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1 设备管理概述1

1．1 设备工程2

1．1．1 设备工程与企业经营方针目标3

1．1．2 设备工程的理论基础3

1．2 设备综合工程学4

1．3 全员生产维修5

1．4 生产维修10

1．5 苏联统一计划预修制度10

1．6 瑞典设备管理的若干概念11

1．7 现代设备管理13

1．8 设备管理现代化16

1．9 机械工业设备管理的发展简史17

1．10 国家统一制订的设备管理条例22

1．11 国家设备管理优秀单位评选活动23

1．12 机械工业设备管理优秀单位评选活动24

2 设备资产管理25

2．1 固定资产25

2．1．1 固定资产计价27

2．1．2 固定资产折旧28

2．2．1 设备分类与资产编号32

2．2 设备分类、编号与重点设备的划分32

2．1．4 固定资产净值率与设备新度系数32

2．1．3 固定资产占用制32

2．2．2 高精度、大型、重型稀有设备的划分标准42

2．2．3 “机械工业关键设备”目录42

2．2．4 企业重点设备的选定与管理42

2．3 设备资产的动态管理46

2．3．1 闲置设备的封存与处理46

2．3．2 设备移装48

2．3．3 设备调拨48

2．3．4 设备的借用与租赁48

2．3．5 设备报废50

2．4 设备资产管理的基础资料51

2．4．1 设备资产卡片51

2．4．2 设备台帐51

2．4．3 设备档案53

2．4．4 设备统计55

2．5 设备的库存管理56

3 设备的前期管理59

3．1 设备的投资规划61

3．1．1 设备投资规划的工作范围62

3．1．2 设备投资规划程序64

3．1．4 资金的时间价值65

3．1．3 设备投资规划的主要依据65

3．1．5 设备投资决策的经济性评价方法69

3．2 外购设备的选型与购置79

2．3 自制设备管理85

3．4 国外设备订货管理86

3．4．1 国外订贷的索赔88

3．5．2 设备安装的工作内容88

3．4．2 进口设备费用概算办法与有关法规89

3．5 设备安装89

3．5．1 设备安装基础89

3．5．3 设备安装工程的管理103

3．7 设备前期信息管理系统106

3．6 设备使用初期的管理106

附件一 某厂的设备前期管理制度(案例)107

附件二 进口设备概算编制暂行办法120

附件三 通用桥式和门式起重机的类型、基本参数及安装技术要求122

附件四 桥式起重机负荷试验规程124

4 设备的使用与维护131

4．1 设备的技术状态131

4．1．1 设备技术状态完好标准131

4．1．2 金属切削机床完好标准实施细则132

4．2．1 设备使用程序134

4．1．3 完好设备的考核和完好率的计算134

4．2 设备的使用134

4．2．2 凭证操作设备135

4．2．3 定人定机制度135

4．2．4 使用设备的基本功和操作纪律135

4．2．5 设备操作维护规程136

4．2．6 使用设备岗位责任制137

4．2．7 交接班制度137

4．3 设备的维护138

4．3．1 设备维护的“四项要求”138

4．3．2 设备维护的类别及内容139

4．3．3 精、大、稀、关键设备的使用维护要求141

4．3．4 设备维护的检查评比142

4．3．5 区域维修责任制145

4．4 设备事故145

4．4．1 设备事故的分析及处理146

4．4．2 设备事故损失的计算147

附件一 各类设备完好标准147

附件二 各类设备操作规程示例149

5 设备的润滑管理173

5．1 润滑管理的任务173

5．2 润滑管理的组织174

5．3 润滑管理制度177

5．4 润滑工作岗位责任制180

5．5 润滑“五定”与“三过滤”182

5．6 润滑管理用图表183

5．7 润滑目视管理190

5．8 润滑材料和擦拭材料消耗定额190

5．9 润滑材料的选用193

5．10 润滑油的代用与掺配196

5．11 润滑油添加剂200

5．12 润滑方法与润滑装置203

5．13 设备润滑状态检查204

5．14 治理漏油207

5．15 废润滑油的回收、再生与利用209

附件一 国产各种油料及润滑脂质量标准212

附件二 进口设备润滑脂与国产近似油品对照表218

8．1．3 无维修设计230

8．2．3 小修230

附件三 第一汽车制造厂进口设备自选代用油品使用情况表232

附件四 美国NAS 1638污染度等级标准及液压油污染管理规范234

附件五 常用防锈油脂表235

6 设备的故障管理和状态检查236

6．1 设备(系统)的可靠性236

6．2．1 故障的分类240

6．2 故障分析240

6．2．2 故障型式与故障机理242

6．2．3 故障模型244

6．2．4 故障分析方法245

6．3 故障管理的展开程序253

6．4 设备的点检、检查作业254

6．4．1 点检、检查作业的划分256

6．4．2 点捡、检查计划和作业方法258

6．4．3 点检、检查和趋向管理269

6．4．4 状态监测工作流程271

