《混合原理与应用》求取 ⇩

第一章 混合叶轮的功率消耗1

1.1 圆筒形混合容器中的流动模型1

1.1.1 自由涡流运动1

1.1.2 复合涡流运动3

1.1.3 圆筒形混合容器中的环流4

1.1.4 C.R.Z.半径和叶轮功率消耗8

1.2 测定功率消耗的方法13

1.2.1 前人使用功率计的分类13

1.2.2 作者设计的功率计14

1.2.3 功率测定中出错的原因16

1.2.4 静摩擦对功率的影响16

1.2.5 弗鲁德数对功率数据的影响18

1.3 桨式搅拌器功率消耗的经验式及扩大应用到其他类型的搅拌器24

1.3.1 椎导经验式的基本概念24

1.3.2 经验式中系数的决定28

1.3.3 桨宽、桨长与功率消耗的关系32

1.3.4 桨叶与水平面的角度和液面高度的影响35

1.3.5 桨叶高度和桨叶数对功率消耗的影响38

1.3.6 最大功率消耗40

1.3.7 全挡板条件下的最大功率消耗41

1.3.8 用曲线图作叶轮的功率消耗估算47

1.3.9 不同类型叶轮的功率消耗估算51

1.3.10 计算中使用的列线图58

1.4 非均相液体中的叶轮功率消耗60

1.4.1 在通气情况下涡轮式叶轮的功率消耗60

1.4.2 固体悬浮液中叶轮的功率消耗64

1.4.3 液-液乳化液中叶轮的功率消耗67

1.5 高粘度宾姆塑性液体中叶轮的功率消耗68

1.5.1 宾厄姆塑性液体功率关联式的推倒导68

1.5.2 螺带式搅拌器的功率关联70

1.5.3 涡轮式的功率消耗75

1.6 拟塑性液体中的混合叶轮功率消耗78

1.6.1 基本概念78

1.6.2 试验结果和讨论80

第二章 搅拌容器的传热85

2.1 湍流区夹套容器壁的传热85

2.1.1 带冷却蛇管的无挡板容器的传热系数h185

2.1.2 不带冷却蛇管的无挡板容器的传热系数h190

2.1.3 有冷却蛇管和无冷却蛇管的挡板容器传热系数h190

2.2 湍流区冷却蛇管的传热91

2.2.1 无挡板容器的传热系数he92

2.2.2 挡板容器的传热系数he94

2.2.3 各种关联与其他作者的比较94

2.3.1 螺带式叶轮98

2.3 高粘度液体的传热98

2.2.4 各类叶轮的传热系数98

2.3.2 锚式叶轮99

2.3.3 叶轮与容器间隙的影响101

2.3.4 旋转蛇管表面的传热102

2.3.5 数值比较108

2.3.6 刮刀表面的传热114

第三章 搅拌液体的流型120

3.1 测量流体速度的方法120

3.1.1 摄影法120

3.1.2 皮托管121

3.1.3 热膜风速计121

3.1.4 电化学方法122

3.1.5 莱塞-多普勒技术122

3.2.1 C.R.Z.(强制涡流区域)的生成123

3.2 搅拌容器中的流型和叶轮特性曲线123

3.1.6 其它方法123

3.2.2 完全层流区〔A〕124

3.2.3 部分层流区〔B〕125

3.2.4 过渡区〔C〕125

3.2.5 完全湍流区〔D〕126

3.2.6 有档板搅拌--完全湍流域132

3.3 各类叶轮的输出效率134

3.4.1 层流域137

10.6 连续流的特性137

3.4 搅拌容器中剪切、湍动和能耗的分布137

3.4.2 湍流理论138

3.4.3 搅拌容器中的湍动分布148

3.4.4 雷诺应力的分布153

3.4.5 搅拌液体中的湍动能谱154

3.4.6 能耗分布和微涡旋的尺度155

3.4.7 无档板搅拌160

3.4.8 湍动扩散163

3.5 容器壁上的输送现象和流率163

3.6 螺旋式叶轮搅拌的高粘度液体的流型165

4.1 液体混合的基本概念169

4.1.1 定义混合状态169

第四章 均相液体的混合169

4.1.2 混合流型和混合过程172

4.1.3 层流域中的混合174

4.1.4 湍动混合176

4.1.5 液体混合与化学反应182

4.2 混合模型183

4.3 搅拌容器中的混合184

4.3.1 测量混合器性能的方法184

4.3.2 混合过程187

4.3.3 循环流型和混合时间191

4.3.4 混合时间的关联193

4.4 高粘度液体混合195

4.4.1 宏观混合的叶轮转数195

4.4.2 宏观混合能量197

4.4.3 非牛顿型液体的混合器性能199

4.5 低粘度液体的混合200

4.6 大型罐中的混合204

4.7 管线式混合器207

第五章 连续流反应器211

5.1 连续流反应器的流型211

5.2 出口年令分布函数212

5.3 搅拌容器中的液体流动及其流动模型216

5.3.1 Cholette和Cloutler推荐的流动模型216

5.3.2 Inoue等人推荐的流动模型216

5.3.4 Takamatsu和Sawada的模型217

5.3.3 Van de Vusse的模型217

5.3.5 Otto和Stout推荐的方法218

5.4 有停留时间分布的流动速率过程219

5.5 用分散相模型的近似法221

5.5.1 扩散模型的停留时间分布函数221

5.5.2 反应器的扩散模型224

5.6 用串联的完全混合反应器代替的近似法228

5.7 用假设循环流的近似法230

5.8 用完全混合流和活塞流组合的近似法230

5.8.1 并联组合的近似法230

5.8.2 串联组合的近似法234

5.9 多层搅拌的混合状态237

第六章 固-液系统的搅拌245

