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第五篇 机床零件设计1

第一章 计算条件的确定1

一、概述1

二、计算转速1

(一)主轴的计算转速1

(二)主传动系统传动件的计算转速2

(三)进给系统的计算转速3

三、计算载荷4

(一)主传动系统的额定载荷4

1. 专用机床和专门化机床的额定载荷4

2. 中型通用机床的额定载荷4

3. 大型机床和高精度精密机床的额定载荷5

(二)进给机构的额定载荷5

(三)计算载荷与额客载荷的关系6

(四)主传动系统的疲劳强度计算载荷6

1. 功率利用系数KN8

2. 转速变化系数Kn8

3. 工作期限系数KT17

4. 材料强化系数Kq20

5. 寿命系数K3的确定21

四、机床刚度的计算条件24

(一)弹性变形对工作条件影响的计算条件25

(二)弹性变形对几何精度和定位精度影响的计算条件26

(三)弹性变形对加工精度影响的计算条件26

1. 根据切削力变化引起的变形来确定机床系统的最小刚度值26

2. 根据机床刚度变化引起的变形来确定机床系统允许的刚度变化值28

(四)刚度对抗振性影响的计算条件32

1. 根据受迫振动对加工精度的影响来确定机床刚度32

2. 根据不出现切削自激振动的条件来确定机床刚度36

五、传动系统刚度的计算条件45

(一)根据不出现摩擦自振的条件来确定传动系统刚度45

1. 根据运动部件不出现爬行的条件来确定传动系统刚度45

2. 根据传动件不出现抖动的条件来确定传动系统刚度51

(二)根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度55

(三)根据传动精度来确定传动系统刚度55

六、主传动系统运转温度的计算条件57

(一)主传动系统空载运转的功率消耗57

(二)箱体平均温升计算57

(三)主轴轴承和主轴箱壁的允许运转温度58

附录 功率利用系数KN和转速变化系数Kn的计算公式59

第二章 带传动63

一、概述63

1. 带传动的特点及选用63

2. 带传动的失效形式及设计原则63

二、普通三角胶带传动66

(一)三角带的结构特点及规格66

1. 三角带的结构特点66

2. 型别和断面尺寸67

3. 三角胶带的长度系列67

(二)三角胶带的传动计算67

(三)三角胶带传动的计算例题67

(四)三角带带轮67

1. 带轮的结构67

2. 带轮的材料72

3. 带轮轮槽尺寸及技术要求72

4. 带轮工作图示例77

三、多楔带传动77

(一)多楔带的结构特点及规格78

1. 多楔带的结构特点78

2. 型别和断面尺寸79

3. 多楔带的长度(推荐)系列79

(二)多楔带的传动计算79

(三)多楔带传动的计算例题84

(四)多楔带带轮85

四、高速平型带传动86

(一)高速平型带的结构特点及规格86

1. 高速平型带的结构特点86

2. 高速平型带的规格尺寸86

(二)高速平型带的传动计算86

(三)高速平型带带轮89

五、塔轮传动90

(一)塔轮传动的特点90

(二)塔轮直径的计算91

(三)塔轮直径的计算例题91

六、同步齿形带传动93

(一)同步齿形带的主要参数及规格93

(二)同步齿形带的传动计算93

(三)齿形带带轮的结构和尺寸97

1. 常用的带轮结构97

2. 带轮的主要参数和尺寸98

3. 带轮的公差及技术要求99

七、传动带的张紧99

(一)传动带的初拉力So101

1. 初拉力的测量方法101

2. 各类胶带初拉力So的推荐值101

(二)传动带的张紧方式103

第三章 链传动105

一、概述105

二、链条的基本参数和尺寸105

(一)套筒滚子链105

(二)齿形传动链105

三、链传动的设计计算109

四、链轮119

(一)套筒滚子链链轮119

1. 链轮的主要尺寸及齿形参数(按GB1244-76)119

2. 链轮的公差及技术要求122

3. 链轮工作图示例123

(二)齿形链链轮126

