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第1章 合成氨1

1.1 概述1

1.1.1 氨在国民经济中的作用和发展概况1

1.1.2 生产方法简介1

1.2 原料气的制取2

1.2.1 气态烃类蒸汽转化2

1.2.2 固体燃料气化13

1.3 原料气的净化23

1.3.1 原料气的脱硫23

1.3.2 一氧化碳变换32

1.3.3 二氧化碳的脱除40

1.3.4 少量一氧化碳的脱除48

1.4 氨的合成56

1.4.1 氨合成反应的热力学基础56

1.4.2 氨合成反应的动力学基础61

1.4.3 氨的合成67

第2章 硫酸80

2.1 概述80

2.1.1 硫酸工业在国民经济中的地位80

2.1.2 硫酸的性质和规格80

2.1.3 硫酸的生产方法81

2.1.4 生产硫酸用的原料81

2.2.1 硫铁矿的焙烧82

2.2 从硫铁矿制二氧化硫炉气82

2.2.2 沸腾焙烧84

2.2.3 几种焙烧方法87

2.2.4 焙烧前矿石原料的预处理和炉气除尘89

2.3 炉气的净化与干燥90

2.3.1 炉气的净化90

2.3.2 炉气净制的湿法工艺流程和设备92

2.3.3 炉气的干燥97

2.4 二氧化硫的催化氧化99

2.4.1 化学平衡和平衡转化率99

2.4.2 二氧化硫催化氧化的动力学101

2.4.3 二氧化硫催化氧化的工艺条件104

2.4.4 二氧化硫催化氧化的工艺流程及设备106

2.5 三氧化硫的吸收114

2.5.1 发烟硫酸吸收过程的原理和影响因素114

2.5.2 浓硫酸吸收过程的基本原理和影响因素115

2.5.3 生产发烟硫酸的吸收流程117

2.5.4 生产浓硫酸的吸收流程117

2.6 三废治理与综合利用118

2.6.1 尾气中有害物的处理118

2.6.2 烧渣的综合利用121

2.6.3 硫酸厂排放液的处理和回收122

第3章 纯碱与烧碱123

3.1 纯碱工业123

3.1.1 概述123

3.1.2 氨碱法制纯碱124

3.1.3 联合制碱法生产纯碱和氯化铵151

3.2 电解制烧碱和氯160

3.2.1 概述160

3.2.2 电解制碱原理161

3.2.3 隔膜法电解167

3.2.4 水银法电解181

3.2.5 离子交换膜电解182

3.2.6 氯的加工184

第4章 化学肥料185

4.1 氮肥185

4.1.1 尿素185

4.1.2 硝酸氨200

4.1.3 碳酸氢铵205

4.2 磷酸和磷肥206

4.2.1 磷酸206

4.2.2 酸法磷肥212

4.2.3 热法磷肥216

4.3 钾肥217

4.3.1 氯化钾的生产217

4.3.2 硫酸钾的生产219

4.4 复合肥221

4.4.1 磷酸铵221

4.4.2 硝酸钾222

4.4.3 复混肥料222

4.4.4 微量元素肥料223

第5章 天然气化工224

5.1 天然气的组成与加工利用224

5.1.1 天然气的组成与分类224

5.1.2 天然气的物理化学性质227

5.1.3 天然气的加工利用途径229

5.2 天然气的分离与净化229

5.2.1 采出气的分离229

5.2.2 天然气的脱水235

5.2.3 天然气脱硫及硫磺回收249

5.3 天然气提氦256

5.3.1 氦气的性质、用途及来源256

5.3.2 天然气提氦工艺257

5.4 天然气制炭黑261

5.4.1 炭黑的性质与用途261

5.4.2 炭黑生产工艺262

5.5 天然气转化合成甲醇267

5.5.1 甲醇性质及制备原理267

5.5.2 合成甲醇生产工艺268

5.6 天然气氧化加工271

5.6.1 天然气氧化热解制乙炔271

5.6.2 天然气直接氧化制甲醛274

5.7 天然气的氯化加工276

5.7.1 甲烷氯化物的性质和用途276

5.7.2 甲烷的氯化反应277

