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第一节 概念1

第二节 分类2

前言5

第一章 故障理论概述5

第三节 故障特征量的描述5

第四节 故障理论7

第五节 故障规律8

第六节 故障诊断简介10

第一节 物体表面的性质19

第二章 摩擦学概论19

第二节 摩擦20

第三节 磨损24

第四节 润滑35

第三章 失效理论概述47

第一节 变形47

第二节 断裂50

第三节 腐蚀55

第四节 气蚀58

第五节 失效分析技术简介59

第二节 老化的数量指标64

第四章 机械设备的老化64

第三节 老化的规律67

第四节 老化后的补偿67

第一节 概念69

第二节 可靠性的描述69

第五章 可靠性理论概述69

第三节 系统的可靠性71

第四节 可靠性理论在维修中的应用75

第六章 机械设备的极限技术状态76

第一节 机械设备完好标准的主要内容76

第二节 极限技术状态的确定原则77

第三节 极限技术状态的确定方法78

第四节 零部件维修更换的原则79

第七章 维修性理论概述81

第一节 概述81

第二节 影响维修性的主要因素和提高途径83

第三节 维修思想85

第四节 维修方式及选择86

第五节 维修制度88

第六节 维修性费用91

第八章 维修前的准备工作93

第一节 技术准备93

第二节 组织准备93

第三节 拆卸94

第一节 老化的分类94

第四节 清洗97

第五节 检验101

第一节 概述106

第九章 机械零件的修复技术106

第二节 钳工和机械加工107

第三节 压力加工112

第四节 金属喷涂114

第五节 焊修119

第六节 电镀136

第七节 刷镀145

第八节 粘接149

第九节 修复工艺的选择和工艺规程的制订154

第一节 修复层与基体的结合160

第十章 机械零件修复后的性能160

第二节 修复层的性能161

第三节 改善修复层性能的主要工艺措施166

第十一章 典型零部件的修复168

第一节 轴的修复168

第二节 齿轮的修复172

第三节 轴承的修复176

第四节 壳体零件的修复180

第五节 机体零件的修复182

第六节 其它零部件的修复183

第七节 机床零部件的修复185

第十二章 机械设备的装配186

第一节 装配精度和装配方法186

第二节 装配工作注意要点187

第三节 装配工艺过程187

第四节 典型零部件的装配要点188

第五节 总装配要点196

第六节 装配后的试验197

主要参考文献198