1. 链轮的主要尺寸及齿形参数(按JB1840-76)126

2. 齿形链链轮公差(按JB1840-76)127

附录：切制齿形链链轮齿成形铣刀资料128

(三)链轮材料及其热处理129

五、链传动的布置、润滑及张紧方式129

(一)链传动的布置129

(二)链传动的润滑130

(三)链传动的张紧132

第四章 渐开线圆柱齿轮传动134

一、概述134

(一)机床中常用的渐开线圆柱齿轮传动种类134

(二)常用名词术语的代号及意义135

(三)圆柱齿轮啮合原理137

1. 渐开线及其特性137

2. 渐开线齿轮啮合的特点143

3. 斜齿圆柱齿轮传动的特点143

(四)基准齿形参数145

1. 渐开线圆柱齿轮基准齿形(GB1356-78)145

2. 齿形修缘145

3. 齿轮模数系列(GB1357-78)146

二、齿轮的变位146

(一)齿轮变位的原理146

(二)变位齿轮的啮合特点148

1. 齿厚148

2. 啮合角148

3. 中心距变动系数和中心距变动模数148

4. 齿顶高降低系数和齿顶高降低模数150

5. ζ0-λ0-σ0-α的函数表151

(三)变位对啮合质量的影响及验算167

1. 根切167

2. 过渡曲线干涉167

3. 齿顶厚172

4. 重叠系数172

5. 滑动比174

6. 压强比174

(四)变位齿轮在机床中的应用176

(五)变位系数的选择176

1. 直齿外接圆柱齿轮传动变位系数的选择176

2. 斜齿外接圆柱齿轮传动变位系数的选择186

3. 直齿内接圆柱齿轮传动变位系数的选择186

4. 齿轮齿条传动变位系数的选择187

三、圆柱齿轮传动的几何计算188

(一)圆柱齿轮传动几何参数的选择188

(二)直齿圆柱齿轮传动的几何计算188

(三)斜齿外接圆柱齿轮传动的几何计算190

(四)直齿及斜齿圆柱齿轮传动几何计算实例194

1. 非变位直齿外接圆柱齿轮传动几何计算实例194

2. 高度变位直齿外接圆柱齿轮传动几何计算实例195

3. 角度变位直齿外接圆柱齿轮传动几何计算实例195

4. 非变位斜齿外接圆柱齿轮传动几何计算实例196

5. 高度变位斜齿外接圆柱齿轮传动几何计算实例197

6. 角度变位斜齿外接圆柱齿轮传动几何计算实例197

7. 非变位直齿内接圆柱齿轮传动几何计算实例199

8. 高度变位直齿内接圆柱齿轮传动几何计算实例199

9. 角度变位直齿内接圆柱齿轮传动几何计算实例200

(五)螺旋齿轮传动的几何计算200

(六)齿轮齿条传动的几何计算205

(七)变齿厚圆柱齿轮传动的几何计算205

四、圆柱齿轮齿厚的测量206

(一)圆柱齿轮齿厚测量方法的选择206

(二)公法线长度测量法207

(三)固定弦齿厚测量法220

(四)圆棒跨距测量法222

五、圆柱齿轮传动和齿轮齿条传动公差224

(一)圆柱齿轮传动公差224

1. 精度等级及其选择224

2. 基本定义和代号225

3. 精度检验项目的选择229

4. 精度规范230

5. 侧隙规范236

6. 齿坯公差246

7. 箱体公差248

(二)齿轮齿条传动公差250

1. 基本定义和代号250

2. 精度检验项目250

3. 齿条公差250

4. 齿条毛坯公差及箱体公差251

六、圆柱齿轮传动的强度计算253

(一)轮齿的主要损坏形式253

(二)齿轮的常用材料和许用应力253

(三)圆柱齿轮传动强度的图表计算法253

(四)圆柱齿轮传动疲劳强度计算的基本公式265

(五)圆柱齿轮的静强度校核266

(六)螺旋齿轮传动的强度计算267

七、圆柱齿轮的结构设计和典型工作图268

(一)圆柱齿轮的结构形式268

(二)圆柱齿轮的结构要素269

1. 插齿空刀槽269

2. 剃齿空刀槽269

3. 磨齿空刀槽270

4. 滑移齿轮的齿端倒角270

(三)圆柱齿轮的典型工作图271

第五章 圆锥齿轮传动273

一、概述273

(一)圆锥齿轮传动中常用名词术语的代号及意义273

(二)圆锥齿轮传动啮合的基本概念275

