《机械设计手册 第4卷》求取 ⇩

第26篇轴1

第1章概述3

1轴的种类和特点3

2轴的常用材料3

第2章轴的结构设计6

1轴上零件的固定6

1.1轴上零件的轴向固定6

1.2轴上零件的周向固定8

2探用合理结构措施提高轴的疲劳强度10

3轴的加工和装配工艺性10

4轴的典型结构举例12

第3章轴的强度14

1按扭矩估算14

2按弯扭合成力矩近似计算14

3安全系数校核计算15

3.1轴的疲劳强度安全系数校核15

3.2轴静强度的安全系数校核19

4轴的强度计算实例24

第4章轴的刚度27

1轴的扭转变形计算27

2轴的弯曲变形计算27

2.1当量直径法28

2.2能量法28

3轴的刚度计算实例30

第5章钢丝软轴33

1软轴的结构型式和规格33

1.1常用软轴的结构型式33

1.2钢丝软轴的结构与规格34

1.3软管的结构与规格34

1.4软轴接头及联接35

1.5软管接头及联接36

1.6防逆转装置36

2软轴的选择和使用36

2.1软轴的选择36

2.2软轴使用时注意事项37

第6章低速曲轴38

1曲轴的结构设计38

1.1曲轴的设计要求38

1.2曲轴的结构38

1.3提高曲轴强度的工艺措施40

2曲轴的受力分析与计算40

2.1曲轴的受力分析40

2.2曲轴应力集中系数的计算41

2.3曲轴的强度计算42

2.3.1曲轴的静强度校核42

2.3.2曲轴的疲劳强度校核43

第27篇滑动轴承45

第1章滑动轴承的类型和选择47

1滑动轴承分类47

2滑动轴承性能比较48

3径向动压轴承和止推轴承的基本形式50

4常用滑动轴承材料的许用值52

5滑动轴承材料的性能54

6滑动轴承设计资料55

7滑动轴承的选择56

第2章液体动压径向轴承57

1性能计算57

1.1承载能力57

1.2流量57

1.2.1轴向油槽的供油量57

1.2.2中间周向油槽的供油量57

1.3摩擦功耗57

1.4温升57

2参数选择62

2.1宽径比B/D62

2.2相对间隙？68

2.3润滑油黏度η68

2.4最小油膜厚度的极限值h2min68

2.5偏位角φ70

2.6润滑油温度70

3供油槽设计70

3.1供油槽型式的选择70

3.2单轴向油槽70

3.3双轴向油槽70

3.4周向油槽70

4表面粗糙度的确定70

5计算程序70

第3章不完全油膜径向轴承73

1适宜的工作区域73

2主要参数73

3轴承性能计算74

3.1承载能力74

3.2供油量75

3.3摩擦功耗76

3.4工作温度76

4计算程序77

第4章液体动压多楔径向轴承78

1几何参数78

2参数选择79

2.1油楔数79

2.2最小半径间隙79

2.3楔形度79

3椭圆轴承80

4固定瓦多楔径向轴承81

4.1迭代法81

4.2近似算法81

5可倾瓦多楔径向轴承85

5.1半径间隙85

5.2油膜厚度85

5.3支点位置85

5.4几何尺寸85

5.5性能计算86

第5章液体动压止推轴承89

1参数选择89

2斜-平面固定瓦止推轴承89

3阶梯面固定瓦止推轴承91

4可倾瓦止推轴承96

第6章液体静压轴承100

1分类100

1.1按供油系统分类100

1.2按补偿元件分类100

1.3按轴承类型分类100

1.4按不同轴承组合分类102

2基本公式102

2.1流量102

2.1.1油垫流量102

2.1.2补偿元件流量104

2.2承载能力106

2.3油膜刚度106

2.4摩擦力和摩擦系数106

2.5轴承功耗107

2.6温升107

2.7润滑油黏度107

2.8节流器尺寸107

3参数选择107

3.1宽径比、长宽比107

3.2封油面宽度107

3.3设计间隙和最小油膜厚度108

3.4压力比108

3.5供油压力108

3.6油腔数目108

4单向油垫108

4.1毛细管节流、小孔节流单向油垫108

4.2定量泵、定量阀单向油垫108

4.3单面薄膜反馈节流单向油垫111

5对向油垫113

5.1毛细管节流、小孔节流对向等油垫115

5.2滑阀反馈节流、薄膜反馈节流对向等油垫118

6径向轴承119

6.1腔式轴承121

6.2垫式轴承124

6.3腔式轴承和垫式轴承的比较126

6.4无腔轴承127

7H形轴承130

8锥形轴承134

9球面轴承134

10液体静压升举轴承138

11液体压膜轴承139

12液体动静压混合轴承139

第7章磁流体润滑轴承145

1磁流体动压径向轴承145

1.1基本方程146

1.2无限宽磁流体动压径向轴承性能计算146

1.3有限宽磁流体动压径向轴承性能计算148

2磁流体动压止推轴承148

3磁流体静压止推轴承149

4磁流体压膜轴承153

4.1矩形磁流体压膜轴承153

