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目录1

第一章 真空物理与真空技术的基础知识6

第一节 真空的基础知识6

一、真空简介6

二、低压下的气体10

第二节 真空的获得与度量32

一、真空的获得32

二、真空的度量45

第三节 真空热处理炉的真空系统及其设计的一般知识60

一、真空热处理炉的真空系统简介60

二真空系统所用材料、真空密封和真空元件62

三、真空热处理炉真空系统的设计与计算67

参考文献73

第二章 真空热处理工艺原理74

第一节 金属在真空状态下的相变特点及其表面状态74

一、金属在真空状态下的相变特点74

二金属的表面状态78

第二节 气体与金属及其表面的作用81

一、物理吸附及化学吸附81

二、退吸83

三、金属对气体的收附（或溶解）作用83

四、气体原子（或质子）在金属中的扩散84

五、金属的除气85

第三节 真空状态下金属表面的氧化及氧化物的去除93

第四节 真空状态下金属的脱碳96

第五节 金属的蒸发98

参考文献103

第三章 真空热处理工艺105

第一节 真空退火105

一、在真空条件下金属的加热105

二、高温、难熔金属的退火118

三、金属和合金的除气处理124

四、电工钢及磁合金的退火126

五、钢铁材料及铜合金的退火132

第二节 真空淬火及回火137

一、真空淬火的冷却137

二、真空淬火的质量效果153

三、真空淬火的工艺操作与实例162

四、真空回火168

参考文献171

第四章 真空化学热处理173

第一节 真空渗碳173

一 真空渗碳原理174

二、真空渗碳工艺182

三 真空渗碳实例195

四、真空渗碳件的故障原因分析200

五、真空渗碳工艺的优点及存在问题201

六、真空渗碳工艺的经济性分析205

第二节 离子渗氮207

一、离子渗氮的工艺原理207

二、离子渗氮层的组织结构210

三．离子渗氮层的性能211

四、影响离子渗氮效果的工艺因素215

五、离子渗氮的几个工艺问题223

六、辉光离子渗氮设备228

七、离子渗氮的工艺操作与实例228

八、低温离子碳氮共渗（离子软氮化）230

第三节 离子渗碳与离子碳氮共渗240

一、离子渗碳的特点240

二、离子渗碳工艺原理240

三、离子渗碳的工艺参数250

四、工艺操作与实例250

五离子渗碳设备260

一、真空渗氮262

二、真空碳氮共渗263

六、离子碳氮共渗265

第四节 其他真空化学热处理266

三．真空渗铬269

四、离子渗硼269

五、离子渗硅273

六、离子硫氮共渗、硫碳氮共渗274

参考文献276

第五章 真空热处理炉280

第一节 真空热处理炉的分类及其结构280

一、真空热处理炉分类280

二、内热式真空炉的结构分析286

第二节 真空炉功率的确定和热工计算317

一、功率的确定317

二、热平衡计算317

三 加热器的热工计算323

第三节 真空热处理炉的安装、验收与维修326

一、真空炉的安装327

二、真空热处理炉的验收及试验工作329

三、真空热处理炉的维护和检修332

第四节 真空热处理炉的漏气与检漏技术336

一．真空热处理炉漏气的原因336

二．真空系统漏气性质的判定339

三．检漏方法与检漏仪器340

参考文献348

第六章 有关真空热处理车间及其设施设计的一些问题349

第一节 工艺设计350

第二节 真空热处理车间初步设计的特点351

附录372

一、压强单位换算表372

二、2X型旋片式真空泵技术性能373

三、滑阀泵技术性能375

四、ZJ型罗茨真空泵技术性能376

五．K型油扩散泵技术性能377

六、真空系统的常用符号378

七 本书所引用的国外钢号（部分）化学成分（％）380

八、几家外国电炉厂真空热处理炉产品规格（部分）384