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第1篇 测绘设计中常用数据资料及有关规范1

目录2

第1章 常用数据资料2

1．国内外标准代号2

2．机械传动效率2

3．常用材料的密度3

4．测绘设计中常用的计量单位及其换算4

5．黑色金属硬度及强度换算6

6．各种无损探伤方法比较10

7．切削加工件通用技术要求11

8．锻件通用技术要求12

9．铸件通用技术要求13

10．管道与容器焊接防锈通用技术要求14

11．焊接件通用技术要求15

第2章 测绘件常用结构要素18

1．中心孔（中、日、德）18

2．砂轮越程槽24

3．中、德退刀槽25

4．螺纹零件结构要素27

5．润滑槽38

6．焊接件40

1.2基本尺寸至500mm的优先、常用配合56

1.1标准公差与基本偏差56

第3章 公差配合、形位公差及表面粗糙度56

1．公差与配合56

1.3轴与孔的极限偏差57

2．形状和位置公差75

2.1形状和位置公差的代号及其标注75

2.2图样上注出公差值的数系表76

2.3图样上未注公差值的数系表79

2.4形位公差等级与尺寸公差等级的对应关系80

2.5形位公差综合选用实例82

3．表面粗糙度84

2．测绘设计图纸的图号编制94

第4章 关于测绘设计图纸图面有关规定94

1．测绘设计图纸采用的机械制图标准94

3．测绘设计时需重点说明的几个问题96

第2篇 材料与热处理100

第1章 中外钢铁产品牌号表示100

1．中国钢铁产品牌号表示方法100

2．日本JIS标准的钢号表示方法101

2.1JIS是日本工业标准的代号101

2.2JIS机械制造用钢的钢号表示法102

2.4特殊用途钢及合金的编号法104

2.3工具钢的钢号表示法104

3.1DIN17006系统的钢号表示方法105

3．德国DIN标准的钢号表示方法105

3.2DIN17007系统的数字材料号表示方法108

4．美国SAE和AISI标准的钢号表示方法108

5．UNS系统的钢号表示方法111

6．新旧GB700标准牌号对照111

第2章 常用材料热处理113

1．常用钢的热处理作用目的和应用113

2．几种热处理的比较选择及硬度标注与渗硬深度的选择115

3．硬度选择115

5．零件工作图上应注明的热处理要求116

4．表面热处理方法选择116

6．表面热处理与常用材料117

第3章 材料对照120

1．中外黑色金属材料牌号近似对照120

2．中外有色金属材料牌号对照131

3．中外型钢对照136

第3篇 连接与紧固154

第1章 各国常用螺纹及其尺寸154

1．螺纹的种类、特点和应用154

2．螺纹的名词术语和定义155

3.1普通螺纹157

3．螺纹的基本尺寸157

3.2威氏螺纹161

3.3英国BA螺纹163

3.4美国标准螺纹164

3.5管螺纹167

4．编制说明175

4.1普通螺纹编制说明175

4.2管用螺纹编制说明178

4.3日本螺纹种类的代号和名称178

1．紧固件品种索引181

第2章 紧固件181

2．螺纹紧固件的性能等级189

第3章 键及花键连接191

1．键联接191

1.1键的类型、特点和应用191

1.2日本键槽的主要尺寸与偏差192

2．花键连接194

2.1花键传动的特点及在宝钢引进设备上应用的概况194

2.2花键的种类195

2.3各国花键的概况及测绘的特点195

2.4中国、日本、德国、美国矩形花键概况196

2.5各国圆柱直齿渐开线花键206

2.6各类花键的测绘要点210

2.7花键用材料、热处理及表面粗糙度的选择210

2.8绘制花键制造图的要求211

2.9DIN5480渐开线花键连接的齿面配合公差212

第4篇 滚动轴承220

第1章 滚动轴承220

1．滚动轴承的类型和特性220

2．滚动轴承的代号225

3．滚动轴承的设计和选用流程227

4.2滚动轴承的配合230

4.1滚动轴承的公差分级230

4．滚动轴承的公差与配合230

第2章 中外常用滚动轴承型号对照235

1．中外常用滚动轴承型号对照235

2．附录272

2.1中外轴承公司（厂）补充代号说明272

2.2中外滚动轴承公差等级代号对照284

2.3中外轴承游隙代号对照284

2.4中外主要轴承公司（厂）的简称或商标索引284

3．减速器分类292

2．齿轮传动特点292

1．齿轮传动分类292

第1章 齿轮传动及减速器分类292

第5篇 齿轮传动与减速器测绘292

第2章 圆柱齿轮传动294

1．圆柱齿轮传动分类及特点294

2．渐开线圆柱齿轮精度294