4.2圆盘形磁流体压膜轴承154

第8章气体动压轴承157

1气体动压轴承分类157

2气体动压径向轴承158

2.1光滑圆柱径向轴承158

2.2螺旋槽（人字槽）型径向轴承161

3气体动压止推轴承163

3.1螺旋槽止推轴承163

3.2阶梯型和摆动瓦型止推轴承163

4气体动压组合型轴承166

4.1H型轴承166

4.1.1中间通气式H型轴承166

4.1.2封闭式H型轴承167

4.2球型轴承167

4.2.1半球型和背对背半球型轴承167

4.2.2整球型轴承167

4.3圆锥型轴承169

5气体动压轴承的稳定性170

5.1平行涡动稳定性校核170

5.1.1轴向平行涡动171

5.1.2圆周平行涡动172

5.1.3背对背半球型轴承平行涡动173

5.2锥型涡动稳定性校核173

6气体动压轴承材料173

7气体动压轴承的几何精度及工艺方法174

第9章气体静压轴承179

1气体静压轴承分类179

2气体静压径向轴承181

2.1孔式节流型径向轴承181

2.2缝式节流型径向轴承181

3气体静压止推轴承184

3.1孔式节流型止推轴承184

3.2缝式节流型止推轴承184

3.3径向排气式止推轴承184

3.4对置止推轴承186

4气体静压球面轴承187

4.1中心小孔节流型球面轴承187

4.2多孔环面节流型球面轴承187

4.3缝式节流型球面轴承187

5气体动静压混合型轴承187

6气体静压轴承的稳定性188

6.1气锤振动188

6.2自激涡动188

7气体静压轴承的供气装置189

8气体静压轴承材料189

9气体压膜轴承190

9.1气体平板型压膜止推轴承190

9.2气体圆柱型径向压膜轴承191

9.3气体球型压膜轴承191

9.4气体压膜轴承的动态性能192

第10章箔轴承197

1弯曲型波沟式箔轴承197

1.1基本方程197

1.2轴承性能估算201

2拉伸型柔曲式箔轴承201

2.1基本方程201

2.2轴承性能计算202

3静压箔轴承202

3.1平面形静压箔轴承202

3.2圆头形静压箔轴承205

第11章无润滑轴承208

1轴承材料208

2设计参数208

3摩擦与磨损210

3.1摩擦系数210

3.2磨损率210

4p—v曲线212

5压力和速度的计算216

6设计程序216

7安装216

第12章多孔质金属轴承217

1成分与性能217

2含油轴承规格217

3设计参数219

4润滑与润滑剂219

第13章静电轴承222

1无源型静电轴承222

1.1静电止推轴承222

1.2圆柱形和圆锥形静电轴承222

1.2.1承载能力222

1.2.2刚度225

1.3球形静电轴承225

1.3.1正六面体电极225

1.3.2圆形电极226

2有源型静电轴承227

3静电轴承的设计步骤227

第14章磁力轴承230

1分类与应用230

2无源型磁力轴承230

2.1永磁式磁力轴承230

2.2激励式磁力止推轴承235

2.3激励式磁力径向轴承236

2.4激励式磁力锥型轴承239

3有源型磁力轴承240

第15章宝石轴承243

1结构243

2尺寸规格244

3性能计算250

第16章交叉弹性带挠性支承251

1特性与应用251

1.1弹性带上的作用力及其承载能力251

1.2扭转弹簧常数251

1.3中心偏移255

2弹性带的计算255

2.1带的材料255

2.2弹性带尺寸256

2.3最大应力和纵向弯曲的校核256

第17章滑动轴承的标准和轴承座259

1滑动轴承的标准259

1.1卷制轴套式滑动轴承259

1.2铜合金整体轴套式滑动轴承259

1.3薄壁轴瓦式滑动轴承262

1.4粉末冶金筒形滑动轴承262

1.5粉末冶金球形滑动轴承265

2滑动轴承轴承座266

2.1整体有衬正滑动轴承座266

2.2对开式二螺柱正滑动轴承座267

2.3对开式四螺柱正滑动轴承座267

2.4对开式四螺柱斜滑动轴承座267

第18章滑动轴承的损坏与事故271

1滑动轴承的损坏271

1.1新轴承的金相组织缺陷271

1.1.1衬层和背层接合不良271

1.1.2气孔271

1.1.3晶粒粗大271

1.1.4铅分布不匀271

1.2造成轴承损坏的安装和运转因素271

1.2.1装配不良271

1.2.2外来颗粒271

1.2.3腐蚀272

1.2.4润滑剂黏度不够和油量不足272

2滑动轴承的损伤类型272

2.1刮伤272

2.2磨粒磨损272

2.3咬黏272

2.4疲劳272

2.5剥离272

2.6腐蚀272

2.7侵蚀272

2.7.1气蚀272

2.7.2流体侵蚀272

2.7.3电侵蚀272

2.7.4微动磨损272

3损伤原因及改善措施273

4滑动轴承的状态监测275