1. 节角和齿数比的关系275

2. 球面渐开线啮合和“8”字啮合276

3. 当量圆柱齿轮277

4. 当量正交锥齿轮277

5. 螺旋角和螺旋方向278

6. 高度变位和切向变位279

7. 重叠系数279

二、圆锥齿轮加工简介282

(一)圆锥齿轮加工的基本原理282

1. 产形轮展成加工原理282

2. 压力角和刀号问题283

3. 对角接触285

4. 齿线和齿廓曲率的修正285

5. 二次切削286

6. 刀盘名义直径、刀顶距与齿角287

7. 锥齿轮的修缘288

(二)机床锥齿轮的常用加工方法288

1. 直齿锥齿轮的加工方法288

2. 弧齿锥齿轮的加工方法289

三、圆锥齿轮的分类与齿型选择290

四、圆锥齿轮传动的几何计算292

(一)各类齿型的基本参数292

(二)直齿锥齿轮的几何计算294

1. 原始设计参数的确定294

2. 直齿锥齿轮的几何计算及实例298

3. 正交等比传动直齿锥齿轮的主要尺寸301

(三)普通弧齿锥齿轮的几何计算302

1. 原始设计参数的确定302

2. 普通弧齿锥齿轮的几何计算及实例306

3. 正交等比传动普通弧齿锥齿轮的主要尺寸308

(四)等高弧齿锥齿轮的几何计算309

1. 原始设计参数的确定309

2. 等高弧齿锥齿轮的几何计算及实例309

五、圆锥齿轮传动公差、表面光洁度312

(一)制造精度及其选择312

1. 精度等级与侧隙结合形式312

2. 机床锥齿轮制造精度的选择313

(二)各种偏差和公差的定义与代号313

(三)精度规范和侧隙规范的检验项目315

(四)精度规范和侧隙规范315

1. 运动精度规范315

2. 工作平稳性规范315

3. 接触精度规范317

4. 侧隙规范319

(五)齿坯公差320

(六)箱体公差322

(七)表面光洁度322

六、圆锥齿轮的材料、热处理和强度计算322

(一)圆锥齿轮的常用材料、热处理及其许用应力322

(二)圆锥齿轮强度的图表计算法324

(三)圆锥齿轮强度的公式计算法333

七、圆锥齿轮结构设计及工作图示例334

(一)圆锥齿轮的安装形式334

(二)圆锥齿轮结构设计原则335

(三)圆锥齿轮工作图示例339

第六章 蜗杆传动340

一、概述340

二、普通圆柱蜗杆传动340

(一)常用名词、术语的代号及意义340

(二)普通圆柱蜗杆传动的基本概念341

1. 普通圆柱蜗杆传动的啮合特点341

2. 普通圆柱蜗杆螺旋面的形成原理及工艺特点345

3. 蜗杆蜗轮旋向及回转方向的判断345

4. 相对滑动速度345

5. 瞬时接触线与油楔的形成346

6. 效率346

7. 蜗轮的根切与面切347

(三)普通圆柱蜗杆传动的变位348

1. 变位的目的348

2. 变位的原理348

3. 变位蜗杆传动的几何特点348

4. 变位系数的选择349

(四)普通圆柱蜗杆传动的参数选择349

(五)普通圆柱蜗杆传动的几何计算355

三、蜗杆斜齿轮传动355

(一)特点及应用范围355

(二)蜗杆斜齿轮传动的参数选择355

(三)蜗杆斜齿轮传动的几何计算355

四、双导程圆柱蜗杆传动357

(一)专用名词的代号357

(二)工作原理及特点357

(三)特殊参数的选择与验算358

(四)双导程蜗杆传动的几何计算362

五、平面齿圆柱齿轮包络蜗杆传动364

(一)专用名词的代号及意义364

(二)工作原理、特点及应用范围365

(三)参数的选择及验算367

(四)平面齿包络蜗杆传动的几何计算368

(五)齿厚的圆柱测量法371

(六)平面齿轮及包络蜗杆的结构371

六、机床分度蜗杆传动的设计371

(一)参数选择的特点372

(二)材料选择特点和极限滑动速度373

(三)技术要求373

(四)传动间隙的调整及补偿措施374

七、圆柱蜗杆传动公差376

(一)精度等级及其选择376

(二)各种偏差和公差的定义与代号377

(三)蜗杆传动的检验项目381

(四)精度规范382

