀体的结构特点及技术要求108

二、螺纹角式阀体的工艺分析及典型工艺过程109

三、螺纹角式阀体主要表面或部位的加工方法113

第五节 旋塞体的加工124

一、旋塞体的结构特点及技术要求124

二、旋塞体的机械加工过程124

三、锥孔的加工125

一、球阀阀体的加工129

第六节 其它阀体的加工129

二、蝶阀阀体的加工132

第三章 阀盖类零件加工135

第一节 框梁式阀盖的加工135

一、框梁式阀盖的结构特点及技术要求135

二、框梁式阀盖的工艺分析及典型工艺过程136

三、框梁式阀盖主要表面或部位的加工方法137

第二节 盔式阀盖的加工150

一、盔式阀盖的结构特点及技术要求150

二、盔式阀盖机械加工过程151

三、盔式阀盖主要表面或部位的加工方法152

第三节 堵盖式阀盖的加工157

一、堵盖式阀盖的结构特点及技术要求157

二、堵盖式阀盖的机械加工过程158

三、堵盖式阀盖主要表面或部位的加工方法158

四、在组合机床上加工堵盖式阀盖159

第四节 减压阀阀盖的加工160

一、减压阀阀盖的结构特点及技术要求160

三、斜孔的加工161

二、减压阀阀盖的机械加工过程161

第四章 关闭件加工163

第一节 阀瓣的加工163

一、截止阀阀瓣的加工164

二、节流阀阀瓣的加工167

三、减压阀阀瓣的加工169

第二节 盘式关闭件的加工171

一、楔式闸板的加工172

二、止回阀阀瓣的加工194

三、蝶阀阀瓣的加工196

第三节 其它关闭件的加工199

一、球体的加工199

二、塞子的加工209

第五章 阀杆加工213

第一节 阀杆常用材料及毛坯热处理213

一、阀杆的常用材料及技术要求213

二、阀杆毛坯的热处理214

第二节 阀杆的机械加工过程224

一、阀杆的结构特点及技术要求224

二、阀杆的工艺分析及典型工艺过程225

三、阀杆主要表面的加工方法227

第三节 阀杆梯形螺纹的加工233

一、阀杆梯形螺纹的车削234

二、阀杆梯形螺纹的旋风切削237

三、阀杆梯形螺纹的滚压243

四、阀杆梯形螺纹的测量248

第四节 阀杆的气体氮化253

第六章 阀门其它零件加工257

第一节 阀杆螺母的加工257

一、阀杆螺母的结构特点及技术要求257

二、阀杆螺母的机械加工过程258

三、阀杆螺母主要表面的加工方法259

第二节 填料压盖的加工262

一、填料压盖的结构特点及技术要求262

二、填料压盖的机械加工过程263

三、填料压盖主要表面的加工方法263

一、闸板架的结构特点及技术要求265

第三节 闸板架的加工265

二、闸板架的机械加工过程266

三、闸板架主要表面的加工方法267

第四节 摇杆的加工269

一、摇杆的结构特点及技术要求269

二、摇杆的机械加工过程270

三、阀瓣孔的加工271

第五节 支架的加工271

一、支架的结构特点及技术要求271

二、支架的机械加工过程272

三、支架主要表面的加工方法273

第六节 压盖螺母的加工274

一、压盖螺母的结构特点及技术要求274

二、压盖螺母的机械加工过程274

三、压盖螺母主要表面的加工方法276

第七节 阀座的加工276

一、金属阀座的加工276

二、非金属阀座的加工280

一、铜密封面的堆焊286

第一节 阀门密封面的堆焊286

第七章 阀门密封面堆焊及热处理286

二、铝青铜密封面的堆焊288

三、铬13型密封面的堆焊291

四、钴基硬质合金堆焊298

五、合金粉末等离子弧堆焊314

六、合金粉末氧炔焰喷焊321

第二节 阀门密封面的热处理327

二、碳素钢零件堆焊密封面的热处理328

一、灰铸铁零件堆焊密封面的热处理328

三、奥氏体型不锈耐酸钢零件密封面堆焊后的热处理331

第八章 阀门密封面研磨及滚动珩磨333

第一节 阀门密封面的研磨333

一、概述333

二、阀门密封面的手工研磨340

三、阀门密封面的机械研磨344

四、研磨中常见的质量问题及防止方法352

第二节 阀门密封面的滚动珩磨354

一、概述354

二、阀门密封面的滚动珩磨357

第九章 阀门装配及试验361

第一节 阀门的装配361

一、概述361

二、阀门的装配过程371

三、阀门装配工艺规程的编制375

四、阀门装配工作的机械化378

第二节 阀门的试验383

一、概述383

二、阀门的试验方法387

三、阀门的试验设备392

附录399

附录一、Pg100～320公斤力／厘米2化工、石油工业用锻造高压阀门、管件和紧固件技术条件（JB450-79）399

附录二、Pg16～64公斤力／厘米2钢制阀门技术条件（JB790-65）408

附录三、铸铁和铸铜制低压阀门技术条件（JB792-65）414

附录四、一般工业用阀门的压力试验（ISO/DIS5208-1978）420

附录五、阀门的检验和试验标准（API598-1978）423

附录六、钢阀的压力试验（MSSSP-61-1977）430

附录七、阀门涂漆、包装工艺守则433