参考文献277

第28篇滚动轴承279

第1章滚动轴承的分类、代号与特性281

1滚动轴承的分类281

2滚动轴承代号282

2.1滚动轴承国标代号282

2.1.1内径代号282

2.1.2直径系列和宽度系列代号282

2.1.3类型代号283

2.1.4结构特点代号284

2.1.5精度等级代号284

2.1.6游隙组别代号284

2.1.7补充代号287

3滚动轴承的结构型式及特性287

第2章滚动轴承的选用298

1滚动轴承的工作特性298

1.1负荷能力298

1.2速度特性298

1.3摩擦特性299

1.4调心性300

1.5运转精度300

1.6振动噪声特性301

1.7工作性能比较301

2滚动轴承的类型选择302

3滚动轴承的精度选择302

4滚动轴承的游隙选择303

第3章滚动轴承的设计计算344

1滚动轴承的失效形式344

2疲劳寿命的基本规律344

3基本额定动负荷344

4双列或多列轴承的基本额定动负荷346

5当量动负荷347

6变载荷情况下的平均当量动负荷Pm349

7角接触向心轴承的负荷计算349

8静不定支承结构的负荷计算351

9基本额定寿命351

10修正的额定寿命352

11基本额定静负荷及当量静负荷（ISO76：1987）352

11.1基本额定静负荷352

11.2当量静负荷353

11.3按静负荷选择轴承353

12设计计算实例353

第4章滚动轴承的弹性流体动力润滑计算355

1球轴承弹性流体动力润滑计算步骤355

2滚子轴承弹性流体动力润滑计算步骤358

第5章滚动轴承的组合设计359

1轴承配置359

1.1背对背排列359

1.2面对面排列359

1.3串联排列359

2支承结构的基本型式359

2.1两端固定支承359

2.2固定-游动支承360

2.3两端游动支承361

3轴向紧固364

3.1轴向定位364

3.2轴向固定365

3.3轴向紧固装置365

4轴承的配合368

4.1轴孔公差带及其与轴承的配合368

4.2轴承配合选择的基本原则368

4.2.1配合种类的选择368

4.2.2公差等级的选择369

4.2.3公差带的选择369

4.2.4外壳结构型式的选择371

4.3配合面的形状和位置公差371

4.4配合表面的粗糙度371

5轴承的预紧372

5.1定位预紧372

5.2定压预紧375

5.3径向预紧375

6轴承的密封375

6.1非接触式密封375

6.2接触式密封375

7轴承的润滑375

7.1润滑的作用375

7.2润滑剂的选择378

7.3润滑剂的种类378

7.3.1润滑脂379

7.3.2润滑油379

8轴承的安装与拆卸379

8.1圆柱孔轴承的安装379

8.2圆锥孔轴承的安装380

8.3角接触轴承的安装380

8.4推力轴承的安装380

8.5滚动轴承的拆卸381

8.5.1不可分离型轴承的拆卸381

8.5.2分离型轴承的拆卸381

9滚动轴承组合典型结构381

第6章滚动轴承支承设计实例385

1电动机支承设计385

1.1轴承组合设计385

1.2寿命计算385

1.3配合与安装386

1.4润滑与密封386

2鼓风机支承设计386

2.1轴承组合设计387

2.2寿命计算387

2.3配合与安装387

2.4润滑与密封387

3铁路车辆支承设计388

3.1轴承组合设计388

3.2寿命计算388

3.3配合与安装389

3.4润滑和密封389

4立柱式施臂起重机支承设计389

4.1轴承组合设计390

4.2寿命计算390

4.3配合与安装390

4.4润滑与密封391

5圆锥圆柱齿轮减速器支承设计391

5.1轴承组合设计391

5.2寿命计算391

5.3配合与安装392

5.4润滑与密封393

6车床主轴支承设计393

6.1普通车床主轴支承393

6.1.1轴承组合设计393

6.1.2配合与安装394

6.1.3润滑与密封394

6.2精密机床主轴支承394

6.2.1轴承组合设计394

6.2.2配合与安装395

6.2.3润滑与密封395

第7章其他滚动轴承简介396

1多列圆柱滚子轴承396

2多列圆锥滚子轴承396

3回转轴承397

4直线运动滚动支承397

5高速轴承397

6高温轴承397

7低温轴承398

8真空轴承398

9防磁轴承398

10耐腐蚀轴承398

11精密微型轴承398

12特大型轴承399

13端穴短圆柱滚子轴承399

14椭圆滚道滚子轴承399

15柔性滚子轴承400

16带凸度短圆柱滚子轴承400

第8章滚动轴承座401

1适用范围401

2分类、型号与标注401

2.1分类401

2.2型号表示401

2.3标注示例401

3二螺柱滚动轴承座的尺寸表格401

