《电刷镀技术及其应用》求取 ⇩

第1章 绪言1

一、发展概况1

二、应用范围3

第2章 电刷镀的基本原理5

一、电刷镀的工艺过程6

二、名称7

三、电解质溶液8

(一)两类导体8

(二)电解质溶液的电导和影响因素9

(一)铜-锌原电池13

四、电极电位13

(二)电极电位的产生--双电层结构14

(三)标准电极电位--电化序16

五、电极极化及极化作用在电镀中的应用22

(一)电极的极化22

(二)极化作用在电镀中的应用26

六、法拉第电解定律28

(一)法拉第定律28

(二)电刷镀溶液的耗电系数29

七、电流效率32

(一)阴极电流效率32

(一)络合物的定义35

八、络合物35

(二)络合物的命名38

(三)络合物在电镀中的应用38

九、添加剂41

(一)添加剂在电镀中的作用41

(二)添加剂的种类41

(三)添加剂的作用机理43

十、值得讨论的问题44

第3章 电刷镀设备--电源装置、镀笔及其它46

一、专用电源装置46

(一)整流电路和电压调节装置46

(三)安培-小时计(或镀层厚度计)电路47

(二)过载保护电路47

二、镀笔61

(一)阳极61

(二)阳极连接杆72

(三)镀笔体及其种类73

三、所需原材料及其他77

(一)预处理溶液和各种镀液77

(二)阳极包裹材料及阳极的包裹78

(三)表面保护材料--涤纶胶带等的选用80

(四)其它辅助器具及材料81

四、镀笔与阳极的使用、维护和保管82

一、表面预处理溶液84

(一)电净液84

第4章 电刷镀溶液84

(二)活化液85

二、金属镀液88

(一)金属镀液的特点89

(二)单金属镀液93

(三)合金镀液107

三、退镀溶液111

四、其它-钝化及电抛光溶液112

五、镀液的正确选择113

(一)镀液用量的估算116

(二)镀液的保管116

六、镀液在使用中应注意的几点116

(三)电刷镀溶液在使用中应注意的几点117

七、废镀液的处理118

(一)电刷镀废液的特点118

(二)气浮法处理电刷镀废液119

第5章 电刷镀工艺及影响镀层性能因素121

一、待镀工件镀前表面预处理121

(一)表面的修整121

(二)表面的清洗和活化122

二、镀层的设计和选择123

(一)打底层镀层的选择124

(二)尺寸层镀层的选择126

(三)工作层镀层的选择127

(四)夹心层镀层的选择128

三、常用金属材料的电刷镀工艺129

(一)低碳钢与普通低碳合金钢材料工件的电刷镀工艺129

(二)铸铁、铸钢工件的电刷镀工艺131

(三)各种碳钢工件的电刷镀工艺133

(四)不锈钢、高合金钢、镍、铬及其合金和其他特殊钢工件的电刷镀工艺134

(五)超高强度钢工件的电刷镀工艺135

(六)铜及铜合金工件的电刷镀工艺136

(七)铝及铝合金工件的电刷镀工艺137

(八)铝、锡、铅-锡合金、镉、锌等材料的电刷镀工艺139

四、特殊金属材料的电刷镀工艺140

(一)钛、钼、钨等高熔点金属及其合金材料工件的电刷镀工艺140

(二)镁及镁合金材料的电刷镀工艺142

(三)铁素体材料的电刷镀工艺143

(四)石墨材料的电刷镀工艺144

五、划伤、凹坑、砂眼、麻点及花键、键槽等零部件的电刷镀修复工艺145

六、电刷镀工艺与熨焊、栽梢技术的并用147

(一)与熨焊技术的并用147

(二)与栽梢技术的并用148

七、塑料、玻璃、陶瓷、木器、雕刻等非金属材料的电刷镀工艺149

(一)涂导电胶法149

(二)青铜化法149

(三)涂金属膜法149

(四)石墨化法149

(七)掺合金属粉法150

(六)特殊化学处理法150

(五)金属化法150

八、印刷电路的电刷镀修复工艺153

(一)缺陷或结合不好的镀层修复154

