《动力机械与设备制造工艺学》求取 ⇩

第1篇　机械制造工艺与工艺规程设计3

第1章　机械加工工艺3

1.1　典型表面的加工方法3

1.2　典型表面的加工路线14

1.3　现代制造技术19

第2章　机械加工工艺规程设计44

2.1　基本概念44

2.2　机械加工精度48

2.3　机械加工表面层质量67

2.4　工件的装夹与夹具79

2.5　工艺规程制定的步骤与内容95

2.6　计算机辅助工艺规程设计117

第3章　焊接工艺121

3.1　焊接技术在动力机械与设备制造中的应用121

3.2　电弧焊接的基本原理122

3.3　焊接冶金过程124

3.4　常用熔化焊接方法132

3.5　金属材料的切割162

第4章　焊接工艺规程设计164

4.1　焊缝符号及标注164

4.2　焊接接头及坡口的型式169

4.3　焊接应力和变形172

4.4　焊接工艺要素和规范178

4.5　焊接工艺评定183

4.6　焊接裂纹及控制185

4.7　锅炉压力容器用钢的焊接工艺特点189

第5章　铸锻成形及表面工程技术196

5.1　铸造造型方法196

5.2　锻压成形工艺199

5.3　表面工程技术205

6.1　装配的内容和作用211

6.2　零、部件联接装配工艺211

第6章　装配工艺及其工艺规程制定211

6.3　校正213

6.4　平衡215

6.5　装配精度与尺寸链解法222

6.6　装配的组织形式230

6.7　装配工艺规程的制定231

第7章　结构工艺性233

7.1　机械加工件的结构工艺性233

7.2　焊接件的结构工艺性236

7.3　铸件的结构工艺性238

7.4　锻件、冲裁件的结构工艺性240

7.5　结构的装配工艺性243

第2篇　典型零部件的加工与装配245

第8章　活塞加工245

8.1　活塞的工作条件与技术要求245

8.2　活塞的材料与毛坯制造247

8.3　筒形活塞的加工247

第9章　连杆加工253

9.1　连杆的结构特点与技术要求253

9.2　材料与毛坯253

9.3　连杆的机械加工254

10.2　材料与毛坯262

10.1　机体的功用、结构特点及技术要求262

第10章　机体加工262

10.3　机体工艺过程的制订263

10.4　机体的加工过程及其主要工序分析264

第11章　叶片的加工268

11.1　离心式叶片的制造268

11.2　轴流叶片的加工270

第12章　锅筒制造274

12.1　锅筒筒节的制造工艺274

12.2　封头的制造工艺281

12.3　锅筒与管件的连接287

12.4　锅筒的组焊和总装工艺290

12.5　锅筒制造中的热处理291

12.6　锅筒制造中的检验294

第13章　管件的制造298

13.1　管件的划线与下料298

13.2　管子的弯曲298

13.3　管子的拼接304

13.4　蛇形管排的制造工艺306

13.5　膜式水冷壁管排的制造工艺307

13.6　管件制造中的质量检验311

14.1　壳管式冷凝器的制造313

第14章　热交换器的制造313

14.2　空气预热器的制造工艺317

第15章　集箱的制造323

15.1　集箱的对接拼焊323

15.2　集箱管座坡口结构324

15.3　集箱端盖的制造特点325

15.4　集箱的焊后热处理326

第16章　活塞式压缩机装配327

16.1　装配实例概述327

16.2　组件与部件装配328

16.3　总装配331

参考文献333