4四螺柱滚动轴承座的尺寸表格408

参考文献410

附录411

第29篇联轴器、离合器和制动器413

第1章联轴器概述415

1联轴器的分类415

2联轴器的选择415

2.1联轴器类型的选择415

2.2联轴器的工作情况系数415

3常用联轴器的性能比较416

4联轴器的公称转矩系列421

5联轴器轴孔和键槽型式及尺寸423

5.1联轴器轴孔型式及其代号423

5.2联轴器轴孔的键槽型式及其代号424

5.3联轴器轴孔与轴伸的配合429

5.4联轴器轴孔和键槽的型式及尺寸的标记429

6联轴器轮毂与轴的固定429

7联轴器的安装与调整430

第2章固定式刚性联轴器432

1套筒联轴器432

1.1套筒联轴器的强度计算433

1.2套筒联轴器的主要尺寸关系434

2凸缘联轴器436

2.1凸缘联轴器的强度计算437

2.2凸缘联轴器的主要尺寸关系438

3夹壳联轴器442

3.1夹壳联轴器的强度计算443

3.2夹壳联轴器的主要尺寸关系443

4紧箍夹壳联轴器446

4.1紧箍夹壳联轴器的计算446

4.2紧箍夹壳联轴器的主要尺寸关系447

第3章可移式刚性联轴器448

1两轴的相对位移448

2滑块联轴器448

2.1滑块联轴器的强度计算450

2.2滑块联轴器的主要尺寸关系451

3齿式联轴器459

3.1齿式联轴器的两轴相对位移461

3.2齿式联轴器的计算462

3.3齿式联轴器的主要尺寸关系及制造精度463

4链条联轴器473

4.1链条联轴器的强度计算473

4.2链条联轴器的主要尺寸关系474

5可移式刚性联轴器的润滑475

第4章万向联轴器477

1概述477

2十字轴式万向联轴器477

2.1十字轴式单万向联轴器的运动分析477

2.2十字轴式双万向联轴器的运动分析478

2.3十字轴式万向联轴器的传动效率480

2.4十字轴式万向联轴器的受力分析480

2.5十字轴式万向联轴器的结构和计算481

2.5.1小型十字轴式万向联轴器481

2.5.2大型十字轴式万向联轴器481

3球笼式同步万向联轴器503

3.1球笼式同步万向联轴器的同步原理505

3.2球笼式同步万向联轴器的选择计算505

3.3球笼式同步万向联轴器的主要尺寸关系510

第5章弹性联轴器512

1概述512

2弹性联轴器的动力学计算512

2.1弹性联轴器的动力性能512

2.1.1刚度512

2.1.2阻尼513

2.2弹性联轴器受变载荷513

2.2.1联轴器受周期性载荷作用513

2.2.2联轴器受冲击载荷作用515

3弹性联轴器的弹性元件517

3.1金属弹性元件517

3.2非金属弹性元件518

3.2.1橡胶弹性元件518

3.2.2尼龙和聚氨酯弹性元件519

4簧片联轴器524

4.1簧片联轴器的结构524

4.2簧片组的强度计算524

4.3簧片组的刚度计算525

4.4簧片联轴器的选择525

5蛇形弹簧联轴器528

5.1蛇形弹簧联轴器的结构528

5.2蛇形弹簧联轴器的计算528

5.3蛇形弹簧联轴器的主要尺寸关系530

6叠片弹簧联轴器530

6.1叠片弹簧联轴器的结构530

6.2叠片弹簧联轴器的计算530

6.3叠片弹簧联轴器的主要尺寸关系530

7直杆弹簧联轴器533

7.1直杆弹簧联轴器的结构533

7.2直杆弹簧联轴器的计算533

7.3直杆弹簧联轴器的主要尺寸关系534

8卷簧联轴器534

8.1卷簧联轴器的结构534

8.2卷簧联轴器的计算535

8.3卷簧联轴器的主要尺寸关系535

9螺旋弹簧联轴器535

9.1螺旋弹簧联轴器的结构535

9.2螺旋弹簧联轴器的计算536

9.3螺旋弹簧联轴器的主要尺寸关系537

10膜片联轴器538

10.1膜片联轴器的结构538

10.2膜片联轴器的计算540

10.2.1圆环形膜片联轴器的强度和刚度计算540

10.2.2多边环形膜片联轴器的计算541

10.3膜片联轴器的主要尺寸关系545

11挠性杆联轴器545

12小型弹性联轴器550

13橡胶金属环联轴器552

13.1橡胶金属环联轴器的结构552

13.2橡胶金属环联轴器的强度计算553

13.3橡胶金属环联轴器的刚度计算554

13.4橡胶金属环联轴器的选用和尺寸系列555

14轮胎式联轴器556

14.1轮胎式联轴器的结构556

14.2轮胎式联轴器的强度、刚度和附加作用力计算558

14.2.1轮胎式联轴器的强度计算558

14.2.2轮胎式联轴器的附加载荷558

14.2.3轮胎式联轴器的刚度计算558

14.3轮胎式联轴器的主要尺寸关系558

15橡胶环联轴器560

15.1橡胶环联轴器的结构560

15.2橡胶环联轴器的强度和刚度计算561

15.2.1橡胶环联轴器的强度计算561

15.2.2橡胶环的附加载荷和应力561