6.1 搅拌液体中固体颗粒的悬浮245

6.1.1 固-液搅拌中叶轮的推荐尺寸246

6.1.1 固体颗粒悬浮液的流型246

6.2 固-液搅拌中的传质250

6.2.1 固体颗粒的溶解速率250

6.2.2 溶解速率系数和固-液搅拌中各项因子的关联252

6.2.3 影响P的各项因素254

6.2.4 挡板容器中固体的溶解速率258

6.2.5 传质系数与波动速度的关联260

6.3 搅拌液体中悬浮微粒的传质261

6.3.1 溶解反应中使用的固体颗粒262

6.3.2 实验结果263

6.4 固体颗粒流化的临界搅拌速度265

6.4.1 无挡板容器中的临界搅拌速度的关联266

6.4.2 挡板容器中悬浮的临界搅拌速度270

6.5 空气鼓泡的固体颗粒悬浮273

6.6 成团固体颗粒的分散273

6.7 搅拌容器中伴随化学反应的固体颗粒溶解速率273

6.7.1 伴随化学反应的固-液传质理论方程275

6.7.2 实验装置和操作279

6.7.3 搅拌对总反应率的影响284

第七章 液-液系统的搅拌294

7.1 两种不互溶液体的分散294

7.1.1 液-液搅拌容器的结构294

7.1.2 液体分散的临界搅拌速度(Ne)296

7.2 混合指数297

7.3 分散相液滴的减小298

7.3.1 液滴大小的测定298

7.3.2 取得的实验结果298

7.4 逆分散312

7.5 液-液搅拌系统中伴随化学反应的传质313

7.5.1 无化学反应的传质313

7.5.2 传质阻力控制313

7.5.3 化学反应速率控制315

7.6 分散相与连续相密度相近的搅拌对溶解的影响315

7.7 搅拌对兼受扩散速率和反应速率控制而密度差可忽略的反应系统的影响317

7.8 搅拌对液滴内部混合的影响318

7.9 液滴的凝并和再分散320

7.9.1 Harada等人的工作320

7.9.2 Madden等人的工作321

7.10 乳化稳定区322

7.11 流动混合器324

第八章 气-液系统的搅拌331

8.1 通气的搅拌容器331

8.1.1 一般概念331

8.1.2 搅拌功率的效率332

8.1.3 容器和叶轮的标准尺寸及操作条件334

8.2.2 持气量337

8.2.3 气泡分散所需的最低搅拌转速(no)337

8.2.1 测定气泡大小或接触面积的方法337

8.2 气泡在液体中的分散337

8.2.4 气泡吸入涡流所需的最小搅拌转速339

8.2.5 液体中气泡的分布340

8.2.6 理论上的研究和关联340

8.2.7 其它关联344

8.3 液体中的持气量及接触时间346

8.4 分散液中气泡的凝并347

8.5 通气条件下搅拌容器中的传质容积系数347

8.6 气-液接触器的设计350

8.7 在气体分散连续相中的传热和传质353

8.8 用气体喷射的液体搅拌356

8.8.1 由喷嘴吹入气体356

8.8.2 空气喷射搅拌和混合能358

8.8.3 在帕丘卡罐中的液体循环360

8.8.4 空气提升362

8.8.5 空气搅拌器的例子363

9.1 液-液反应的例子--苯的硝化366

第九章 非均相反应中搅拌的作用366

9.2 搅拌器转速对非均相反应速率的影响368

9.3 a-甲基苯乙烯的氢化369

9.3.1 气泡周围的液体阻力370

9.3.2 固体周围的液体阻力371

9.3.3 氢传递的总阻力371

9.4 搅拌下气-液串联反应中的选择性373

9.4.1 容器中液体表面积保持恒定的例子374

9.4.2 气泡大小对选择性的影响375

9.5 环己烷氧化反应中间产品的选择性378

9.6 脂肪油非均相氢化反应中的选择性和搅拌转速的关系383

10.1 液-固接触388

10.1.1 固体均匀化的判据388

第十章 应用388

10.1.2 分批操作研究389

10.1.3 连续流动罐中的均匀性392

10.1.4 液-固传质393

10.1.5 纸料395

10.1.6 举例396

10.1.7 油漆悬浮和分散398

10.1.8 絮凝401

10.1.9 通气速率的影响401

10.2 气-液操作402

10.2.1 气-液分散402

10.2.2 气-液传质404

10.2.3 氢化406

10.2.4 深层通气406

10.2.5 发酵409

10.2.6 二氧化碳吸收410

10.2.8 气-液浆液411

10.2.7 亚硫酸氧化411

10.2.9 间歇氧化412

10.2.10 连续催化反应413

10.2.11 催化氢化反应414

10.3 液-液接触414

10.3.1 间歇液-液分散414

10.3.2 液-液操作中的传质416

10.3.3 混合器-澄清器416

10.3.4 液-液萃取塔417

10.3.5 乳化液聚合425

10.4 调和425

10.4.1 间歇的调和425

10.4.2 功率对原始费用的比较427

10.4.3 石油调和427

10.4.4 管线调和器430

10.4.5 均相化学反应431

10.4.6 高粘度调和432

10.5 输送性能的应用433

10.5.1 导流筒和空气循环器434

10.5.2 提升输送435

10.5.3 传热436

10.6.1 停留时间分布比率437

10.6.2 连续流中的波动阻尼438

10.7 比拟放大和中间工厂的工作440

10.7.1 比拟放大440

10.7.2 中间工厂工作442