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第一章 失效及失效分析的概念1

〔本章内容摘要〕1

1-1 失效及失效分析的定义、失效分析的意义和重要性1

一、失效和失效分析的定义和概念1

二、失效分析的意义和重要性2

1-2 机械产品失效的分类2

一、从“失效分析技术”观点分类3

二、从质量管理和可靠性工程的观点分类3

三、从“经济法”的观点分类5

1-3 失效分析的工作内容6

一、失效分析的业务工作6

二、失效分析的研究工作7

三、失效分析的管理和技术反馈9

1-4 失产分析与其他学科、技术之间的关系9

1-5 失效分析的注意事项和失效分析人员的素质9

一、失效分析的注意事项9

二、失效分析人员的素质10

〔思考题〕10

参考文献11

第二章 失效分析的基本程序和思路12

〔本章内容摘要〕12

2-1 失效分析的实施步骤和程序12

一、保护失效现场12

二、侦察失效现场和收集背景材料13

五、综合评定分析结果14

三、制定失效分析计划14

四、执行失效分析计划14

六、研究补救措施和预防措施15

七、起草失效分析报告15

八、评审失效分析报告15

九、提出失效分析报告15

十、反馈系统15

2-2 失效分析的常用分析思路16

一、残骸分析法16

二、统计图表分析法17

三、文字表格法19

四、失效树分析法26

2-3 失效模拟和加速失效模拟试验35

2-4 失效的事后处理及失效预防36

一、失效补救36

二、状态监测和控制36

三、断裂分析(评定、控制)图及其应用38

四、剩余寿命估算42

五、维修、更换及有关的修复技术48

〔思考题〕49

参考文献50

第三章 失效分析的主要方法和它的选择51

〔本章内容摘要〕51

3-1 失效分析常用实验检测技术的种类和选用原则51

3-2 成分分析方法及其比较53

3-4 无损检测技术及其比较56

3-3 结构分析和应力分析方法及其比较56

3-5 腐蚀磨损和环境(气氛、油质、碎屑)分析方法及其比较63

〔思考题〕68

参考文献68

第四章 失效分析的基本技能69

〔本章内容摘要〕69

4-1 断口分析术69

一、断口分析的重要性69

二、断口分析的依据70

三、断口的保护和清洗70

四、试样的截取73

五、断口的宏观分析术73

六、光学显微镜在断口分析中的应用74

七、电子显微镜在断口分析中的应用76

4-2 裂纹分析术82

一、裂纹的分析思路82

二、裂纹的起始位置的分析83

三、裂纹的宏观外形的分析84

四、裂纹的走向的分析85

五、裂纹周围及裂纹末端的情况分析86

〔思考题〕86

参考文献87

第五章 失效形式的判断88

〔本章内容摘要〕88

5-1 韧性断裂的分析和判断88

一、韧性断裂的宏观判据88

二、韧性断裂的微观判据89

三、对造成韧性断裂的载荷性质的判断90

5-2 脆性断裂的特征和判断91

一、脆性断裂的宏观特征和判断91

二、脆性断裂的微观特征和判断91

三、对脆性断裂起点、走向及载荷性质的判断92

5-3 应力腐蚀和氢脆断裂的特征和判断93

一、应力腐蚀断裂的特征和判断93

二、氢脆断裂的特征和判断95

三、氢脆与应力腐蚀断裂的比较95

5-4 韧性断裂和脆性断裂的判断96

一、对材料塑性的估价96

二、韧性断裂与脆性断裂的比较97

一、疲劳断裂的宏观特征和判据98

5-5 疲劳断裂的特征和判断98

二、疲劳断裂的微观特征和判据99

三、低周疲劳断裂的特征和判断102

四、腐蚀疲劳的特征和判断102

五、热疲劳断裂的特征和判断103

六、微动磨损疲劳的特征和判断103

七、疲劳断裂源位置的判断104

八、疲劳载荷类型的判断105

九、疲劳断裂原因的判断107

5-6 表面损伤的特征和判断108

一、表面磨损的特征和判断108

二、表面腐蚀的特征和判断114

〔思考题〕116

参考文献116