15.2.3橡胶环联轴器的刚度计算562

15.3橡胶环联轴器的主要尺寸关系562

16弹性套柱销联轴器562

16.1弹性套柱销联轴器的结构562

16.2弹性套柱销联轴器的强度计算564

16.3弹性套柱销联轴器的主要尺寸关系564

17橡胶板联轴器567

17.1橡胶板联轴器的结构567

17.2橡胶板联轴器的强度和刚度计算567

17.2.1橡胶板的强度计算567

17.2.2联轴器的附加载荷568

17.2.3联轴器的刚度568

17.3橡胶板联轴器的主要尺寸关系568

18弹性柱销联轴器572

18.1弹性柱销联轴器的结构572

18.2弹性柱销联轴器的强度计算572

18.3弹性柱销联轴器的主要尺寸关系572

19弹性柱销齿式联轴器576

19.1弹性柱销齿式联轴器的结构576

19.2弹性柱销齿式联轴器的强度计算577

19.3弹性柱销齿式联轴器的主要尺寸关系577

20梅花形弹性联轴器588

20.1梅花形弹性联轴器的结构588

20.2梅花形弹性联轴器的强度计算589

20.3梅花形弹性联轴器的主要尺寸关系589

21橡胶块联轴器599

21.1橡胶块联轴器的结构599

21.2橡胶块联轴器的强度计算599

21.3橡胶块联轴器的主要尺寸关系601

第6章离合器概论607

1离合器的功用与分类607

2对离合器的基本要求607

3影响离合器选择的因素607

4离合器的选择和工作性能参数608

5离合器主要性能参数的计算609

5.1摩擦式离合器接合过程的时间和滑摩功609

5.2摩擦式离合器的摩擦转矩610

5.2.1摩擦盘（片）610

5.2.2摩擦块610

5.3离合器的计算转矩610

5.4摩擦式离合器的发热计算611

5.4.1一次接合的温升611

5.4.2连续接合的平均温升611

5.4.3湿式离合器的温升611

5.5摩擦式离合器的pv值611

5.6摩擦式离合器的磨损系数612

5.7摩擦元件的使用寿命612

6各类离合器的性能比较612

7离合器的接合元件617

7.1嵌合元件617

7.1.1嵌合元件的结构形式和特点617

7.1.2牙嵌元件的牙形和特点617

7.1.3牙嵌元件的牙形尺寸617

7.1.4嵌合元件的材料625

7.2摩擦元件626

7.2.1摩擦元件的结构形式和特点626

7.2.2摩擦块和摩擦片的结构626

7.2.3摩擦元件的材料632

8摩擦式离合器的润滑和冷郤633

8.1湿式摩擦式离合器润滑油的选择633

8.2湿式摩擦式离合器的润滑方式633

第7章机械离合器635

1概述635

2牙嵌离合器635

2.1牙嵌离合器的结构635

2.2牙嵌离合器的计算635

2.3牙嵌离合器的主要尺寸关系636

3齿式离合器640

3.1齿式离合器的结构640

3.2齿式离合器的强度计算640

4转键离合器640

4.1转键离合器的结构640

4.2转键离合器的计算640

4.3转键离合器的主要尺寸642

5圆盘摩擦片离合器643

5.1圆盘摩擦片离合器的结构643

5.2圆盘摩擦片离合器的计算645

5.3圆盘摩擦片的主要尺寸关系646

6圆盘摩擦块离合器649

6.1圆盘摩擦块离合器的结构649

6.2圆盘摩擦块离合器的计算650

6.3圆盘摩擦块离合器的主要尺寸关系650

7圆锥摩擦离合器651

7.1圆锥摩擦离合器的结构651

7.2圆锥摩擦离合器的计算651

7.3圆锥摩擦离合器的主要尺寸关系652

8涨圈摩擦离合器653

8.1涨圈摩擦离合器的结构653

8.2涨圈摩擦离合器的计算653

9扭簧摩擦离合器654

9.1扭簧摩擦离合器的结构654

9.2扭簧摩擦离合器的计算654

10机械离合器的接合机构656

10.1对接合机构的要求656

10.2接合机构的工作过程656

第8章气压离合器和液压离合器659

1概述659

1.1气压离合器659

1.2液压离合器659

2活塞式气压摩擦块离合器659

2.1活塞式气压摩擦块离合器的结构659

2.2活塞式气压摩擦块离合器的计算660

3高弹性双锥气压摩擦离合器660

3.1高弹性双锥气压摩擦离合器的结构660

3.2高弹性双锥气压摩擦离合器的计算661

4隔膜式气压摩擦块离合器661

5气胎摩擦离合器661

5.1径向式气胎摩擦离合器的结构661

5.2径向式气胎摩擦离合器的计算666

5.3径向式气胎摩擦离合器的主要尺寸667

5.4轴向式气胎摩擦离合器667

6活塞式液压牙嵌离合器671

7活塞式液压摩擦离合器671

7.1活塞式液压摩擦离合器的结构671

7.2活塞式液压摩擦离合器的计算673

第9章电磁离合器677

1概述677

1.1电磁离合器的分类677

1.2电磁离合器的代号677

1.3常用电磁离合器的性能比较678

