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目录1

第一章　概论1

一、阀门的分类与应用1

二、基本参数的确定3

（一）公称通径3

（二）公称压力与试验压力6

四、不锈钢阀门常用材料基础 16

（三）阀门的温压表7

三、提高阀门产品性能的重要途径14

（一）对不锈钢阀门产品的基本要求14

（二）提高阀门产品性能的重要途径15

（一）选择阀门材料的基本依据16

（二）不锈钢耐腐蚀性能的评定方法与标准18

（三）检查不锈钢晶间腐蚀倾向的方法及必要性19

（四）不锈耐酸钢21

（五）耐蚀合金40

（六）有色金属材料41

（七）非金属密封材料42

附录1 压力磅／英寸2和公斤力／厘米2换算表45

附录2 国内外不锈钢号对照表47

第二章　不锈钢波纹管真空截止阀48

一、真空阀门设计基本概念48

（一）真空概念和测量单位48

（二）真空区域的划分50

（三）流导概念51

（四）真空阀的材料问题51

（五）真空阀门的气密性与漏气速率（漏量）54

二、不锈钢波纹管真空截止阀典型结构54

（一）外压式不锈钢波纹管真空截止阀54

（二）内压式不锈钢波纹管真空截止阀56

（三）各种不锈钢波纹管真空截止阀结构实例58

（一）密封材料的选择59

三、真空阀门密封设计59

（二）垫圈密封设计68

第三章　截止阀与节流阀80

一、概述80

（一）截止阀的用途与种类80

（二）节流阀的用途与种类82

（三）结构长度及法兰连接尺寸83

二、密封结构分析84

（一）锥面密封结构的分析84

（二）平面密封结构的分析85

（三）刀口密封结构的分析89

（四）线接触密封结构的分析90

（五）密封结构的材料选择及其处理91

（一）波纹管密封结构92

三、阀杆密封组件92

（二）填料密封结构100

四、阀杆与阀瓣的连接101

五、阀瓣及其开启高度102

（一）节流阀阀瓣及其开启高度102

（二）截止阀阀瓣及其开启高度103

六、填料阀阀杆与螺母的设计、计算104

（一）阀杆的设计104

（二）阀杆的校核计算107

（三）螺母的校核计算115

七、阀体的设计与计算120

（一）阀体的工作条件及一般结构120

（二）阀体的壁厚121

八、阀门密封力的分析与计算123

（一）波纹管阀门密封力的分析与计算123

（二）填料阀门密封力的分析与计算126

第四章　波纹管密封气动调节阀131

一、概述131

（一）气动调节阀的现状及发展动向131

（二）波纹管密封气动调节阀的特点及其应用131

二、基本结构132

（一）基本型式132

（二）套筒阀的结构及其特点134

（三）波纹管密封组件135

（四）监测原理135

（五）执行机构135

三、技术要求138

（一）工作压力与试验压力138

（二）调节阀的理论流量特性139

（三）阀座的泄漏量140

（四）闪蒸与汽蚀142

四、结构设计与基本计算143

（一）结构设计143

（二）基本计算147

（三）实例157

第五章　不锈钢闸阀160

一、用途和特性160

二、闸阀的密封状态161

三、阀体和阀盖连接部件的设计161

（一）阀体162

（二）保持阀体阀盖连接螺栓预紧力的措施163

（三）阀体与阀盖的密封结构164

（四）阀盖设计一般考虑165

（五）垫片材料166

（六）垫片选用166

（一）闸板结构176

四、闸板与阀座结构设计176

（二）不锈钢平板闸阀阀座装置178

（三）密封面设计180

（四）闸板厚度计算181

五、阀杆连接部件的设计190

（一）阀杆直径的计算190

（二）阀杆头部的计算191

（三）阀杆压紧力的计算192

（四）防止楔式闸阀楔住的措施192

（五）填料函和填料193

第六章　核反应堆与核电站用阀门194

一、概述194

二、轻水堆用阀门的设计要点194

（一）严格控制介质外漏194

（三）材料问题198

（二）内密封问题198

（四）驱动问题199

（五）其它设计问题199

（六）结构199

三、核反应堆用压力释放阀199

（一）弹簧式安全阀199

（二）导阀操纵式压力释放阀203

（三）动力驱动式压力释放阀206

四、钠冷快中子反应堆用阀门206

（一）液态金属钠设备特征206

（二）钠冷快中子反应堆对阀门的要求206

（三）结构特点207

（四）冷冻密封型钠阀207

第七章　不锈钢球阀212

一、概述212

（一）浮动式球阀的典型结构216

（二）密封条件216

二、浮动式球阀的设计与计算216