(五)侧隙规范390

(六)齿坯公差399

八、蜗杆传动的材料和强度计算401

(一)蜗杆蜗轮的常用材料和许用应力401

(二)蜗轮上作用扭矩的确定402

(三)圆柱蜗杆传动的强度计算405

1. 图表计算法405

2. 圆柱蜗杆传动的强度计算公式411

(四)平面齿圆柱齿轮包络蜗杆传动的强度验算412

九、蜗杆传动的散热计算415

十、蜗杆传动的结构设计和典型工作图416

(一)蜗杆结构形式及尺寸比例416

(二)蜗轮结构形式及尺寸比例416

(三)典型工作图418

第七章 丝杠螺母传动424

一、概述424

(一)丝杠螺母传动的特点及应用424

(二)丝杠螺母传动的分类425

(三)丝杠螺母传动的导程、效率和驱动扭矩的计算425

二、滑动丝杠螺母传动426

(一)梯形螺纹的牙型和尺寸427

1. 30°梯形螺纹的牙型和尺寸427

2. 15°、10°梯形螺纹的牙型和尺寸432

(二)丝杠螺母的精度和光洁度432

(三)丝杠螺母的材料和热处理432

(四)丝杠螺母的设计计算434

1. 耐磨性的计算434

2. 稳定性的核算436

3. 刚度的核算437

4. 强度的核算437

(五)丝杠螺母的结构437

1. 接长丝杠437

2. 整体螺母439

3. 半螺母440

4. 开合螺母440

5. 消除间隙机构440

(六)丝杠的支承446

(七)丝杠螺母工作图示例450

1. SG8630型高精度丝杠车床的丝杠、螺母工作图450

2. S7520型万能螺纹磨床的丝杠、螺母工作图450

3. X255型双柱铣床的丝杠螺母工作图454

4. CA6140型车床丝杠工作图456

三、滚珠丝杠螺母传动457

(一)工作原理和特点457

(二)结构型式457

1. 螺纹滚道法向截面形状457

2. 滚珠循环方式458

3. 消除间隙和调整预紧的方法459

4. 滚珠的个数、圈数和列数460

(三)滚珠丝杠副的标注方法460

(四)精度和表面光洁度461

1. 滚珠丝杠副的精度等级及应用范围461

2. 各类机床滚珠丝杠副的推荐精度等级461

3. 滚珠丝杠的螺距公差461

4. 滚珠丝杠名义直径的形状和位置公差462

5. 滚珠螺母螺距公差及名义直径的形状和位置公差462

6. 螺纹滚道的牙型公差及表面光洁度463

7. 滚珠线杠副配用的滚珠精度及表面光洁度463

8. 滚珠丝杠副装配后的径向间隙463

(五)材料及热处理463

(六)预紧463

1. 预紧力的确定463

2. 预紧后的附加摩擦扭矩464

3. 预紧后的传动效率464

(七)安装464

1. 支承方式464

2. 挠度的计算469

3. 防止逆传动的方法471

4. 注意事项474

(八)滚珠丝杠副的承载能力及其选用475

1. 按额定动载荷选用475

2. 按额定静载荷选用477

3. 压杆稳定性的核算477

4. 临界转速的核算478

5. 刚度的核算481

(九)润滑485

(十)防护485

(十一)W系列外循环滚珠丝杠副系列尺寸488

1. W型(有衬套)、W1型(无衬套)外循环单螺母滚珠丝杠副488

2. WCh型(有衬套)、W1Ch型(无衬套)外循环齿差调整预紧的双螺母滚珠丝杠副490

3. W1L型外循环螺纹调整预紧的不带衬套的双螺母滚珠丝杠副492

4. WD型(有衬套)、W1D型(无衬套)外循环垫片调整预紧的双螺母滚珠丝杠副494

(十二)N系列内循环滚珠丝杠副系列尺寸496

1. N型内循环单螺母滚珠丝杠副496

2. NCh型内循环齿差调整预紧的双螺母滚珠线杠副498

3. NL型内循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副500

4. ND型内循环垫片调整预紧的双螺母滚珠丝杠副502

(十三)滚珠丝杠副工作图示例504

1. WCh2506-3.5×1-B外循环滚珠丝杠副工作图504

2. NCh5006-3×1-B内循环滚珠丝杠副工作图509

