《煤矿机厂设备管理与维修 上》求取 ⇩

第一章 概述1

第一节 设备管理的重要性1

目录1

第一篇 设备管理部分1

第二节 设备管理的任务2

一、苏联的设备计划预修制度（ⅡⅡP）4

第一节 现代设备管理维修制度4

第二章 设备的管理和维修制度4

二、日本的设备全员生产维修制度（TPM）5

三、全员生产维修制与计划预修制的对照8

二、现行设备管理制度存在的问题10

一、概况10

第二节 我国煤矿机厂的设备管理制度10

三、进一步完善煤矿机厂的设备管理制度11

一、设备前期管理的内容15

第二节 设备的前期管理15

第三章 设备管理的基础工作15

第一节 设备管理范围15

二、设备的计划编制、选型与购置16

五、自制设备的管理18

四、设备试运转与移交18

三、设备到货验收与安装18

一、设备的分类19

第三节 机厂设备的分级维护管理19

六、设备投产后的初期管理19

二、设备的分级维护管理20

二、设备的调拨23

一、设备在厂内的调动23

第四节 固定资产管理23

三、设备的外借与租用24

六、设备的封存25

五、设备的报废25

四、设备的租赁25

一、设备基础资料27

第五节 设备基础资料的管理27

二、设备技术档案与技术资料28

二、设备故障的考核指标30

一、设备综合考核指标30

第六节 设备管理的考核指标30

四、设备大修理的考核指标31

三、设备维修的考核指标31

二、设备的使用制度32

一、合理选配与设置32

第四章 设备的使用和保养32

第一节 设备的合理使用32

一、对操作人员的基本要求33

第二节 设备的使用维护要求33

三、新设备投产前的准备工作33

二、对设备的使用维护要求34

一、三级保养的要求和保养周期35

第三节 设备的三级保养35

（一）车床37

二、各类设备的保养内容37

（二）钻床及镗床40

（三）磨床43

（四）齿轮加工机床44

（五）铣床45

（六）刨、插、拉床46

（七）金属锯床51

（八）铸造设备52

（九）锻压设备60

（十）木工机械68

（十一）热处理设备72

（十二）起重机械76

（十三）空气压缩机及制氧机79

（十四）电气设备82

第五章 设备的检查和修理93

一、设备检查94

笫一节 设备检查和修理的内容94

二、计划修理95

一、各类设备点检标准96

第二节 设备点检、精度检调的标准和卡片96

二、各类设备日常点检卡片109

三、各类设备定期点检卡片124

四、精密机床精度检调卡片132

一、编制修理计划的依据138

第三节 设备修理计划的编制和管理138

一、维修性和设备的可利用率139

第四节 维修性工程在设备维修管理中的应用139

二、修理计划的范围139

二、制定合理的设备检查和计划预修周期141

一、修理周期结构的分类143

第五节 设备修理周期及其结构143

二、修理周期、间隔期和周期结构144

一、设备修理复杂系数146

第六节 设备维修的经济定额146

二、设备维修经济定额150

第七节 网络技术在编制设备修理计划中的应用151

二、网络图的绘制方法152

一、网络图的构成要素152

三、网络计划时间的计算和关键路线的确定154

二、故障原因分析155

一、设备故障的分类155

第六章 设备故障管理155

第一节 设备故障的分类及故障分析155

三、故障分析156

四、可靠性理论在分析及处理故障中的应用157

一、实行故障诊断应具备的条件162

第二节 设备故障诊断技术162

三、设备状态监测的内容163

二、对设备状态进行监测，实行状态维修的好处163

一、振动对设备的影响164

第三节 振动监测和故障诊断164

三、振动测量使用的仪器165

二、简谐振动的基本性质165

四、旋转机械振动的简易诊断法167

一、设备故障和事故的划分标准169

第四节 煤矿机厂设备故障管理169

五、旋转机械振动的精密诊断法169

三、设备故障的统计170

二、设备故障和事故损失的计算170

四、发生事故后的处理171

