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第一章 钢的基本知识1

第一节 钢的性能1

一、物理性能1

二、化学性能1

三、机械性能1

四、工艺性能1

目录1

第二节 合金元素在钢中的作用5

第三节 钢中常见的组织7

一、合金组织7

二、钢中常见的显微组织7

第四节 铁－碳平衡状态图11

第五节 钢的热处理14

一、钢的分类16

二、钢的牌号16

第六节 钢的分类及牌号16

思考题19

第二章 手弧焊冶金原理20

第一节 焊接电弧及焊接冶金特点20

一、焊接电弧20

二、手弧焊的冶金特点20

一、熔池的形成23

二、焊缝的结晶23

第二节 焊接熔池的形成和结晶23

第三节 熔化金属与气体的相互作用25

一、气体的来源25

二、熔化金属与气体的相互作用25

第四节 熔渣的作用30

第五节 焊接接头的组织35

一、低碳钢接头热影响区的显微组织35

二、合金钢接头热影响区的显微组织思考题35

三、焊条药皮43

二、各类焊条的药皮成分及特性43

笫三章 电焊条43

一、焊条的分类43

第一节 焊条的分类和特性43

第二节 焊条的牌号49

第三节 焊条的选用53

第四节 焊条的保管、使用与鉴定56

一、焊条的保管与使用56

二、焊条的鉴定56

思考题62

第四章 手弧焊设备63

第一节 对电焊机的要求63

第二节 直流手弧焊发电机66

一、AX-320型直流弧焊发电机66

二、AX-165型直流弧焊发电机66

二、BX-500型交流电焊机70

一、BX1-330型交流电焊机70

第三节 交流手弧焊变压器70

第四节 手弧焊整流器74

一、ZXG型手弧焊整流器74

二、ZXG3-150型手弧焊整流器74

第五节 电焊机的维护及故障消除79

一、电焊机的使用和维护79

二、电焊机的故障、产生原因及消除方法79

第六节 手弧焊工具83

一、焊接电缆83

二、面罩及护目玻璃83

三、清理工具83

四、钢字码83

思考题85

第一节 手工电弧焊特点86

第五章 手工电弧焊工艺86

一、 接头型式87

二、 焊接电源87

三、电焊条87

四、焊工技术水平87

第二节 手工电弧焊的基本要求87

第三节 基本操作技术91

一、引弧91

二、收弧91

三、运条91

四、接头技术91

三、一般性工艺要求97

四、梁的焊接97

五、桁架的焊接97

二、对口准备97

一、焊接结构的特点97

第四节 金属结构焊接工艺97

第五节 管子焊接工艺105

一、对口要求105

二、管子吊焊技术105

三、管子横焊技术105

四、管子斜焊技术105

思考题116

第六章 常用钢材的焊接118

第一节 碳素钢的焊接118

一、低碳钢的焊接118

二、中碳钢的焊接118

第二节 普低钢的焊接123

一、普低钢焊接时存在的问题123

二、普低钢焊接工艺选择123

三、珠光体耐热钢焊接举例130

二、珠光体耐热钢的焊接工艺130

一、珠光体耐热钢焊接时存在的问题130

第三节 珠光体耐热钢的焊接130

第四节 高铬热强钢的焊接141

一、高铬热强钢焊接时存在的问题141

二、X20CTMoWv121钢管的焊接141

第五节 奥氏体不锈钢的焊接147

一、奥氏体不锈钢的成分与性能147

二、奥氏体钢焊接接头的晶间腐蚀147

三、奥氏体不锈钢焊接工艺要点147

第六节 异种钢的焊接154

一、概述154

二、异种钢焊接时存在的主要问题154

三、异种钢焊接的焊条、预热温度和回火温度的选择154

思考题160

二、可燃性气体162

四、焊炬与割炬162

三、乙炔发生器及附属设备162

第一节 气焊和气割用的气体、设备及工具162

一、氧气、氧气瓶、瓶阀及减压器162

第七章 气焊与气割162

第二节 气焊工艺与规范选择174

一、气焊火焰174

二、气焊的冶金持点174

三、焊丝与气剂174

四、气焊规范选择174

五、气焊工艺174

六、管子的气焊174

第三节 气割186

一、气割原理186

二、气割的应用186

三、气割工艺186

思考题190

第一节 手工钨极氩弧焊191

一、基本原理及应用191