5.7.3 甲烷氯化生产工艺279

5.8.1 天然气合成氯氰酸282

5.8 天然气的其它直接化学加工282

5.8.2 天然气硝化制硝基甲烷283

5.8.3 天然气制二硫化碳284

第6章 石油化学及炼制286

6.1 石油的化学组成286

6.1.1 石油的一般性质286

6.1.2 石油的烃类组成289

6.1.3 石油中的非烃化合物294

6.1.4 石油中的胶状沥青状物质295

6.1.5 石油中的固体烃297

6.2.1 原油的预处理298

6.2 燃料油的生产298

6.2.2 原油的精馏299

6.2.3 常减压蒸馏装置300

6.2.4 延迟焦化305

6.2.5 催化裂化307

6.2.6 加氢裂化319

6.2.7 加氢精制321

6.2.8 电--化学精制323

6.3 润滑油生产324

6.3.1 润滑油的分类和使用要求324

6.3.2 润滑油使用性能与化学组成的关系325

6.3.4 丙烷脱沥青327

6.3.3 润滑油的一般生产流程327

6.3.5 润滑油的溶剂精制331

6.3.6 润滑油的脱蜡333

6.3.7 润滑油的白土精制337

6.4 炼油厂典型流程338

6.4.1 燃料型339

6.4.2 燃料--润滑油型340

6.4.3 燃料--化工型340

第7章 石油化工原料合成344

7.1 石油烃裂解346

7.1.1 裂解原料346

7.1.2 烃类裂解反应347

7.1.3 烃类裂解的转化率、产气率和收率348

7.1.4 烃类裂解过程的影响因素349

7.1.5 裂解深度352

7.2 烃类裂解炉352

7.2.1 管式裂解炉353

7.2.2 管式裂解炉型及工艺流程355

7.3 裂解气的压缩与净化361

7.3.1 裂解气的压缩361

7.3.2 裂解气的净化364

7.4 裂解气分离370

7.4.1 概述370

7.4.2 深冷分离法370

7.4.3 脱甲烷塔和冷箱373

7.4.4 裂解气深冷分离能量利用375

7.4.5 乙烯精馏塔和丙烯精馏塔376

7.5 催化重整378

7.5.1 催化重整的化学反应378

7.5.2 重整催化剂380

7.5.3 重整过程操作因素381

7.5.4 催化重整工艺流程382

7.5.5 催化重整的原料和产品385

7.6 裂解汽油加氢385

7.6.1 裂解汽油组成385

7.6.2 裂解汽油加氢反应及工艺条件387

7.6.4 裂解汽油加氢工艺389

7.6.3 加氢催化剂389

7.7 脱烷基制苯393

7.7.1 脱烷基制苯原料393

7.7.2 脱烷基反应机理393

7.7.3 影响反应过程的各种因素396

7.7.4 脱烷基制苯工艺流程398

7.7.5 加氢催化脱烷基反应器402

7.7.6 氢提纯工艺402

第8章 煤的化学加工404

8.1 煤及其转化利用404

8.1.1 煤炭资源404

8.1.2 煤的性质404

8.1.3 煤的分类405

8.1.4 煤的转化利用概述408

8.2.1 概述409

8.2 煤的气化409

8.2.2 煤气化基本原理411

8.2.3 煤气化炉原理和分类413

8.2.4 固定床气化法415

8.2.5 沸腾床气化法421

8.2.6 气流床气化法422

8.2.7 煤气化联合循环发电426

8.3 煤的液化428

8.3.1 费托(FT)合成概述428

8.2.9 煤气化的发展和方法选择428

8.2.8 煤气加工428

8.3.2 费托合成原理429

8.3.3 反应器类型431

8.3.4 费托合成工业生产432

8.3.5 甲醇转化制汽油及煤的直接液化444

8.4 煤的焦化446

8.4.1 炼焦概述446

8.4.2 煤的成焦过程447

8.4.3 配煤及焦炭质量451

8.4.4 现代焦炉和炼焦新技术455

8.4.5 煤气燃烧和焦炉热平衡462

8.4.6 炼油化学产品概述466

参考文献473