二、设备修理、改造与更新的关系172

一、设备的磨损172

第七章 设备大修、改造与更新的经济分析172

第一节 设备大修、改造与更新的必要性172

二、确定大修理经济效果的方法173

一、设备大修理的技术经济实质173

第二节 设备大修理173

一、设备改造的经济性175

第三节 设备的技术改造175

一、设备更新的必要性176

第四节 设备更新176

二、设备改造的技术性176

三、设备技术改造的基本方向176

二、设备的来源和折旧基金的提取177

三、设备更新的最佳期及更新的原则178

二、润滑材料的主要质量指标180

一、润滑材料的分类180

第八章 设备的润滑180

第一节 润滑材料的选用180

三、添加剂及其作用182

四、润滑材料的选用185

五、润滑油的掺配与代用191

第二节 设备润滑管理195

一、润滑管理制度196

二、润滑管理工作的各级责任制197

四、润滑油的回收与再生198

三、润滑油的消耗定额198

一、泄漏的概念与分级203

第三节 设备密封技术203

三、密封技术及其应用204

二、设备漏油的治理标准204

第二节 备件的消耗定额214

第一节 备件管理的内容和任务214

第九章 备件管理214

二、备件储备定额的制定215

一、备件的储备形式215

第三节 备件的储备定额215

三、备件订购批量的确定216

四、备件综合储备定额的制定217

一、备件计划的编制218

第四节 备件计划的编制和管理218

五、节约储备资金、加速资金周转218

第五节 ABC分析法219

二、备件计划的组织实施219

二、分析计算法220

一、经验判断法220

第六节 市场预测220

第一节 总则223

第十章 煤矿机电修配厂设备完好标准223

二、设备的精度与性能224

一、设备零、部件完整齐全224

第二节 设备通用完好标准224

一、金属切削机床类通用完好标准225

第三节 金属切削机床类完好标准225

三、设备的润滑、防腐和整洁225

四、设备的技术资料225

二、普通车床、六角车床补充完好标准226

三、立式车床补充完好标准227

五、落地车床补充完好标准228

四、多刀半自动车床、仿形车床补充完好标准228

八、卧式镗床补充完好标准229

七、立式钻床补充完好标准229

六、摇臂钻床补充完好标准229

九、内圆磨床、外圆磨床补充完好标准230

十一、滚齿机补充完好标准231

十、卧轴矩台平面磨床补充完好标准231

十二、插齿机补充完好标准232

十四、卧式、立式升降台铣床补充完好标准233

十三、龙门铣床、双柱铣床补充完好标准233

十七、牛头刨床补充完好标准234

十六、普通插床补充完好标准234

十五、龙门刨床、单臂刨床补充完好标准234

三、蒸汽锤（包括自由锻锤和模锻锤）补充完好标准235

二、空气锤补充完好标准235

第四节 锻压机械类完好标准235

一、锻压机械类通用完好标准235

七、弯曲机、校正机补充完好标准236

六、油压机补充完好标准236

四、摩擦压力机补充完好标准236

五、冲剪机补充完好标准236

六、冲天化铁炉补充完好标准237

五、喷丸清砂室补充完好标准237

第五节 铸造设备类完好标准237

一、碾轮式混砂机补充完好标准237

二、落砂机补充完好标准237

三、抛砂机补充完好标准237

四、顶箱振动式造型机补充完好标准237

八、电弧熔炼炉补充完好标准238

七、工频无芯感应熔炼炉补充完好标准238

二、桥式起重机补充完好标准239

一、起重运输机械类通用完好标准239

第六节 起重运输机械类完好标准239

一、木工机械类通用完好标准240

第七节 木工机械类完好标准240

三、胶带输送机补充完好标准240

四、电瓶车补充完好标准240

五、铲、叉车补充完好标准240

一、电阻炉通用完好标准241

第八节 热处理设备类完好标准电阻炉类241

二、圆锯机补充完好标准241

三、带锯机补充完好标准241

四、木工刨床补充完好标准241

