《真空热处理工艺与设备设计》求取 ⇩

第一章　概述1

第二章　真空热处理工艺的物理基础2

第一节　真空概念和物理测定方法2

一、真空度的单位与区域划分2

二、真空气氛的纯度与特点3

三、真空测量方法4

第二节真空加热技术特点9

一、防止氧化作用9

二、真空脱气作用10

三、脱脂作用10

四、真空下元素的蒸发10

一、金属实现无氧化加热的基本条件12

第三节　金属在真空中实现无氧化加热的基本原理12

二、降低真空炉中氧分压的主要途径13

三、氧分压与工作真空度的近似关系14

四、金属实现无氧化加热所需的真空度15

五、金属在真空炉中实现无氧化加热的基本原理在实际工作中的应用16

第四节 影响工件真空热处理质量的因素17

一、对真空炉质量的要求17

二、工件的前处理18

三、工件的装炉方式18

四、加热温度和真空度对工件表面质量的影响18

五、加热温度和加热时间的影响18

六、淬火冷却方式和冷却介质21

八、对组织和性能的影响因素23

七、影响工件变形的因素23

第三章　真空热处理工艺25

第一节真空气冷淬火和真空油淬26

一、真空热处理条件下金属加热特点26

二、真空淬火时的冷却27

三、真空淬火工艺实例31

第二节 真空高压气体淬火39

一、概述39

二、理论分析42

三、应用实例44

第三节 真空退火45

一、真空热处理加热46

二、高温、难熔金属的退火47

三、金属和合金的除气处理51

四、电工钢及磁合金的退火52

五、钢铁材料及铜合金的退火55

第四节　真空回火57

一、概述57

二、真空回火的光亮度58

三、真空回火脆性及防止60

第五节　真空渗碳66

一、真空渗碳原理66

二、真空渗碳工艺67

三、真空渗碳工艺实例72

一、硬质合金的真空烧结78

第六节 真空烧结处理78

二、硬质合金烧结淬火80

第七节 真空钎焊83

一、真空钎焊工艺及特点83

二、真空钎焊工艺实例87

第八节 真空热处理工件的变形91

一、淬火时的体积变化率及淬火应力92

二、真空淬火加热时的变形92

三、真空淬火冷却时的变形94

四、减少真空淬火变形的真空炉范例95

五、回火时的变形97

一、真空淬火的质量效果98

第九节　真空热处理工件的性能和使用寿命98

二、真空淬火工件的使用寿命100

第四章　真空热处理炉设计基础102

第一节　加热功率计算和电热元件设计102

一、热平衡法热功计算与功率的确定102

二、经验计算法电热元件功率计算111

三、电热元件材料112

四、电热元件的设计116

五、电热元件的结构119

六、典型电热元件设计122

第二节炉型结构型式的选择125

一、外热式真空热处理炉125

二、内热式真空热处理炉126

三、内热式真空热处理炉的结构型式127

第三节 妒壳设计计算与制造136

一、炉壳设计要点136

二、炉壳设计计算137

三、真空炉壳体制造154

四、圆筒体加强圈设计156

第四节 炉门结构形式及设计157

一、真空室炉门结构形式157

二、封头设计158

三、开孔加强设计175

二、真空电炉中几种典型的真空系统179

一、真空热处理炉真空系统的组成179

第五节　真空系统设计与计算179

三、真空系统设计与计算180

四、常用真空机组和真空泵183

五、真空系统常用零部件技术要求191

六、真空系统的其它附件192

第六节 隔热屏结构形式及应用特点194

一、全金属隔热屏194

二、夹层式隔热屏195

三、石墨毡隔热屏195

四、混合毡隔热屏196

第七节 工件进出料传输机构设计196

一、概述196

二、立式真空热处理炉工件（料筐）传输机构197

三、卧式真空炉传动机构198

四、气压传动的计算199

第八节 真空炉其它部件设计201

一、冷却系统设计201

二、热交换器设计203

三、风扇设计204

第九节　观察孔、安全阀、真空计孔和热电偶孔等的设计205

一、水冷电极205

二、观察窗206

三、热电偶测温装置207

五、真空放气阀、真空安全阀208

四、真空表、真空计装置208

第十节 法兰及管道设计210

一、螺栓计算210

二、内压法兰计算212

三、外压法兰计算215

四、管道壁厚计算215

第十一节　真空热处理炉性能试验与使用维护217

一、真空热处理炉的主要技术要求217

二、真空热处理炉的质量检查与性能试验217

第五章　真空热处理工艺装备关键技术222

第一节真空抽气技术和真空机组222

一、真空系统的基本参数222

二、真空泵的选择和配套真空机组225

三、真空炉的检漏技术、故障分析及排除方法226

第二节 真空加热的发热体材料和结构的选择229

一、电热元件材料229

二、电热元件的结构选择229

第三节 真空绝热材料和结构的选择230

一、金属辐射屏230

二、石墨毡隔热屏（耐火纤维隔热屏）231

三、复合隔热屏232

二、静密封234

三、动密封234

一、密封材料234

第四节 真空静动密封技术234

第五节　真空炉中的充气冷却技术235

一、充气系统236

二、气冷循环系统236

第六节 真空炉闸阀结构设计、制造与装配238

一、概述238

二、真空炉密封闸阀主要技术参数的设计计算239

三、真空炉热闸阀的加工制造与装配241

第七节　真空炉发热体引出棒密封技术242

第八节　真空炉电绝缘技术243

一、真空放电和电热元件端电压推荐值243

第九节　真空下温度传感和控制技术244

四、电热体引出棒和炉胆的绝缘244

五、电极引出棒电绝缘结构244

二、纯金属加热器设计244

三、电极接头和炉子壳体的绝缘244

一、热电偶测温传感装置245

二、真空炉温度控制系统245

第十节　真空回火炉及气淬炉气流循环技术245

一、真空回火炉气流循环245

二、真空淬火炉气流循环246

第十一节　真空回火快速加热与冷却技术247

一、真空回火炉快速加热和冷却技术设计247

二、真空回火炉炉温均匀性技术设计248

第十二节　快速充气技术与装置248

二、电控系统的构成和技术功能249

第十三节 真空热处理炉自动控制技术249

一、真空炉自动控制系统设计特点和要求249

三、电控系统的特点250

第六章　典型真空热处理设备概述252

第一节真空热处理炉的分类方法253

第二节　外热式真空炉253

第三节　抽空炉255

一、概述255

二、结构型式256

第四节 内热式真空炉258

一、真空退火炉258

二、真空回火炉265

三、真空淬火炉273

四、真空渗碳炉298

五、真空烧结炉301

六、真空钎焊炉307

第五节　真空清洗设备312

一、概述312

二、ZQJ-60型真空脱脂清洗机313

三、Abar IpsenCo.真空清洗技术315

四、Abar IpsenCo.真空清洗新技术316

五、真空脱脂清洗装置319

六、SEVIO型真空清洗装置322

七、真空洗净干燥机324

八、真空脱脂洗净装置NVD326

九、中外炉真空清洗干燥装置327

十、三室型真空脱脂清洗机329

第六节 高温超高压真空热处理炉329

一、概述329

二、主要技术性能指标329

三、炉子结构及特点330

四、应用333

附录334

附录A　气缸活塞轴垂直压紧密封力的计算334

附录B　真空热处理炉技术规范338

一、炉子、真空、热处理和钎焊技术规范（MIL-F-80113D，1988）338

二、具有淬火系统的整体热处理炉技术规范（MIL-F-80233B，1985）350

参考文献363