四、滚动螺母丝杠传动515

五、液体静压丝杠螺母传动518

(一)静压丝杠螺母传动的工作原理518

(二)静压丝杠螺母的结构设计518

1. 静压螺母油腔的结构形式518

2. 螺母两端的径向支承形式519

3. 油腔进油孔的形式及其布置方式519

4. 静压丝杠螺母的回油方式520

5. 密封方式520

6. 静压螺母的其它结构形式520

(三)静压丝杠螺母主要参数的选择521

1. 螺纹半角α及其公差△α522

2. 螺纹工作面高度H522

3. 螺距t522

4. 螺纹的公称直径d522

5. 油腔宽度b522

6. 油腔数量522

7. 螺母牙数i522

8. 丝杠螺母的轴向间隙ho522

9. 螺纹牙顶、牙根的间隙Z522

10. 油腔深度Zo522

(四)节流器的选择及布置522

(五)静压丝杠螺母的材料及热处理523

1. 丝杠的材料及热处理523

2. 螺母的材料523

(六)供油系统及润滑油523

1. 供油系统523

2. 润滑油523

(七)静压丝杠螺母的设计计算523

1. 计算公式523

2. 静压丝杠螺母设计计算举例526

3. 静压丝杠螺母工作图示例528

第八章 轴532

一、概述532

二、轴径的估算532

三、轴的结构设计533

(一)轴的结构设计的基本要求533

(二)结构设计中提高刚度的一些措施533

(三)轴上零件的固定方式534

1. 轴向固定534

2. 周向固定538

(四)改善轴的装配及加工工艺性的一些措施539

(五)轮毂与轴的配合长度及公差541

1. 轮毂孔与轴的配合长度541

2. 轮毂孔与轴的配合541

(六)轴的技术要求及工作图示例541

四、轴的材料及热处理542

五、轴的受力分析542

(一)传动件作用在轴上的力及其引起的支承反力的计算544

1. 直齿圆柱齿轮传动544

2. 斜齿圆柱齿轮传动544

3. 锥齿轮传动545

4. 蜗杆传动549

5. 带传动550

6. 链传动550

(二)支承反力及弯矩的叠加551

六、轴的刚度核算551

(一)轴的允许变形量551

(二)轴的弯曲刚度核算551

1. 等径轴的弯曲变形554

2. 三支承轴的弯曲变形556

3. 阶梯轴的弯曲变形557

(三)轴的扭转变形的核算560

七、轴的疲劳强度的核算562

八、轴的临界转速的核算562

(一)两支承轴临界转速的计算563

1. 不装零件的两支承轴的临界转速563

2. 不装零件的两支承带悬臂的轴的临界转速563

3. 只装一个盘状零件且不计轴重时的临界转速563

(二)三支承轴临界转速的计算565

第九章 滚动轴承567

一、机床常用滚动轴承的结构型式567

二、滚动轴承的代号572

(一)滚动轴承代号的表示法572

(二)轴承内径表示法572

(三)轴承直径系列表示法573

(四)轴承类型表示法573

(五)轴承结构特点表示法573

(六)轴承宽度(高度)系列表示法573

(七)轴承精度等级的表示法574

(八)轴承径向游隙表示法574

(九)补充代号574

三、滚动轴承结构型式的选择575

(一)负荷的方向和性质575

(二)轴承所占的空间位置575

(三)承载能力575

(四)转速575

(五)刚度577

(六)精度577

(七)调心性能577

(八)摩擦力矩577

(九)轴承游动和轴向位移578

(十)安装和拆卸的便利578

四、滚动轴承的选择计算578

(一)寿命计算578

1. 寿命578

2. 寿命计算公式579

3. 当量动负荷的计算584

4. 有旋转负荷时的计算585

5. 推力轴承的最小轴向负荷586

6. 材料硬度对额定动负荷的影响587

(二)按静负荷选择轴承587

(三)机床主轴轴承的精度计算588

(四)滚动轴承及其支承的刚度计算588

1. 滚动轴承中的弹性位移589

2. 轴承配合表面的接触变形590

3. 向心推力球轴承预紧后的径向刚度592

4. 推力球轴承和向心推力球轴承的轴向刚度593

