《板料冲压加工》求取 ⇩

第一章剪切加工1

1-1 剪切加工原理1

1-1-1 剪切力与材料的变形2

1-1-2 剪切断面7

1-1-3 制品的尺寸精度10

1-2 影响剪切加工的因素12

1-2-1 剪切角13

1-2-2 合理间隙14

1-2-3 约束条件18

1-2-4 冲裁的轮廓形状20

1-2-5 速度的影响22

1-3-1 模具寿命的决定23

1-3 刃口的磨损与模具寿命23

1-3-2 刃口的摩擦条件25

1-3-3 刃口的磨损机理26

1-3-4 刃口磨损形状27

1-3-5 剪切加工条件对磨损的影响28

1-4 精密剪切30

1-4-1 整修31

1-4-2 光洁冲裁38

1-4-3 精密冲裁42

1-4-4 其它精密剪切方法48

1-5 特殊材料的剪切51

1-5-1 棒料的剪切51

1-5-2 管材的剪切61

1-5-3 塑料的剪切63

参考文献75

第二章弯曲加工79

2-1 弯曲变形中的各种现象79

2-1-1 作用在板上的力及弯矩79

2-1-2 板内的应力及变形80

2-1-3 板厚的变化82

2-1-4 横断面形状的变化83

2-1-5 加工极限85

2-1-6 回弹86

2-2 基本的压弯形式89

2-2-1 在V形凹模上的弯曲90

2-2-2 U形弯曲95

2-2-3 L形弯曲98

2-2-4 帽形弯曲100

2-2-5 制品设计上的一些问题101

2-2-6 带有压缩或伸长的翻边107

2-2-7 带拉伸力的弯曲109

2-3 管子弯曲及辊轧弯曲111

2-3-1 管子的弯曲加工112

2-3-2 辊卷弯曲116

2-4 板材变形的矫正118

2-4-1 辊子矫正法119

2-4-2 模压矫正法124

参考文献125

第三章拉深成形127

3-1 拉深成形基础127

3-1-1 拉深成形的特性127

3-1-2 毛坯尺寸与拉深成形的关系129

3-1-3 拉深件的变形模型130

3-1-4 行程-拉深力曲线135

3-1-5 拉深极限的评定方法139

3-1-6 成形方法和机床的选择139

3-2 成形条件和成形界限140

3-2-1 起皱的界限条件140

3-2-2 破裂界限和成形条件146

3-3 拉深成形性能和试验方法158

3-3-1 拉深性能158

3-3-2 拉深用的材料163

3-3-3 拉深试验方法164

3-4 各种拉深方法173

3-4-1 圆筒拉深173

3-4-2 变薄拉深176

3-4-3 矩形盒拉深178

3-4-4 椭圆筒拉深184

3-4-5 圆锥拉深和棱锥拉深189

3-4-6 再拉深192

3-4-7 橡胶拉深成形197

参考文献199

第四章胀形工艺202

4-1 胀形成形基础202

4-1-1 胀形的特点202

4-1-2 胀形的种类204

4-2 成形条件的影响和成形极限205

4-2-1 润滑、速度的影响205

4-2-2 材料厚度的影响206

4-2-3 形状的影响207

4-2-4 成形极限的推算209

4-3 胀形成形性和试验方法210

4-3-1 支配成形性的因素210

4-3-2 胀形性试验方法213

4-4 变形极限和不稳定界限216

4-5 各种胀形方法221

4-5-1 大曲面胀形221

4-5-2 复合成形224

4-5-3 软模胀形226

4-5-4 胀形成形中的缺陷228

参考文献231

第五章翻边成形233

5-1 翻边成形基础233

5-1-1 变形状态234

5-1-2 成形极限与板边缘的伸长极限236

5-1-3 扩孔试验与翻边成形性试验237

5-1-4 切削孔极限扩孔系数的尺寸效应238

5-1-5 翻边高度240

5-2 具有不均匀轮廓的翻边241

5-2-1 变形状态241

5-2-2 形状缺陷242

5-3 剪断边缘的伸长变形能力243

5-3-1 钢板上剪断边缘的伸长变形能力244

5-3-2 剪断加工条件的影响246

5-3-3 翻边条件的影响248

5-3-4 提高剪断边缘的伸长变形能力的措施251

参考文献254

附录257