（三）密封座结构与材料218

（四）密封座的预压缩量与预紧比压221

（五）结构长度224

三、固定式球阀的设计与计算226

（一）球前密封式球阀227

（二）球后密封式球阀228

四、静密封结构229

五、操作扭矩与驱动方式231

（一）操作扭矩231

（二）驱动方式234

第八章　不锈钢阀件锻造237

一、概述237

二、常用不锈钢类别及其可锻性比较238

（一）预热240

三、奥氏体不锈钢加热规范及操作注意事项240

（二）升温速度的控制241

（三）始锻温度241

（四）终锻温度242

（五）冷却速度的控制242

（六）防止渗碳措施243

（七）操作注意事项243

四、马氏体钢锻造工艺特点244

五、不锈钢锻件余量和公差245

六、阀件胎模锻造及其工艺248

（一）阀体248

（二）阀盖250

（三）连接法兰250

（四）填料压盖250

（六）实例251

（五）楔形闸板251

一、铸造不锈钢的分类和熔炼方法258

（一）铸造不锈钢的分类258

（二）熔炼目的与要求258

第九章 不锈钢阀件的铸造258

（三）钢的熔炼方法259

二、碱性电弧炉氧化法炼钢260

（一）炼钢工艺过程260

（二）ZG1Cr18Ni9Ti钢氧化法冶炼工艺264

（三）超低碳不锈耐酸钢氧化法冶炼工艺266

三、碱性电弧炉吹氧返回法炼钢267

（一）吹氧返回法原理及冶炼要点267

（二）铬不锈钢（ZG1Cr13、ZG2Cr13）吹氧返回法冶炼工艺270

（三）铬镍不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）272

吹氧返回法冶炼工艺272

（一）炼钢工艺过程273

四、碱性感应电炉不氧化性炼钢273

（二）ZG1Cr18Ni9Ti钢不氧化法冶炼工艺275

（三）超低碳不锈耐酸钢不氧化法冶炼工艺276

五、不锈钢阀件的铸造276

（一）不锈钢铸造性能276

（二）各类不锈钢的主要铸造特点278

（三）不锈钢阀门铸钢件的结构工艺性278

（四）不锈钢阀门铸钢件工艺方案的确定281

（五）浇注系统的设计287

（六）冒口、冷铁和铸筋289

（七）阀件铸造工艺实例294

（八）不锈钢阀门铸件缺陷及其防止措施304

六、不锈钢铸钢件的技术条件305

（一）不锈钢的可焊性306

（二）不锈钢焊接方法306

一、概述306

第十章　不锈钢阀件焊接306

（三）不锈钢焊接工艺问题308

二、不锈钢阀体手工电弧焊310

（一）锻焊结构阀体的焊接310

（二）铸焊结构阀体的焊接310

（三）管板拼焊结构阀体的焊接311

（四）焊接规范311

（五）焊条的选择313

三、波纹管组件的焊接315

（一）波纹管组件氩弧焊315

（二）波纹管组件滚焊321

四、密封面堆焊324

（一）截止阀阀瓣密封面氧-乙炔堆焊法325

（二）楔式闸板密封面等离子弧粉末喷焊法326

（三）阀座氧-乙炔火焰喷焊329

（四）手工电弧焊堆焊阀瓣密封面331

（五）堆焊和喷焊表面的缺陷和防止措施332

五、不锈钢铸件焊补334

（一）缺陷的分类与焊补要求334

（二）铬不锈钢铸件的焊补336

（三）奥氏体不锈钢铸件的焊补336

六、不锈钢阀件焊接质量标准与检查336

（一）检查项目和方法336

（二）焊接接头质量标准339

第十一章　不锈钢阀件热处理340

一、13Cr不锈钢热处理340

（一）软化（退火）处理340

（二）淬火341

（三）回火341

（四）实例342

二、1Cr17Ni2不锈钢热处理342

（四）实例343

（三）回火343

（一）锻后热处理343

（二）淬火343

三、18-8铬镍奥氏体不锈钢热处理344

（一）除应力处理344

（二）固溶化处理345

（三）稳定化处理346

（四）敏化处理347

（五）消除σ相的热处理348

第十二章　不锈钢阀件机加工353

一、概述353

二、不锈钢阀门承压件加工354

（一）阀体加工354

（二）阀盖加工358

三、内件加工359

（一）球加工359

（二）阀杆加工361

（三）闸板加工362

（四）闸阀阀座加工365

四、不锈钢阀杆滚压硬化367

（一）单点式滚压硬化工具368

（二）三点式滚压硬化工具370

五、阀门密封面研磨370

（一）研磨块和研磨剂371

（二）球面研磨372

（三）平面阀座研磨374

（四）楔式闸阀阀体密封面研磨375

六、刀具与润滑剂376

（一）车刀376

（二）钻头380

（三）丝锥382

（四）润滑剂383