五、滚动轴承的技术条件(按GB307-77和JB报批稿)594

(一)尺寸精度594

(二)表面形状和位置公差596

(三)表面光洁度597

(四)轴承的尺寸精度和旋转精度表598

1. G和E级精度向心轴承和向心推力球轴承内圈598

2. G和E级精度向心轴承和向心推力球轴承外圈598

3. D和C级精度向心轴承和向心推力球轴承内圈599

4. D和C级精度向心轴承和向心推力球轴承外圈599

5. G和E级精度圆锥滚子轴承内圈600

6. G和E级精度圆锥滚子轴承外圈600

7. D和C级精度圆锥滚子轴承内圈601

8. D和C级精度圆锥滚子轴承外圈601

9. G、E、D和C级精度推力球轴承套圈602

10. G级精度的圆锥孔轴承的锥孔公差602

11. B级精度向心轴承和向心推力球轴承内圈603

12. B级精度向心轴承和向心推力球轴承外圈604

13. B级精度圆锥滚子轴承内圈(草案)604

14. B级精度圆锥滚子轴承外圈(草案)605

(五)各国轴承精度等级对照表605

六、滚动轴承的配合606

(一)选择滚动轴承的配合的基本原则606

(二)滚动轴承的配合608

(三)配合表面的光洁度和几何形状偏差611

七、滚动轴承的游隙和预紧612

(一)轴承的游隙及其选择612

1. 轴承的游隙612

2. 滚动轴承的配合过盈量对其游隙的影响612

3. 游隙的选用620

(二)轴承的预紧620

1. 概述620

2. 轴承预紧的方法621

3. 预紧量的选择623

八、滚动轴承的轴向紧固624

九、滚动轴承的润滑628

(一)润滑方式的选择628

1. 脂润滑629

2. 油润滑629

(二)润滑剂的选择631

1. 润滑脂631

2. 润滑油632

十、滚动轴承的密封装置632

(一)密封装置的基本型式632

1. 非接触式密封632

2. 接触式密封633

(二)密封装置的结构要素635

十一、滚动体635

(一)钢球(GB308-77)635

1. 尺寸635

2. 技术要求635

3. 钢球的标志637

(二)滚针(GB309-77)637

1. 形状及尺寸637

2. 技术要求638

3. 滚针的标志638

(三)短圆柱滚子638

1. 尺寸(ZYB1-74)638

2. 滚子凸度及两端弧坡的近似计算638

3. 技术要求(Q／Z22-67)640

(四)圆锥滚子的技术条件(Q／Z22-67)641

十二、非标准滚动轴承的设计643

(一)滚动轴承主要尺寸的计算643

1. 单列向心和向心推力球轴承643

2. 推力球轴承644

3. 单列向心短圆柱滚子轴承645

4. 无保持架滚针轴承646

5. 圆锥滚子轴承647

(二)套圈的材料和热处理650

(三)轴承零件的表面光洁度650

(四)保持架的设计651

1. 向心和向心推力球轴承的保持架651

2. 推力球轴承的保持架653

3. 单列向心短圆柱滚子轴承的保持架653

4. 单列圆锥滚子轴承的保持架653

(五)滚动轴承额定动负荷的计算659

(六)滚动轴承额定静负荷的计算662

十三、提高机床主轴轴承工作性能的措施662

(一)改善润滑条件662

1. 增设油槽和油孔662

2. 加油槽挡板663

3. 带导油板的特殊保持架663

4. 空心圆锥滚子664

5. 锁口在内圈上的向心推力球轴承664

(二)减少发热664

(三)提高刚度664

1. 合理预紧664

2. 增加滚动体数量665

3. 交叉滚子轴承667

十四、滚动轴承的尺寸和主要性能670

(一)单列向心球轴承(GB276-64)670

1. 超轻(8)系列(1000800)670

2. 特轻(1)窄系列(7000100)671

3. 特轻(1)系列(100)672

4. 轻(2)窄系列(200)673

5. 中(3)窄系列(300)674

(二)外圈有止动槽的单列向心球轴承(GB277-64)675

1. 轻(2)窄系列(50200)676