2.1精度等级和齿轮副侧隙294

2.2检验项目的选择297

2.3齿轮公差与极限偏差数值297

3．齿条精度307

3.1精度等级和齿条副侧隙307

3.2齿条公差与极限偏差数值309

4．国际及各国圆柱齿轮精度标准简介311

4.1ISO1328—75齿轮精度标准311

4.2德国DIN标准311

4.3日本JIS标准317

4.4主要工业国家的精度对照318

5．渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据319

6．渐开线圆柱齿轮承载能力验算321

7．渐开线圆柱齿轮的测绘321

7.1直齿圆柱齿轮的测绘321

7.2斜齿圆柱齿轮的测绘332

1．圆锥齿轮传动的分类及特点339

第3章 圆锥齿轮传动339

2．锥齿轮的模数340

3．锥齿轮的齿形制340

4．锥齿轮的精度345

5．锥齿轮图样上应注明的尺寸数据353

6．锥齿轮的强度计算355

7．锥齿轮的简易测绘356

7.1简易测绘的依据356

7.2锥齿轮的测绘程序356

7.3辨别齿高收缩形式357

7.5测大端端面模数m358

7.4确定齿形制358

7.6测中点螺旋角βm360

7.7测安装距A及齿宽b362

第4章 蜗杆传动363

1．蜗杆传动分类及特点363

2．圆柱蜗杆传动主要参数的选择363

3．圆柱蜗杆传动精度367

3.1精度等级367

3.2蜗杆、蜗轮的检验与公差367

3.3传动的检验与公差368

3.4蜗杆传动的侧隙规定368

3.5图样标注369

3.6齿坯公差376

4．国外蜗杆、蜗轮精度标准分析377

5．圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据382

6．蜗杆传动的强度计算383

7．蜗杆、蜗轮的测绘385

第5章 齿轮材料及热处理392

1．齿轮副工作面的硬度匹配392

2．齿轮材料392

3．调质与表面淬火394

5．辉光离子氮化395

4．渗碳395

6．齿轮材料与热处理质量检验396

7．技术要求的标注398

8．各国常用齿轮材料对照399

第6章 减速器401

1．减速器测绘要点401

2．德国和日本硬齿面圆柱齿轮减速器设计特点404

3．减速器发展趋势411

4．国内最新减速器标准413

1.2轴的制造及常用材料的性能416

1.1轴的材料选用416

1．轴的常用材料及热处理416

第6篇 常用零部件测绘416

第1章 轴类零件测绘416

2．轴的结构设计及典型示例418

2.1零件在轴上的定位与固定方法418

2.2提高轴疲劳强度的结构措施420

2.3轴的加工和装配工艺性421

2.4轴的典型示例423

第2章 带传动测绘424

1．带传动的类型、特点与应用424

2．带传动中外标准及各种皮带传动在宝钢的应用概况425

3.1中国、德国、日本普通V带断面426

3．V带传动测绘426

3.2中国、日本、德国普通V带用带轮427

3.3中国、日本、德国普通V带带轮节圆直径427

3.4ISO、中国、德国、英国、苏联基准宽度制窄型V带尺寸427

3.5ISO、JB/ZQ、DIN基准宽度制窄型V带带轮槽尺寸432

3.6ISO、JB/ZQ、DIN基准宽度制窄V带带轮节径433

3.7中国、日本有效宽度制窄型V带尺寸435

3.8中国、日本有效宽度制窄型V带带轮尺寸435

3.9中国、日本有效宽度制窄V带带轮外径及节圆直径436

3.10中国、日本、德国普通V带标准长度，允许偏差436

2.1套筒滚子链传动的测绘内容445

2．套筒滚子链传动的测绘445

第3章 链传动测绘445

1．链传动在宝钢引进设备上应用概况445

2.2套筒滚子链的代用446

2.3套筒滚子链链轮的测绘447

3．套筒滚子链链轮的齿槽形状和轴向齿廓450

3．1链轮的齿槽形状451

3．2链轮的轴向齿廓453

4．套筒滚子链链轮的材料及热处理454

5．对绘制链轮制造图的要求455

6．链轮的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和精度等级456

1．卷筒几何尺寸459

第4章 钢丝绳卷筒459

2．卷筒槽尺寸461

3．中、日卷筒几何参数对照465

4．钢丝绳用压板465

5．卷筒组的结构型式及特点468

6．卷筒组的尺寸及配合470

7．卷筒的尺寸475

8．卷筒常用材料477

9．卷筒技术要求477

10．卷筒的测绘478

11．卷筒示例479

第5章 钢丝绳滑轮481

1．滑轮结构和材料481

2．滑轮主要几何尺寸及计算481