7 设备诊断技术273

7．1 振动法诊断279

7．1．1 振动的简易诊断与精密诊断283

7．1．2 简易诊断中判断标准的确定284

7．1．3 进行振动诊断的方法290

7．1．4 旋转机器常见的振动故障及判别方法298

7．1．5 金属切削机床的精度诊断306

7．2 润滑油样分析法314

7．2．1 油样光谱分析法314

7．2．2 油样铁谱分析法316

7．2．3 磁塞检查法320

7．3 红外线热成像和测温技术321

7．3．1 红外光谱辐射理论322

7．3．2 红外探测器323

7．3．2 红外热象仪324

附件 国内外诊断仪器生产厂家简介326

8 设备的修理328

8．1 维修方式328

8．1．1 预防维修328

9．3．2 机床磨损零件的修换标准329

8．2．2 项修330

8．2 修理类别330

8．1．2 事后维修330

8．2．4 定期精度调整331

8．3 修理计划的编制331

8．3．1 修理计划的分类332

8．3．2 年度修理计划的编制332

8．3．3 季度修理计划的编制336

8．3．4 月份修理计划的编制337

8．3．5 大、项修项目的变更及年度修理计划的修改337

8．4 修前准备工作338

8．4．1 修前技术准备工作338

8．4．2 修前生产准备工作340

8．5 设备修理计划的实施342

8．6 设备修理计划的考核345

8．7 设备修理工作定额346

8．7．1 设备修理复杂系数347

8．7．2 制定设备修理工作定额的方法348

8．7．2．1 统计分析法348

8．2．1 大修350

8．7．2．2 技术测算法351

8．8 设备的委托修理353

8．9 设备修理的信息管理354

8．10 网络计划技术应用于没备修理357

8．10．1 网络计划的基本规则357

8．10．2 网络计划技术应用示例360

附件 机械设备修理复杂系数的编制方法362

9 设备维修的技术管理376

9．1 设备维修技术资料管理376

9．2 设备修理用技术文件378

9．2．1 修理技术任务书380

9．2．2 修换件明细表381

9．2．3 材料明细表384

9．2．4 修理工艺385

9．2．5 修理质量标准386

9．3 磨损零件的修换依据与标准387

9．3．1 磨损零件的修换依据388

9．3．3 起重机械主要零件报废标准392

9．4 常用零件修复技术394

9．4．1 焊修395

9．4．2 电镀396

9．4．3 热喷涂与喷焊396

9．4．4 胶接与胶补397

9．4．6 管道带压堵漏技术399

9．4．5 金属扣合法399

9．4．7 常用机床导轨补偿材料402

9．5 设备维修量检具的管理402

9．6 设备修理的质量管理405

9．6．3 修后用户服务406

9．6．1 修理质是的检验与评定407

9．6．2 设备修理质量的保证体系408

附件一 金属切削机床大修理通用技术条件409

附件二 桥式起重机大修理通用技术条件416

附件三 锻压设备大修理通用技术条件419

附件四 机械设备电气部分修理辽用技术条件425

10 备件管理429

10．1 备件的技术管理431

10．2 备件的计划管理440

10．3 备件的经济管理445

10．4 备件的库存管理447

10．5 设备维修备件管理的现代化451

11 动力设备的基础管理455

11．1 动力设备的管理要求455

11．1．1 动力设备管理工作的基本任务455

11．1．2 企业动力管理部门的工作内容458

11．1．3 动力管理部门的机构设置459

11．1．4 动力系统职工队伍素质要求462

11．2 动力设备的计划管理463

11．3 动力设备的安全运行465

11．4 动力设备的维修管理470

11．4．1 动力设备的维修类别470

11．4．2 动力设备维修工作的组织471

11．4．3 动力设备修理周期472

11．4．4 动力设备的典型修理内容475

11．4．5 动力设备修理复杂系数489

11．4．6 动力设备修理工作定额519

11．5 动能生产的运行管理533

11．6 动能的经济管理538

11．7 企业能源管理545

11．7．1 全面能源管理545

11．7．2 企业能量平衡563

11．7．3 能源利用评价569

11．7．4 节能经济技术分析573

附件 动力设备及动力站房完好标准581

12 动力设备运行与维修613

12．1 电气设备运行与维修613

12．2 电机运行与维修625

12．3 变压器运行管理643

12．4 通讯设备运行与维修654

12．5 锅炉设备运行与维修659

12．6 热力管网运行670

12．7 压力容器及气瓶的管理672

12．8 乙炔发生设备运行与维修685

12．9 空气压缩机运行与维修694

12．10 制冷设备运行与维修707

12．11 空气调节系统设备运行管理715

12．12 通风系统设备运行与维修724

12．13 制氧设备运行维护728

12．14 煤气发生设备的运行736

12．15 工业炉窑管理743