2牙嵌式电磁离合器679

2.1牙嵌式电磁离合器的结构679

2.2牙嵌式电磁离合器的计算680

3摩擦式电磁离合器682

3.1摩擦式电磁离合器的结构682

3.1.1单盘摩擦式电磁离合器682

3.1.2多片摩擦式电磁离合器682

3.2摩擦式电磁离合器的计算688

3.2.1动作特性688

3.2.2摩擦式电磁离合器的参数计算689

3.3摩擦片式电磁离合器的尺寸系列692

4转差式电磁离合器699

5磁粉离合器700

5.1磁粉离合器的工作原理700

5.2磁粉离合器的结构和特点701

5.2.1磁粉离合器的结构701

5.2.2磁粉离合器的特点702

5.3磁粉离合器的主要材料702

5.4磁粉离合器的工作特性703

5.5磁粉离合器的选用和计算704

5.5.1磁粉离合器的选用704

5.5.2磁粉离合器的计算704

第10章超越离合器707

1概述707

2常用超越离合器的类型和性能比较707

3滚柱式超越离合器709

3.1滚柱式超越离合器的基本结构709

3.2滚柱式超越离合器的计算710

3.2.1强度计算710

3.2.2几何计算711

3.2.3设计参数选择711

3.3滚柱式超越离合器的尺寸系列712

4楔块式超越离合器712

4.1楔块式超越离合器的结构712

4.2楔块式超越离合器的计算724

4.3楔块式超越离合器的尺寸系列725

第11章离心离合器727

1概述727

2离心离合器的起动过程727

3不带弹簧闸块离心离合器728

3.1不带弹簧闸块离心离合器的结构728

3.2不带弹簧闸块离心离合器的计算730

3.3不带弹簧闸块离心离合器的尺寸系列730

4带弹簧闸块离心离合器732

4.1带弹簧闸块离心离合器的结构732

4.2带弹簧闸块离心离合器的计算732

4.3带弹簧闸块离心离合器的尺寸系列733

5钢球离心离合器736

5.1钢球离心离合器的结构736

5.2钢球离心离合器的计算737

5.3钢球离心离合器的尺寸系列738

第12章安全离合器739

1概述739

1.1对安全离合器的要求739

1.2安全离合器的性能参数739

1.3安全离合器的保护关系740

1.4安全离合器的选择740

1.5安全离合器分类性能比较740

2剪销式安全离合器740

2.1剪销式安全离合器的结构740

2.2剪销式安全离合器的计算742

2.3剪销式安全离合器的主要尺寸742

3牙嵌式安全离合器743

3.1牙嵌式安全离合器的结构743

3.2牙嵌式安全离合器的计算744

3.3牙嵌式安全离合器的主要尺寸系列744

4钢球式安全离合器746

4.1钢球式安全离合器的结构746

4.2钢球式安全离合器的计算749

4.3钢球式安全离合器的主要尺寸系列750

5摩擦式安全离合器750

5.1摩擦式安全离合器的结构750

5.2摩擦式安全离合器的计算753

5.3摩擦式安全离合器的尺寸系列753

第13章制动器759

1制动器概述759

2制动器的选择与设计759

2.1制动器类型的选择759

2.2常用制动器的性能比较759

2.3制动器的设计760

2.4计算制动转矩T的确定760

3外抱块式制动器760

3.1结构型式760

3.2外抱块式制动器的特点和应用766

3.3设计计算766

3.4外抱块式制动器的性能参数及主要尺寸770

4内张蹄式制动器784

4.1种类与结构型式784

4.2设计的一般原则786

4.3各类内张双蹄式制动器的比较788

4.4制动器的设计789

4.4.1内张双蹄式制动器主要参数选择789

4.4.2内张双蹄式制动器制动转矩计算790

4.4.3软管多蹄式制动器制动转矩的计算791

4.4.4摩擦衬片（衬块）磨损特性的计算791

4.4.5计算实例792

5带式制动器792

5.1结构型式792

5.2设计计算793

6盘式制动器796

6.1结构型式796

6.1.1钳盘式制动器796

6.1.2全盘式制动器799

6.1.3锥盘式制动器800

6.1.4载荷自制盘式制动器800

6.2设计计算801

7其他制动器和辅助装置803

7.1磁粉制动器803

7.2磁涡流制动器803

7.3摩擦块磨损间隙的自动补偿装置804

7.3.1密封圈式804

7.3.2机械卡环式805

7.3.3机械可变铰点式805

7.3.4机械进给式805

8制动器的发热验算806

9制动器的驱动装置807

9.1制动电磁铁807

9.2电磁液压推动器807

9.3电力液压推动器808

9.4离心推动器810

9.5滚动螺旋推动器813

9.6气力驱动装置813

9.7人力操纵机构814

9.7.1杠杆系操纵机构814

9.7.2静液操纵机构814

9.7.3综合操纵机构814

10摩擦材料815

