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目录1

前言1

第一部分 焊接专业理论知识1

第一章 焊接电源1

第一节 电流的作用1

第二节 回路3

第三节 电流种类5

第四节 焊机与电网的联接7

第五节 电弧特性曲线8

第六节 焊接电源陡降特性曲线11

第七节 焊接电源平降特性曲线13

第八节 焊接电源14

第九节 弧焊整流器原理17

第十节 单相和三相交流电整流原理19

第十一节 弧焊发电机原理21

练习题22

第二章 焊接电源的参数及其它24

第一节 铭牌——与电网联接的参数24

第二节 铭牌——焊接参数26

第三节 施焊周期27

第四节 弧焊变压器的电流调节29

第五节 空载电压及工作电压30

第六节 电焊机附件及其维护的要求33

第七节 焊接导线的允许长度35

第八节 焊接设备的连接和维护工作37

第九节 各种类型焊机的比较40

练习题41

第三章 操作技术及钢的焊接性44

第一节 电弧的引燃及燃烧44

第二节 磁偏吹及其防止46

第三节 焊缝缺陷及其产生的原因49

第四节 各种熔化焊接方法的简介51

第五节 钢中含碳量对强度、硬度及延伸率的影响55

第六节 普通结构钢的焊接性59

第七节 焊接时钢材近缝区的硬化倾向60

练习题63

第四章 焊接材料66

第一节 堆焊和联接焊接的区别66

第二节 DIN1913碳钢及低合金钢用焊条66

第三节 焊条药皮的用途70

第四节 焊接位置的标注数字72

第五节 焊条的适用范围及选择的原则76

第六节 焊条的熔敷率80

第七节 熔敷金属的工艺性能81

第八节 按照联邦德国工业标准DIN1913焊条的标注83

第九节 联邦德国手工电弧焊填充材料的85

其它标准85

练习题86

第五章 安全操作和事故预防88

第一节 电流对人的危害作用88

第二节 焊接电路91

第三节 焊接电源部位触电的危险92

第四节 防止触电的措施94

第五节 电弧辐射的危害95

第六节 电弧焊时的有害物质98

第七节 焊工防护用具100

第八节 焊接工位的要求101

第九节 室内焊接的安全工作103

第十节 在容器和狭窄空间内的焊接工作105

第十一节 工作许可证107

练习题109

第一节 焊接及切割气体的分类111

第六章 火焰切割111

第二节 混合气体的爆炸极限114

第三节 乙炔的贮存115

第四节 氧气的贮存117

第五节 丙烷（液化气）的贮存119

第六节 氩气的贮存120

第七节 车间焊接气体和切割气体的供应121

第八节 火焰切割124

第九节 适于火焰切割的材料种类125

第十节 割炬（射流式割炬）127

第十一节 火焰切割喷嘴129

第十二节 割口质量132

第十三节 火焰气刨134

第十四节 电弧—压缩空气气刨（电弧气刨）135

第十五节 等离子弧切割137

第十六节 火焰切割和等离子弧切割的缺陷及其防止139

练习题142

第七章 金属材料概述144

第一节 钢的浇铸方法及铸钢的种类144

第二节 沸腾钢型材内偏析区的熔化给焊接接头造成的危害148

第三节 钢的伴生元素150

第四节 焊接接头的时效153

第五节 钢的合金元素154

第六节 钢的标注代号156

第七节 普通结构钢和其它钢种的焊接性161

练习题163

第八章 焊接方法综述165

第一节 接头类型165

第二节 气焊（代号G）168

第三节 手工电弧焊（代号E）170

第四节 熔化极气体保护焊（代号MSG）172

第五节 钨极惰性气体保护焊（代号WIG）174

第六节 钨极等离子弧焊（代号WP）177

第七节 埋弧焊（代号UP）179

第八节 电阻点焊（代号RP）181

练习题183

第九章 焊接接头的准备加工和焊缝的标注代号185

第一节 按DIN1912规定的焊接接头的形式185

第二节 坡口形状的选择189

第三节 坡口的加工193

第四节 焊接位置的标注代号195

第五节 焊接接头的图示198

第六节 角焊缝的焊缝厚度203

练习题205

第十章 焊缝缺陷及检验方法210

第一节 V形焊缝的外部缺陷210

第二节 V形焊缝的内部缺陷213

第三节 用简单的辅助手段进行焊缝检验215

第四节 无损检验218

第五节 破坏性检验221

练习题223

第十一章 收缩、变形与残余应力225

第一节 焊接区的热分布225

第二节 热导率和膨胀系数228

第三节 应力和变形的产生230

第四节 焊缝上的收缩变形231

第五节 收缩的数量级233

第六节 收缩的影响235

第七节 焊接内应力237

第八节 变形与焊接内应力之间的关系239

第九节 防止变形的措施243

第十节 防止焊接内应力的措施244

第十一节 构件的焊后处理247

练习题249

第十二章 DIN8560标准的培训与考核252

第一节 为什么要进行焊工考试252

第二节 焊工考核的分组及取代254

第三节 DIN8560标准焊工考试的标注代号及举258

例说明258

第四节 试件的评定263

练习题264

第一项 平板对接平焊266

第二部分 焊工操作技能266

第二项 平板对接立焊271

第三项 平板对接45°爬坡焊275

第四项 管子对接水平固定焊279

第五项 管子对接垂直固定焊283

第六项 平板对接横焊288

第七项 平板对接斜立焊293

第八项 T形接头平角焊缝296

第九项 T形接头仰角焊缝299

第十项 T形接头立角焊缝302

第十一项 管子上半圆搭接角焊缝303

第十二项 管子下半圆搭接角焊缝306

第十三项 异径三通管角焊缝（马鞍型）309

附录一 钢焊工考核312

（DIN8560—1982）312

分类、标记和供货条件356

金属材料、定义372

气焊、手工电弧焊和气体保护焊用钢的坡口型式379

分类、名称、说明389

钢的熔化焊接头要求、质量评定和级别405

附录七 联邦德国专家来华培训考试题423

附录五 金属材料熔化焊接头缺陷1971

（DIN8524B1—1971

附录三 焊接性1973

（DIN8528B1—1973

（DIN1913T1—1976

附录二 碳钢及低合金钢焊接用焊条1976

附录四 焊缝准备1976

（DIN8551T1—1976

附录六 焊接工作的质量保证1979

（DIN8563T3—1979