2. 中(3)窄系列(50300)677

(三)双列向心球面球轴承(GB281-64)677

1. 轻(2)窄系列(1200及111200)678

2. 中(3)窄系列(1300及111300)679

(四)单列向心短圆柱滚子轴承(GB283-64)679

1. 特轻(1)系列(2100，32100及42100)680

2. 轻(2)窄系列(2200，32200及42200)681

3. 中(3)窄系列(2300，32300及42300)682

(五)双列向心短圆柱滚子轴承(GB285-64)683

特轻(1)特宽系列(3182100)683

(六)双列向心球面滚子轴承(GB286-64)685

1. 特轻(1)特宽系列(3003100及3113100)685

2. 轻宽(5)系列(3500及113500)686

3. 中宽(6)系列(3600及113600)687

(七)单列无保持架滚针轴承(GB289-64)688

1. 超轻(9)特宽系列(4074900及4084900)688

2. 特轻(1)特宽系列(4074100及4084100)688

(八)单列有保持架滚针轴承689

超轻(9)特宽系列(4524900及4624900)689

(九)单列向心推力球轴承(GB292-64，GB293-64)690

1. 分离型(6100及6200系列)690

2. 锁口在外圈，接触角12°(36100、36200及36300系列)691

3. 锁口在外圈，接触角26°(46100、46200用46300系列)693

4. 锁口在外圈，接触角36°(66300系列)696

5. 锁口在内圈，接触角12°(136100、136200及136300系列)697

6. 锁口在内圈，接触角26°(146100、146200及146300系列)698

(十)成对双联向心推力球轴承699

1. 外圈宽端面相对，接触角12°(236100及236200系列)699

2. 外圈宽端面相对，接触角26°(246100、246200及246300系列)700

3. 外圈窄端面相对，接触角12°(336200及336300系列)701

4. 外圈宽窄端面相对，接触角12°(436200及436300系列)702

5. 外圈宽窄端面相对，接触角26°(446100及446200系列)703

(十一)单列圆锥滚子轴承(GB297-64)704

1. 超轻(9)宽系列(2007900)704

2. 特轻(1)宽系列(2007100)705

3. 轻(2)窄系列(7200)706

4. 中(3)窄系列(7300)707

5. 轻宽(5)系列(7500)707

6. 中宽(6)系列(7600)708

(十二)外圈有凸缘的单列圆锥滚子轴承709

1. 特轻(1)宽系列(2067100)709

2. 轻宽(5)系列(67500)709

(十三)大锥角单列圆锥滚子轴承(GB298-64)710

中(3)窄系列(27300)710

(十四)双列圆锥滚子轴承(GB299-64)711

1. 超轻(9)宽系列(2097900)711

2. 特轻(1)宽系列(2097100)712

3. 轻宽(5)系列(97500)712

(十五)单向及双向推力球轴承(GB301-64，GB302-64)713

1. 特轻(1)系列(8100)713

2. 轻(2)系列(8200及38200)715

3. 中(3)系列(8300及38300)717

(十六)单向推力向心球轴承718

1. 特轻(1)低系列(9168100)718

2. 轻(2)低系列(9168200)718

3. 中(3)正常系列(9168300)718

4. 特轻(9)正常系列(1168900)718

(十七)推力短圆柱滚子轴承719

1. 特轻(1)系列(9100)719

2. 轻(2)系列(9200)719

(十八)推力向心对称球面滚子轴承(GB303-64)720

1. 中(3)低系列(9069300)720

2. 重(4)低系列(9069400)721