二、焊接设备191

三、焊接材料191

四、焊接规范191

五、操作工艺191

第八章 气体保护焊191

第二节 二氧化碳气体保护焊207

一、概述207

二、焊接设备207

三、焊接材料207

四、操作工艺207

思考题211

二、灰口铸铁焊接时的主要问题212

四、灰口铸铁的热焊212

三、灰口铸铁的冷焊212

第一节 铸铁的焊接212

一、灰口铸铁的牌号和性能212

第九章 铸铁及有色金属的焊接212

第二节 铝的焊接221

一、纯铝的性能221

二、铝的焊接性能221

三、焊接方法选择221

第三节 铜的焊接230

一、紫铜的性能230

二、铜的焊接性能230

三、焊接方法选择思考题234

四、焊件的铡性236

三、金属组织的变化236

二、熔敷金属的收缩236

第一节 焊接应力和变形的产生236

第十章 焊接应力与变形236

一、焊接时焊件不均勺加热236

第二节 变形的种类和应力分布238

一、焊接变形的种类238

二、焊接残余应力分布238

第三节 防止变形的措施242

一、反变形法242

二、利用装配和焊接顺序来控制变形242

三、双人对称焊接法242

四、刚性固定法242

五、散热法242

六、锤击焊缝法242

一、机械矫正法246

二、火焰矫正法246

第四节 焊接变形的矫正246

第五节 焊接应力的降低和消除250

一、减少焊接应力的方法250

二、焊接残余应力的消除250

思考题254

一、焊补工艺特点255

三、焊补实例255

二、焊接规范的选择和施工方法255

第一节 汽轮机缸体裂纹的焊补255

第十一章 电厂检修工作中的焊接255

第二节 汽轮机叶片的焊接263

一、焊前准备与焊接规范的选择263

二、焊接工艺263

第三节 钎焊267

一、概述267

二、热力设备不锈钢件的钎焊267

三、电气设备导电器件的钎焊267

第四节 乌金轴瓦的焊补272

第五节 阀门密封面堆焊274

一、2Cr13堆焊274

二、铬镍硅合金堆焊274

三、钴基合金（司太立）的堆焊274

第六节 喷镀277

一、氧－乙炔焰喷镀277

二、等离子喷镀和喷焊277

思考题281

第十二章 焊接接头的焊后热处理282

第一节 焊后热处理的作用282

第二节 焊后热处理规范的选择284

一、热处理方法284

二、热处理规范的选择284

第三节 焊后热处理的加热方法290

三、焊后热处理的问题295

二、热处理的质量检验295

四、焊后热处理与无损检验295

二、辐射加热295

一、焊后热处理的管理295

第四节 焊后热处理的管理、质量检验和其它295

一、感应加热295

五、焊后热处理与补焊思考题297

第十三章 焊接缺陷及质量检验299

第一节 焊接检验299

第二节 常见的焊接缺陷301

一、外表缺陷301

二、未焊透301

三、夹渣301

四、气孔301

五、裂纹301

二、破坏性检验308

一、非破坏性检验308

第三节 焊接质量检验308

思考题320

第十四章 焊接工作的安全技术321

第一节 焊接设备的安全技术321

一、电气安全技术321

二、气瓶的安全技术321

三、乙炔发生器的安全技术321

四、减压器的安全技术321

五、焊炬及割炬的安全技术321

六、橡胶软管的安全技术321

第二节 劳动保护326

一、焊接工作中的有害因素326

二、对有害因素的分析326

三、劳动保护326

思考题334

1．部分结构钢焊条简明表335

附录一 常用化学元素符号表335

附录二 焊条简明表335

2．部分钼和铬钼耐热钢焊条简明表337

附录三 手弧焊机的技术数据340

1．旋转式直流电焊机技术数据340

2．交流电焊机技术数据342

3．手弧焊整流器技术数据344

附录四 焊接接头的基本型式346

附录五 部分钢材化学成分、性能及牌号对照350

1．部分优质低碳钢和低碳锅炉钢的化学成分及机械性能350

2．部分普通低合金锅炉钢的化学成分及机械性能351

3．常用低合金耐热钢的化学成分和物理性能352

4．常用低合金耐热钢的机械性能352

5．高铬热强钢的化学成分及性能354

6．常用低合金耐热钢国内外牌号对照356