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前言页1

第一篇 热加工2

第1章 金属材料及热处理2

1.1 金属材料的力学性能2

1.2 金属材料的种类、牌号、性能及选用2

1.3 钢的热处理4

第2章 铸造8

2.1 概述8

2.2 型砂9

2.3 造型方法10

2.4 模样15

2.5 造型工艺17

2.6 造芯18

2.7 合箱20

2.8 铸铁的熔炼22

2.9 浇注、落砂、清理和铸件缺陷分析24

2.10 铸造安全技术29

第3章 锻压30

3.1 锻压加工的主要方法30

3.2 塑性变形对金属性能的影响31

3.3 加热与冷却31

3.4 锻造工艺33

3.5 板料冲压工艺35

3.6 锻造安全技术37

第4章 焊接38

4.1 概述38

4.2 手工电弧焊39

4.3 气焊与气割44

4.4 其他焊接方法49

4.5 焊接安全技术52

第二篇 切削加工54

第5章 切削加工的基础知识54

5.1 切削加工的概念54

5.2 刀具材料和刀具的几何角度56

5.4 常用量具59

5.3 切削用量的选择59

第6章 车削加工64

6.1 概述64

6.2 普通车床65

6.3 普通车床的传动系统67

6.4 车削时工件的装夹方法70

6.5 车床操作要点73

6.6 车外圆74

6.7 车端面、切槽、切断和孔加工75

6.8 车圆锥77

6.10 车螺纹79

6.9 车成形面79

6.11 典型零件车削工艺81

6.12 车削安全技术84

第7章 钻削与镗削86

7.1 钻床的类型86

7.2 钻孔、扩孔和铰孔87

7.3 镗孔89

第8章 刨削加工92

8.1 刨床92

8.2 刨刀95

8.3 刨削工艺96

8.4 刨削安全技术98

第9章 铣削加工99

9.1 铣床99

9.2 铣刀101

9.3 铣床主要附件102

9.4 铣削工艺104

9.5 齿形加工105

9.6 铣削安全技术107

第10章 磨削加工108

10.1 磨削过程及其特点108

10.2 砂轮109

10.3 磨削运动109

10.4 磨床及其工作110

10.5 磨削安全技术111

第11章 钳工113

11.1 概述113

11.2 钳工的主要操作114

11.3 钳工安全技术124

第12章 特种加工125

12.1 概述125

12.2 电火花加工原理125

12.3 电火花线切割加工126

1. 金工实习报告(热处理)133

第三篇 金工实习报告133

2. 金工实习报告(铸造)135

3. 金工实习报告(锻压)139

4. 金工实习报告(焊接)143

5. 金工实习报告(切削加工的基础知识)147

6. 金工实习报告(车削加工)151

7. 金工实习报告(钻削与镗削)157

8. 金工实习报告(刨削加工)159

9. 金工实习报告(铣削加工)163

10. 金工实习报告(磨削加工)169

11. 金工实习报告(钳工)171

12. 金工实习报告(特种加工)177