2.1滑轮主要几何尺寸的计算481

2.2滑轮槽断面尺寸482

3．滑轮的技术要求487

4．各国钢丝绳滑轮尺寸488

5．滑轮示例497

1.1车轮的结构特点500

1．车轮的结构特点及配合500

第6章 起重机车轮500

1.2车轮和车轮轴的连接与配合501

2．车轮材料与热处理501

3．车轮踏面疲劳强度计算501

4．车轮、车轮组尺寸及许用轮压502

4.1车轮许用轮压的计算502

4.2中、日车轮、车轮组尺寸及许用轮压503

5．起重机角型轴承箱509

6．中、日起重机车轮轨道型式及尺寸510

7．车轮组与车轮示例512

2．起重量514

第7章 起重吊钩514

1．力学性能514

3．应力计算515

4．材料518

5．直柄单钩毛坯件型式及尺寸519

5.1我国直柄单钩毛坯件型式及尺寸519

5.2德国DIN标准直柄单钩毛坯件型式及尺寸522

6．直柄单钩型式及尺寸523

6.1我国直柄单钩型式及尺寸523

6.2国际标准协会ISO直柄单钩主要尺寸526

6.4德国DIN标准直柄单钩尺寸528

6.3日本直柄单钩主要尺寸528

6.5中、德直柄单钩型式、代号及标记对照529

7．起重吊钩的技术要求529

8．吊钩示例531

第8章 弹簧测绘532

1．圆柱螺旋压缩弹簧的测绘532

2．碟形弹簧测绘的规定532

第7篇 动力设备及液压部件542

第1章 泵542

1．泵的分类和各类泵的使用范围542

2.1主要特性参数543

2．叶片式泵543

2.2结构545

2.3测绘547

3．往复泵559

3.1往复泵的分类559

3.2结构560

3.3主要零件材料及技术要求560

4．回转式泵571

4.1齿轮泵572

4.2螺杆泵573

第2章 风机和压缩机577

1．风机、压缩机的分类和使用范围577

2．透平式风机577

2.1通风机577

2.2鼓风机和压缩机593

3．活塞式压缩机596

3.1活塞式压缩机的分类及组成596

3.2活塞式压缩机的主要性能参数600

3.3活塞式压缩机的主要零部件600

2.1公称通径DN615

2．阀门参数615

第3章 阀门615

1．阀门分类615

2.2公称压力PN616

2.3压力-温度等级616

3．阀门结构617

4．阀门驱动装置618

5．阀门测绘设计要点618

第4章 液压缸637

1．液压缸的分类637

2．液压缸的安装形式及其代号638

3．液压缸传动机构的应用举例639

5．液压缸压力分级640

4．液压缸的主要参数640

6．活塞最大线速度641

7．液压缸典型结构641

7.1通用液压缸典型结构641

7.2专用液压缸典型结构642

8．液压缸主要零部件645

8.1缸筒645

8.2活塞647

8.3活塞杆650

8.4活塞杆的导向套和密封651

8.5中隔圈653

8.6缓冲装置654

8.8辅件656

8.7排气阀656

9．液压缸用密封件657

第8篇 润滑与密封662

第1章 润滑方法662

1．常用润滑方法662

1.1机械设备对润滑系统的要求662

1.2润滑方法的分类662

2．润滑方法及润滑装置的分类、特点与应用662

3.1油池和飞溅润滑664

3.2喷油润滑664

3．常用润滑方法简介664

3.3稀油集中润滑系统665

第2章 典型零部件及设备的润滑666

1．齿轮传动的润滑666

1.1工业齿轮润滑油的选择666

1.2齿轮润滑方式的选择667

1.3蜗杆副的润滑668

1.4开式齿轮传动的润滑669

2．起重运输机械的润滑669

3．轧钢机的润滑670

第3章 国内外润滑油脂对照671

1．密封件的分类675

第4章 密封675

2．密封的特点和应用676

3．垫密封677

4．胶密封681

第5章 密封件683

1．密封件的类型和应用683

2．O型密封圈684

3．毡圈油封沟槽尺寸公差及表面粗糙度687

4．旋转轴唇形密封圈沟槽尺寸公差及表面粗糙度688

5．Y型橡胶密封圈沟槽尺寸公差及表面粗糙度689

7．V形夹织物橡胶密封圈沟槽尺寸公差及表面粗糙度690

6．U型夹织物橡胶密封圈沟槽尺寸公差及表面粗糙度690

8．L形橡胶密封圈安装间隙及表面粗糙度691

9．J型橡胶密封圈相关尺寸公差及表面粗糙度691

10．J型、U型无骨架橡胶油封沟槽尺寸公差及表面粗糙度691

11．迷宫密封692

第6章 日本、德国密封件标准汇编695

1．日本O形密封圈695

2．日本旋转轴唇形密封圈701

3．日本V形密封圈702

4．西德旋转轴唇形密封圈706

5．西德O形密封圈及国际标准O形圈709