五、木工车床补充完好标准241

二、可控硅中频电源补充完好标准242

一、中频感应加热设备通用完好标准242

二、箱式电阻炉补充完好标准242

三、井式电阻炉补充完好标准242

四、盐浴炉补充完好标准中频感应加热设备类242

三、中频发电机组补充完好标准高频发生器装置243

五、焊接整流器补充完好标准244

四、自动弧焊机补充完好标准244

第九节 电焊设备类完好标准244

一、电焊设备类通用完好标准244

二、焊接变压器补充完好标准244

三、直流弧焊机补充完好标准244

一、大型稀有设备划分表245

附录245

二、高精度机床的划分248

附录一 设备修理复杂系数及润滑油的年消耗量249

（一）金属切削机床修理复杂系数及润滑油的年消耗量250

（二）锻压设备修理复杂系数及润滑油的年消耗量303

（三）铸造冶炼设备修理复杂系数及润滑油的年消耗量310

（四）木工机械修理复杂系数及润滑油的年消耗量311

（五）起重设备修理复杂系数及润滑油的年消耗量313

（六）空气压缩机及制氧机械修理复杂系数及润滑油的年消耗量316

（七）冷冻设备修理复杂系数及润滑油的年消耗量317

（八）工厂变配电设备修理复杂系数318

（九）电动机修理复杂系数319

（十）工业取暖锅炉修理复杂系数321

（十一）风机修理复杂系数323

（十二）水泵修理复杂系数324

（十三）工业炉窑修理复杂系数（1）325

（十四）工业炉窑修理复杂系数（2）327

附录二 国内外常用钢号对照表328

（一）国产各种油料标准337

附录三 润滑材料质量标准及国内外油料对照表337

（二）国产润滑脂标准351

（三）国产机械油与外国油对照表359

（四）国产机床用油与外国油对照表360

第一节 零部件的修理与装配363

第十一章 机械设备修理的通用技术要求363

一、零件修理的一般规定363

第二篇 设备修理部分363

目录363

三、加工质量364

四、装配质量364

二、铸件质量364

五、外观质量367

六、运转试验367

第二节 通用件的修理368

一、紧固件368

二、滚动轴承370

三、一般滑动轴承376

四、常用联轴器379

五、常用离合器381

六、胶带、链条传动装置383

七、一般传动齿轮384

九、一般轴类零件与轴套397

十、液压系统零件的修理与装配397

八、一般蜗杆与蜗轮397

十一、气动系统零件的修理与装配409

十二、润滑系统零件的修理与装配411

第三节 机械设备修理的常用材料412

第一节 主要零部件的修理422

一、主轴422

第十二章 金属切削机床的修理422

二、花键轴和花键孔430

三、箱体432

四、机床主轴滑动轴承434

五、机床导轨435

六、丝杠及螺母436

七、光杠及变向杠436

八、溜板及滑枕440

十、镶条（楔铁）及压板441

十一、工作台441

九、刀架及滑座441

十二、精密分度蜗轮副442

十三、尾座及顶尖443

十五、拨叉及操作定位件444

十六、手柄、手轮444

十四、机床基本件（床身、立柱、底座、横梁）444

二十、冷却装置445

十九、中心架及跟刀架445

二十一、各种齿轮加工机床关键部件的技术要求445

十八、交换齿轮装置445

十七、大型卡盘（花盘）及拨盘445

第二节 金属切削机床的常见故障及排除方法448

一、普通车床常见故障及排除方法448

二、立式车床常见故障及排除方法453

三、龙门刨床常见故障及排除方法455

四、牛头刨床常见故障及排除方法455

五、铣床常见故障及排除方法457

六、摇臂钻床常见故障及排除方法458

七、外圆磨床常见故障及排除方法459

八、滚齿机加工精度超差原因分析及排除方法460

九、插齿机常见故障及排除方法（以Y54为例）463

十、锥齿轮刨床常见故障及排除方法467

第三节 金属切削机床修理的精度标准470

一、修理精度标准的制定原则470

二、精度检验的一般规定471

三、车床修理的精度标准471

四、钻床及镗床修理的精度标准495