10.1对摩擦材料的基本要求815

10.2摩擦材料的种类815

10.2.1金属摩擦材料815

10.2.2非金属摩擦材料816

10.3摩擦副计算用数据818

11停止器818

11.1棘轮停止器818

11.1.1棘轮齿的强度计算819

11.1.2棘爪的强度计算819

11.1.3棘爪轴的强度计算819

11.1.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法820

11.2滚柱停止器820

11.2.1结构与工作特点820

11.2.2设计计算821

11.3带式停止器822

参考文献823

第30篇弹簧825

第1章概述827

1弹簧的类型及其特性、用途827

2弹簧设计的基本概念831

2.1载荷与变形的关系831

2.2弹簧的变形能831

2.3弹簧的自振频率和隔振832

2.4缓冲833

2.5弹簧设计中的几个问题834

第2章螺旋弹簧835

1圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列835

2弹簧材料及许用应力836

3压缩、拉伸弹簧的设计839

3.1弹簧结构和载荷—变形图839

3.2设计计算840

3.3验算弹簧的稳定性、钩环强度、疲劳强度和共振849

3.4组合弹簧的设计计算850

3.5设计计算例题851

3.6压缩、拉伸弹簧调整结构的示例853

4扭转弹簧的设计855

4.1弹簧结构和载荷—变形图855

4.2设计计算855

4.3设计计算例题855

4.4扭转弹簧安装结构示例857

5圆柱螺旋弹簧技术要求857

6圆锥螺旋弹簧的设计计算859

第3章板弹簧862

1板弹簧的结构、特点和类型862

2板弹簧的设计计算865

2.1单板弹簧的计算865

2.2多板弹簧的计算865

2.2.1展开法865

2.2.2板端法867

2.3板弹簧结构的计算868

2.3.1板片截面尺寸和数量的确定868

2.3.2板片长度的确定869

2.3.3自由状态下板弹簧的弧高和曲率半径869

2.3.4板弹簧各板片在自由状态下的曲率半径869

3板弹簧的材料及许用应力870

4计算例题870

5片弹簧873

5.1片弹簧的设计计算873

5.2片弹簧的应力集中876

5.3片弹簧的材料和许用应力876

6平面蜗卷弹簧877

6.1非接触型平面蜗卷弹簧的计算877

6.2接触型平面蜗卷弹簧的计算878

6.3设计注意事项879

6.4平面蜗卷弹簧的材料和许用应力879

第4章扭杆弹簧880

1扭杆弹簧的结构和特点880

2扭杆弹簧的设计计算880

2.1单根扭杆的计算880

2.2扭杆和转臂组合时的计算881

3扭杆端部形状和有效工作长度883

4扭杆弹簧的材料和许用应力883

5计算例题884

第5章碟形弹簧885

1碟形弹簧的结构、特点和分类885

2碟形弹簧的设计计算888

2.1单片碟形弹簧的计算888

2.2组合碟形弹簧的计算891

3碟形弹簧的载荷分类、材料及许用应力891

4碟形弹簧的技术要求892

5计算例题893

第6章环形弹簧896

1环形弹簧的结构、特点和应用896

2环形弹簧的设计计算896

2.1应力和变形量的计算896

2.2设计参数的选择和几何尺寸的计算897

3环形弹簧的材料及许用应力898

4环形弹簧的技术要求898

第7章空气弹簧899

1空气弹簧的结构、分类和特性899

2空气弹簧的刚度计算901

2.1空气弹簧的垂直刚度901

2.2空气弹簧的横向刚度902

3空气弹簧的强度计算903

第8章橡胶弹簧904

1橡胶弹簧的特性904

2橡胶材料的静弹性特性904

3橡胶材料的动弹性特性905

4橡胶弹簧的设计计算905

5橡胶弹簧的材料和使用寿命909

5.1材料的选择909

5.2使用寿命909

参考文献910

第31篇搬运零件和操作件911

第1章起重机零件913

1钢丝绳913

1.1钢丝绳标记方法913

1.2起重机钢丝绳的选择913

1.2.1钢丝绳类型选择913

1.2.2起重机钢丝绳直径的选择914

2绳具928

2.1钢丝绳夹928

2.2钢索索节929

2.3索具套环930

2.3.1钢丝绳用普通套环930

2.3.2钢绳用索具套环931

2.4钢绳卡套931

2.5钢丝绳用楔形接头932

2.5.1楔套933

2.5.2楔934

2.5.3钢丝绳楔形接头技术要求934

2.6索具卸扣934

2.7船用索具开式螺旋扣935

2.8拉杆头部和叉形接头936

2.9联接叉936

3卷筒936

3.1卷筒的类型936

3.2卷筒几何尺寸937

3.3钢丝绳在卷筒上的固定938

3.4卷筒和滑轮最小直径的计算940

3.5钢丝绳允许偏角940