12．15．1 工业炉窑的分类743

12．15．2 工业炉窑设备的评定747

12．15．3 工业炉窑的运行要求748

12．15．4 典型工业炉窑简介748

12．15．5 工业炉窑设备综合管理751

13 动力管线的管理与维修753

13．1 动力管线的资产管理753

13．2 动力管线的技术管理754

13．3 动力管道维修768

13．4 动力管道竣工验收771

13．5 动力线路的维修管理772

14 设备的改造和更新774

14．1 设备的磨损及其补偿774

14．1．1 设备的有形磨损775

14．1．2 设备的无形磨损775

14．1．3 设备磨损的补偿775

14．2 设备寿命776

14．3 设备的技术改造777

14．3．1 设备技术改造的原则777

14．3．3 设备技术改造的方向和途径778

14．3．2 制订设备技术改造规划778

14．3．4 采用不同层次的技术改造设备779

14．3．5 设备技术改造的组织和实施790

14．4 设备更新791

14．4．1 设备更新的原则791

14．4．2 制定设备更新规划792

14．4．3 设备更新的组织和实施792

14．5 国外机床改造技术发展趋势792

14．6 国外设备更新的发展趋势793

附件一 机床淘汰产品和更新产品目录793

附件二 关于颁发《鼓励推广节能机电产品和停止生产淘汰落后产品的暂行规定》的通知797

15 设备维修的费用管理800

15．1 设备大修理费用的管理800

15．1．1 设备大修理基金800

15．1．2 大修理费用计划801

15．2 车间维修费用的管理802

15．3 设备修理车间的成本核算805

15．4 设备维修活动的经济分析806

16 设备管理信息系统809

16．1 设备管理的指标体系810

16．1．1 政策性指标811

16．1．2 专业管理指标812

16．2 设备管理信息系统的建立813

16．2．1 建立设备管理信息系统的依据813

16．2．2 设备管理信息源814

16．2．3 设备管理信息中心和数据库815

16．2．4 设备管理信息的分类815

16．2．5 设备管理信息流817

16．2．6 设备管理信息系统的应用817

16．3 应用电子计算机的设备管理信息系统821

16．3．1 数据处理简述821

16．3．2 计算机设备管理信息系统的建立824

16．3．3 设备资产管理系统825

16．3．4 备件管理系统834

16．3．5 设备技术状态管理836

16．3．6 修理和维修费用管理系统836

16．3．7 人员管理849

16．3．8 设备投资规划管理850

16．3．9 发展设备管理信息系统的问题852

17 设备动力工作的目标管理854

17．1 设备动力工作的管理目标857

17．1．1 设备动力工作管理目标的制定、审批和展开859

17．2．2 班组设备管理目标的内容862

17．1．2 设备动力工作管理目标的工作质量保证体系863

17．1．3 管理目标的检查863

17．2 班组设备管理867

17．2．1 班组设备管理目标的制定867

17．2．3 班组设备管理目标的展开内容868

17．2．4 班组设备管理目标的考核及指标868

17．3 达到设备运转满负荷的主要途径868

18 设备管理系统的组织与职能871

18．1 组织机构的设置872

18．1．1 典型的组织机构872

18．1．2 企业设备组织管理机构的人员配备879

18．2 企业各级设备管理人员的职能881

18．3 企业设备管理部门与有关职能管理部门的关系887

19 设备管理和维修人员的素质要求与培训890

19．1 设备管理和维修人员应具备的素质890

19．2 设备管理人员的培训900

19．2．1 在职培训900

19．2．2 正规教训904

19．3 设备维修技术人员的培训908

19．4 设备维修工人的培训912

附件一 设备主管管理人员岗位业务培训计划917

附件二 设备管理人员岗位业务培训计划921

附件三 《机械设备修理工艺学》课程教学大纲925

附件四 《状态监测与故障分析，课程教学大纲927

附件五 工业经济专业(以设备管理为研究方向)研究生课程928

附件六 国外设备管理和维修人员的培训简介929

20 国外设备管理与维修的若干新发展938

20．1 影响没备综合效率的六大损失和综合效率的指标939

20．1．1 如何实现故障为零953

20．1．2 使废次品接近于零——质量维修958

20．2．1 数据采集器及振动趋向管理系统962

20．2 状态监测与设备诊断技术的新发展962

20．2．2 设备诊断专家系统968

附录971

附录一 中华人民共和国全民所有制工业企业法971

附录二 全民所有制工业交通企业设备管理条例976

附录三 国营企业固定资产折旧试行条例978

附录四 机械工业企业设备管理规定985

附录五 机械工业企业现代设备管理水平的要求992

附录六 全国设备管理优秀单位评选办法994

附录七 关于企业闲置设备调剂利用的暂行办法996

附录八 金属切削机床精度标准选录996