五、磨床修理的精度标准505

六、齿轮加工及螺纹加工机床修理的精度标准524

七、铣床修理的精度标准544

八、刨、插、拉床修理的精度标准550

九、金属锯床修理的精度标准556

一、主要零部件的修理558

第一节 电弧炼钢炉558

第十三章 铸造设备的修理558

二、装配559

四、常见故障及排除方法560

三、运转试验560

一、主要零部件的修理561

第二节 冲天炉561

二、离心风机的修理562

三、装配与运转试验563

一、主要零部件的修理564

第三节 辗轮式混砂机564

四、风机的故障及排除方法564

二、装配565

一、主要零部件的修理565

二、装配565

三、运转试验565

第四节 轮辗机565

二、装配与运转试验566

一、主要零部件的修理566

三、运转试验566

第五节 滚筒筛砂机566

二、装配与运转试验567

一、主要零部件的修理567

第六节 抛砂机567

一、主要零部件的修理568

第八节 震压式与震实式造型机568

第七节 胶带输送机568

一、主要零部件的修理568

二、装配568

三、运转试验568

三、运转试验569

二、装配569

一、抛丸器的修理570

第九节 抛丸清理设备570

二、抛丸清理滚筒的修理571

三、抛丸清理室的修理573

一、主要零部件的修理575

第一节 锻锤的修理575

第十四章 锻压机械的修理575

二、安装与运转试验582

一、曲轴压力机、剪板机主要零部件的修理586

第二节 机械压力机、剪板机的修理586

二、摩擦压力机主要零部件的修理588

三、装配和运转试验589

一、主要零部件的修理595

第三节 液压机的修理595

二、装配与运转试验596

二、装配与运转试验598

一、主要零部件的修理598

第四节 弯曲矫正机的修理598

一、锻锤常见故障及排除方法599

第五节 锻压机械常见故障及排除方法599

二、机械压力机、剪板机常见故障及排除方法602

三、液压机常见故障及排除方法605

四、工作台606

三、刨刀轴及辊筒606

第十五章 木工机械的修理606

第一节 主要零部件的修理606

一、带锯机锯轮606

二、锯轮轴606

二、修理精度标准607

一、修理精度标准的制定原则607

第二节 装配的技术要求607

第三节 修理精度标准607

一、通用部分617

第一节 电阻炉的修理617

第十六章 热处理设备的修理617

二、箱式电阻炉635

四、台车式电阻炉636

三、井式电阻炉及井式气体渗碳炉636

五、盐浴炉639

二、闸流管（充气二极管）642

一、控制测量与保护系统642

第二节 高频加热设备的修理642

三、振荡管644

四、稳压器645

五、栅控装置646

六、回路元件647

一、中频变频机组649

第三节 中频感应加热设备的修理649

七、冷却系统649

二、可控硅中频变频器650

三、淬火变压器652

四、电热电容器653

第四节 热处理电阻炉的修理质量标准654

六、水冷系统654

五、控制测量系统654

三、滑轮657

二、吊钩657

第十七章 起重机械的修理657

第一节 主要零部件的修理657

一、承载轴（卷筒轴、吊钩轴、滑轮轴）657

五、钢丝绳的使用及更换标准658

四、卷筒658

六、减速器659

八、制动器660

七、轴承座660

十、梁架661

九、行走车轮661

十二、司机室667

十一、小车架667

第二节 行车轨道的修理668

四、制动器671

三、吊钩滑轮组671

第三节 部件装配的技术要求671

一、减速器671

二、大车传动机构671

一、运转试验的目的673

第四节 桥式、门式起重机的运转试验673

五、卷筒673

六、电动葫芦673

四、静负荷试验674

三、无负荷试验674

二、运转试验的检查和准备674

第五节 桥式、门式起重机的安装技术要求675

五、动负荷试验675

一、大车轮“啃道”和车体扭摆683

