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第一章 大型铸锻件研究所简介1

第二章 废品及失效分析概述5

第三章一般件废品及失效分析12

一 15CrNi4MoA钢锭环形裂纹分析12

二 37SiMnMoV钢锭的锻造开裂15

三 42CrMoA钢锭锻造裂纹分析19

四 GCr15SiMn钢棒过烧锻裂23

五 ZG340—640车轮表淬开裂分析26

六 ZG45Ⅱ内齿圈开裂分析29

七 ZG45外齿轴套裂纹分析32

八 空心管塑性、韧性不合格分析34

九 PCrNi3MoVA钢钻杆裂纹分析36

十 18Cr2Ni4W钢长轴热处理裂纹分析39

十一 60Si2CrVA钢弹簧断裂分析41

十二 钢壳裂纹分析43

十三 20MnMoNb钢管板探伤缺陷定性分析45

十四 92080钢壳解剖及裂纹分析48

十五 3Cr13阀杆断裂分析54

十六 井式炉吊具销子断裂分析57

第四章典型产品件废品及失效分析60

1 冶金、矿山设备件60

一 底盘裂纹分析60

二 钢锭模吊耳断裂分析61

三 88吨钢锭模炸裂事故分析65

四 铸钢齿轮裂纹分析68

五 齿轮轴探伤缺陷定性分析70

六 主动人字齿轮轴裂纹分析72

七 卷板机齿轮断裂分析73

八 叉头锻件内部缺陷鉴定75

九 轴承座裂纹分析77

十 42CrMo钢齿轮轴断裂分析78

十一 耐热不锈钢辊子锻后热处理开裂82

十二 177管轧机齿轮轴锻件毛坯的解剖84

十三 齿轮轴毛坯断裂分析88

十四 ？1150支承辊炸裂事故分析93

十五 轴套失效分析103

十六 从动人字齿轮轴失效分析107

十七 2050轧机辊道辊失效分析112

十八 二辊冷轧机轧辊断裂分析119

2 电站铸锻件124

一 水轮机轮毂铸件缺陷分析124

二 高压缸铸件韧性不合格的原因126

三 ZG15CrIMoA钢持久强度不合格分析127

四 ZG15Cr2Mol钢制300MW汽缸延伸率不合格分析129

五 ZGoCr13Ni6Mo钢叶片有关性能不合格分析131

六 两叶片性能不合格分析133

七 ZGOCr13Ni6Mo转轮塑性不合格分析137

八 电机轴毛坯面缩不合格分析139

九 枢轴锻件塑性不合格分析141

十 水轮机大轴套料棒缺陷鉴定143

十一 吊攀锻件塑性不合格分析145

十二 风机主轴裂纹分析148

十三 300MW发电机转子锻件切向塑性不合格分析151

十四 300MW发电机转子锻件缺陷定性分析155

十五 300MW发电机转子锻件芯棒缺陷鉴定157

十六 34CrMolA钢转子锻件密集缺陷分析159

十七 主轴内孔环形裂纹分析160

十八 叶轮锻件延伸率不合格分析165

十九 超高压芯筒面缩不合格分析166

二十 200MW发电机转子锻件F段解剖分析168

二十一 300MW汽轮机低压转子锻件×3TT1塑性不合格分析173

二十二 300MW汽轮机低压转子锻件芯棒缺陷分析184

二十三 300MW发电机转子锻件芯棒M2段FATT50不合格分析188

二十四 300MW发电机转子锻件强度不合格分析191

二十五 600MW汽轮机低压转子试验件开裂194

二十六 200MW和300MW护环冷扩开裂201

二十七 1Mn18Cr18N钢300MW护环的意外缺陷208

二十八 1Mn18Cr18N护环钢腐蚀模拟试验213

二十九 600MW护环锻造裂纹220

三十 35CrMoV钢模锻叶轮性能不合格分析226

三十一 15MnMoVCu钢叶片失效分析232

三十二 0.2万kW水轮机主轴失效分析236

3 船用铸锻件241

一 锚杆塑性不合格分析241

二 船用轴锻件延伸率不合格分析243

三 蜗杆裂纹分析244

四 35钢尾轴质量分析246

五 20CrMnTi钢船用大型齿轮锻件缺陷分析247

4 结构钢模锻件252

一 中桥凸缘叉裂纹分析252

二 42CrMo钢上连杆冲击值不合格分析254

三 曲轴断裂分析256

四 主动车架荒坯开裂分析258

五 122262等炉号GC—4钢冲击值低劣原因分析261

六 30CrMnSiNi2A钢棒未锻合的白点262

七 机翼接头(112—16)锻件低倍缺陷分析265

八 5吨吊钩失效分析270

5 高温合金模锻件272

一 加热过烧引起的GH36合金锻造缺陷272

二 锻造加热不当引起GH132合金持久强度降低278

三 GH36、GH132合金过剩相偏析引起的锻造缺陷283

6 火炮零部件288

一 活塞衬套热装配开裂289

二 ZL2合金的强度291

三 上耳轴淬火裂纹293

四 防盾板分层开裂295

五 碟形弹簧边缘裂纹296

六 驻退杆热装配开裂299

七 炮管面缩不合格303

八 身管断口上的石状棱面304

九 火炮身管药室环形裂纹305

十 试验器内简冲击韧性不合格309

十一 “216”身管阳线脱落原因分析312

7 工具、刃具316

一 W18Cr4V钢刀具淬火裂纹316

二 拉刀的断裂317

三 45钢制取样钻裂纹分析318

四 W6Mo5Cr4V2A1刀具的开裂320

五 深孔钻等刀具裂纹分析322

六 W6Mo5Cr4V2刀片裂纹326

七 W6Mo5Cr4V2钻片裂纹分析328

八 剪刀片断裂分析329

九 铝高速钢刀具的裂纹331

十 顶尖的断裂333

十一 马赛克轧机刀片失效分析336

十二 马赛克轧机刀片断裂分析339

8 外委件344

一 气门摇臂裂纹分析344

二 罗拉机解剖分析345

三 GCr15钢制左右前立柱表淬裂纹347

四 5吨吊钩断裂分析350

五 φ2600八刀削片机主轴失效分析352

第五章工艺性试验研究359

一 300MW汽轮机组高压外缸的热处理工艺359

二 大截面30CrMnSiNi2A钢的热处理工艺363

三 2050轧机耐热不锈钢辊子的调质工艺368

四 GH132合金的模锻加热工艺374

五 GH36型合金相变与强化研究的进展385

六 GH36合金大锻件中的残余铸造组织394

七 模锻加热工艺对GH36合金组织和性能的影响398

八 GH36合金的模锻工艺405

九 GH38合金几种断口形态410

十 GH698合金模锻件性能的工艺控制418

十一 高碳轧辊钢的高温组织转变423

结束语428

参考文献428