(二)电路导线缺陷、空白、擦伤或断路等修复154

(三)软性印刷电路电刷镀工艺154

(四)印刷电路万能汇流排的采用154

九、影响镀层质量的因素155

(一)表面的修整和预处理质量155

(二)极性的选择和工件的漂洗157

(三)镀层结构157

(四)操作电压与电流159

(五)镀笔与工件的相对运动速度161

(六)镀液温度与工件起镀温度163

(七)镀液补给方式168

(八)被镀表面湿润性与镀液清洁性168

第6章 电刷镀镀层性能及测试方法169

一、镀层外观检验169

二、镀层厚度测定170

三、镀层与基体金属的结合强度170

(一)镀层结合强度的定性试验171

(二)镀层结合强度的定量测定174

(三)特殊镍、快速镍和镍-钨D合金的结合强度175

(四)碱铜、高堆积碱铜、低氢脆镉、碱锌、铟、钴六种镀层弯曲、杯突试验情况176

(一)电刷镀镀层的硬度178

四、镀层的硬度178

(二)硬度的测试方法181

五、镀层的耐磨性183

(一)电刷镀镀层的耐磨性183

(二)镀层耐磨性与电刷镀工艺的关系184

(三)镍-钨D合金的耐磨性186

六、镀层的应力186

(一)快速镍镀层的应力187

(二)低应力镍镀层的应力188

(三)复合镀层的应力189

(四)镍-钨D镀层的应力189

(五)其他镀层的应力191

七、镀层的孔隙率192

(一)铬镀层的孔隙率192

(二)孔隙率的测定193

八、镀层的耐蚀性197

(一)低氢脆镉、碱锌、铟镀层的抗腐蚀性能197

(二)镀层耐腐蚀性能的测试方法198

九、镀层的疲劳强度和氢脆性202

(一)疲劳试验202

(二)镀层的氢脆性204

十、镀层的金相组织207

(一)快速镍、碱铜和镍-钨D合金镀层的金相组织207

(二)快速镍镀层微区成分和相分分析209

第7章 电刷镀溶液的分析213

一、电刷镀溶液的直观分析213

(一)镀液的颜色和外观214

(二)镀液的pH值214

(三)镀液的金属离子含量和比重214

(三)镍镀层与基体金属连接的金相216

(四)冰点216

二、电刷镀溶液的分析216

(一)试样的制备216

(三)金属离子的分析217

(二)元素分析217

(四)阴离子的分析236

(五)有机添加成分的分析250

三、几种仪器分析方法的简介250

(一)发射光谱分析法250

(二)质谱分析法252

(三)红外光谱分析法254

(四)核磁共振谱分析法256

四、分析实例257

(一)高速酸铜-1的剖析257

(二)镍-钨D合金镀液的剖析259

一、在船舶修理中的应用262

(一)“1002”号绞吸式挖泥船用的MAN高速柴油发动机的修复262

第8章 应用实例262

(二)万吨远洋轮“嘉兴”号用发电机的修复265

(三)万吨远洋轮动力柴油机机座汽缸盖接口大面积锈蚀的修复269

(四)万吨轮6RLB56型柴油发动机活塞冷却水壳体电刷镀镉密封与防腐蚀处理270

(五)船舶机座的修复271

二、在飞机修理与航天技术上的应用273

(一)在飞机修理中的应用273

(二)在航天技术上的应用277

三、在各种车辆修理中的应用280

(一)机车修理280

(二)汽车修理281

(三)坦克与装甲车等的修理282

(一)各种加压机械的修复283

四、在冶金机械中的应用283

(二)各种类型轴状工件的修复288

(三)轴瓦与活塞环类等工件的修复303

(四)各种划伤或凹坑零部件的修复310

(五)各种类型模具与量具的修复320

五、在电子工业中的应用325

(一)印刷电路板等的修复325

(二)精密电子元件电刷镀处理327

六、其它331

第9章 特点与展望347

一、特点347

二、有待发展348