第六节 桥式、门式起重机的常见故障及排除方法683

二、其它故障及排除方法686

一一、主要零部件的修理689

第一节 活塞式空气压缩机、氧气压缩机和膨胀机的修理689

第十八章 空气压缩机、制氧机的修理689

二、装配与试运转695

三、压缩机常见故障及排除方法697

一、主要零部件的修理701

第二节 中、小型制氧分馏塔和纯化器的修理701

三、分馏塔常见故障及排除方法704

二、装配与试运转704

二、主阀门、止逆阀706

一、管道706

第三节 主管路的修理706

一、变压器修理的一般规定708

第一节 变压器的修理708

第十九章 工厂变配电设备的修理708

二、变压器铁芯的修理709

三、变压器绕组的修理711

四、变压器器身的组装和干燥713

五、变压器主要组件的修理716

六、换油及油的净化处理719

七、变压器试验720

八、变压器故障分析721

一、油断路器的修理723

第二节 高压开关的修理723

二、隔离开关的修理726

三、负荷开关的修理734

四、高压熔断器的修理735

一、定子绕组检查及修理737

第一节 交流电动机的修理737

第二十章 电动机的修理737

二、转子绕组检查及修理743

四、试验750

三、装配750

一、定子的检查及修理754

第二节 直流电机的修理754

五、常见故障及排除方法754

二、电枢的检查及修理758

四、试验764

三、装配764

五、直流电机常见故障及排除方法766

第二十一章 电弧焊接设备的修理768

第一节 交流弧焊机的修理768

一、焊机铁芯与线圈的修理769

二、焊机附件及调节装置修理的技术要求775

三、焊机修理后的测试775

四、常见故障及排除方法775

第二节 直流弧焊机的修理776

一、旋转式直流弧焊机776

二、整流器式直流弧焊机779

第二十二章 机厂设备附属电器的维修786

第一节 机床电气控制线路及维修786

一、几种典型机床的电气控制线路786

（一）C630车床786

（二）X62W万能铣床787

（三）M7130平面磨床789

（四）Z35摇臂钻床791

（五）T617卧式镗床795

（六）Y236锥齿刨齿机796

（七）YB3120滚齿机799

（八）龙门刨床802

二、机床典型电路环节故障原因分析833

第二节 电弧炼钢炉电气线路及维修836

一、电机放大机式（DHK）功率自动调节系统837

二、可控硅控制的电动机式（SCR-ZD）功率自动调节系统843

三、可控硅控制的滑差电动机式（SCR-JZTX）功率自动调节系统849

四、可控硅控制的力矩电动机式（KJD）功率自动调节系统857

第三节 桥式起重机电气设备及维修869

一、起重机电动机869

二、控制器881

三、交流控制屏889

四、电阻器898

五、制动电磁铁916

六、其它电器921

七、桥式起重机的电路923

八、起重机电气故障及排除方法931

第四节 同步电动机可控硅励磁装置及维修936

一、工作原理936

二、试车前各插件的检查和整定950

三、装置试车及操作方法958

四、可控硅励磁装置的故障及排除方法959

第一节 金属涂镀964

一、涂镀工艺964

第二十三章 零件修复的几种典型工艺964

二、涂镀工艺参数的选择和计算966

四、退除镀层968

五、常用金属材料的涂镀工艺参数968

三、涂镀的注意事项968

第二节 金属喷焊和喷涂971

一、喷焊和喷涂使用的工具、设备971

二、合金粉末喷涂（镀）工艺973

三、常见零件基体材料的喷焊工艺性973

四、自熔合金粉末氧气—乙炔火焰喷焊工艺975

六、合金粉末喷焊厚度及用量的计算976

七、防止和矫正工件热变形的措施976

五、喷焊层的缺陷及补救措施976

第三节 粘接977

一、粘接的优缺点977

八、氧气—乙炔火焰喷涂工艺977

二、粘接剂978

三、固化剂979

四、增韧剂979

六、填料980

七、粘接工艺980

五、稀释剂980

参考文献981