《胶印压力》求取 ⇩

目录2

1 压力与摩擦2

一、压力产生摩擦2

二、在胶印中构成摩擦的因素7

（一）压力7

（二）滚筒包衬7

（三）胶皮滚筒的压缩厚度8

（四）三因素的相互关系8

2 滚筒中心距10

一、滚筒齿轮节圆相切和半径包衬一致的重要意义10

（一）使齿轮传动与摩擦传动严格同步12

（二）使三滚筒之间两个压印带的压力相等或相近14

（三）使齿轮的正确啮合15

（四）保证机器的正常运转16

二、滚筒齿轮的节圆相切16

（一）接触滚枕类胶印机16

（二）测量滚枕类胶印机18

（三）测定HA HB求节圆相切位置20

（四）根据具体情况实施节圆相切21

三、滚筒中心距的测量23

（一）检测方法比较23

（二）CA=0类机的检测25

（三）橡皮布、毡呢厚度的检测25

（四）筒径仪、筒径尺检测26

（一）压力的作用30

一、基本概念30

3 胶印压力30

（二）压力的来源31

二、压力与墨量转移的关系32

三、胶印的理想压力36

（一）理想压力的定义36

（二）获得理想压力的必要步骤36

四、理想压力不理想的常见原因37

（一）思想认识不清37

（二）滚筒中心距调节不当38

（三）印版厚度不均或测量不准38

（四）橡皮布测厚不准或不平整39

（五）墨辊与印版接触不良39

（七）滚筒滚枕有脏物40

（六）油墨传布不匀40

（八）橡皮布吸墨能力降低41

（九）橡皮布表面有脏物堆积42

（十）橡皮布含油量挥发殆尽体积减少42

五、决定滚筒压力的因素43

（一）印刷纸张的质量43

（二）印刷速度43

（三）产品的质量要求44

（四）橡皮布及其衬垫物的弹性44

六、胶印压力的分布45

七、滚筒压力的计量49

八、压力过大的危害性53

一、橡皮布的物理、化学性质55

4 橡皮布55

二、橡皮布的结构、成分和质量要求56

三、橡皮布表面胶层的润湿性质58

四、橡皮布的平衡高弹与滞后高弹63

五、橡皮布的受力和形变71

（一）拉伸71

（二）压缩74

（三）扭转75

六、压力作用下衬垫物的压缩形变76

5 滚筒线速度82

一、滚筒的线速度和角速度82

二、滚筒线速度一致的依据85

（一）橡皮滚筒自由半径和压缩半径86

三、由压缩形变引起的速差86

（二）由弹性体压缩形变引起的速差87

四、滚筒包衬不适当引起的速差92

6 滚筒包衬94

一、滚筒之间的滑动量94

（一）速差、滑动量和摩擦量94

（二）滚筒之间累积滑动量的计算分析96

（三）接触弧的滑动量的计算分析98

（四）滚筒之间的最小摩擦量99

（五）用速差曲线解析λ值分配100

二、按Z=？分配的计算102

（一）基本计算式102

（二）试算实例104

三、国外新型胶印机的线速度107

四、图纹宽度与包衬关系112

五、滚筒合理包衬与允许调节量的关系116

六、滚筒的软、硬包衬和印刷效能117

7 滚压、摩擦122

一、滚筒滚压中的摩擦力和方向122

二、橡皮布的表面摩擦和背面摩擦128

三、橡皮布背面摩擦引起的故障130

（一）逃纸逃呢131

（二）双印134

四、橡皮布表面摩擦引起的故障140

（一）印迹“挤铺”140

（二）印版“花”、“糊”143

（三）倒、顺毛144

五、蠕动形变与满版墨杠147

六、墨辊、水辊对版面的摩擦149

七、滚筒滚压中的局部摩擦——“条头”154

（一）直接原因156

（二）特征157

（三）常见原因及其迹象158

八、输墨部件引起的条头163

九、输水部件引起的条头164

十、关于“分步澄清”164

十一、提高印版耐磨性166

8 滚筒大修理的主要技术数据169

一、计算齿轮节圆和确定滚筒数据169

二、渐开线传动齿轮170

三、计算大修理滚筒齿轮的数据实例175