3.6卷筒强度计算940

3.7卷筒组941

3.7.1带周边大齿轮的卷筒组941

3.7.2带齿轮联接盘式卷筒组943

3.7.3齿轮联接盘配合尺寸948

3.8起重机卷筒零件948

3.8.1卷筒948

3.8.2卷筒毂954

3.8.3齿轮联接盘955

4绳索滑轮、滑轮组和滑车956

4.1滑轮956

4.1.1滑轮结构和材料956

4.1.2滑轮的主要尺寸956

4.1.3滑轮强度计算958

4.2滑轮组958

4.2.1滑轮组的设计与计算958

4.2.2起重机滑轮组959

4.3通用起重滑车960

5起重运输用链条和链轮960

5.1概述960

5.2起重运输链的选择961

5.3起重链的规格961

5.4输送链967

5.4.1输送链的结构与尺寸967

5.4.2附件968

5.5链轮969

6取物装置974

6.1吊钩974

6.1.1吊钩的分类974

6.1.2吊钩的机械性能974

6.1.3吊钩的起重量974

6.1.4吊钩的应力976

6.1.5吊钩材料978

6.1.6结构及尺寸979

6.2吊钩附件984

6.2.1H系列起重滑车附件984

6.3起重电磁铁987

6.4抓斗987

7车轮和轨道989

7.1车轮踏面接触应力计算989

7.2轨道1000

第2章带式输送机零件1002

1输送带1002

1.1输送带的种类1002

1.2输送带的标准规格1002

1.2.1普通输送带1002

1.2.2钢绳芯输送带1005

1.3输送带的强度计算1005

1.4输送带接头长度的计算1005

1.4.1普通橡胶带硫化接头长度的计算1005

1.4.2钢绳芯橡胶带接头长度计算1005

2滚筒1005

2.1传动滚筒1005

2.2改向滚筒1009

2.3电动滚筒1011

3托辊1013

3.1托辊参数1013

3.2槽形托辊及缓冲托辊1013

3.3平形托辊及V形托辊1015

3.4调心托辊1015

4带式输送机附件1017

4.1清扫器1017

4.2卸料器1018

第3章保护装置1021

1缓冲器1021

1.1弹簧缓冲器1021

1.2橡胶缓冲器1023

2带式输送机保护装置1024

2.1PFK0—A型防偏开关1024

2.2拉线开关1024

2.3打滑保护装置1024

第4章托盘1026

1托盘1026

1.1一般常用托盘1026

1.2气垫托盘1027

1.3气垫元件的计算1027

1.4气垫元件的结构与性能1028

第5章操作件1030

1操作件规格1030

2操作件标记方法1063

3操作件技术条件1063

参考文献1065

第32篇压力容器和管路1067

第1章压力容器设计基础1069

1适用范围1069

1.1压力范围1069

1.2温度范围1069

1.3管辖范围1069

2标准规范1069

3压力容器分类、压力等级及安全技术的分类1069

3.1压力容器分类1069

3.2压力等级和容器种类的划分1069

3.3安全技术分类1070

4公称直径和公称压力1070

4.1公称直径1070

4.2公称压力1070

5术语定义1070

6设计压力的选取1071

7设计温度的选取1071

8载荷1072

8.1容器设计时考虑的载荷1072

8.2设计载荷组合1073

8.3其他1073

9厚度附加量1073

10最小厚度1074

11材料的许用压力1074

12焊缝系数1084

13压力试验1084

13.1液压试验1084

13.1.1试验介质1084

13.1.2液压试验的压力值1085

13.2气压试验的压力值1085

13.3圆筒一次总体薄膜应力的校核1085

14设计技术文件要求1085

第2章内压容器的设计计算1086

1内压圆筒和球壳的计算1086

1.1厚度1086

1.2热应力1086

1.3壳壁组合应力的校核1086

2封头设计计算1086

2.1受内压凸形封头（凹面受压）的计算1086

2.1.1受内压椭圆形封头（凹面受压）的计算1087

2.1.2标准椭圆形封头的尺寸1087

2.1.3碟形封头的计算1087

2.1.4无折边球形封头的计算1090

2.2锥形封头1091

2.2.1锥壳厚度1095

2.2.2受内压无折边锥形封头1095

2.2.3受内压折边锥形封头1097

2.3平盖1099

2.4带法兰的凸形封头的计算1102

3容器支座设计1103

3.1卧式容器支座1103

3.1.1概述1103

3.1.2符号说明1105

3.1.3鞍式支座1105

3.1.4圈座1115

3.1.5支腿式支座1115

3.2直立容器支座1115

3.2.1概述1115

3.2.2标准悬挂式支座的选用1115

3.2.3标准支承式支座的选用1118

3.2.4裙座设计1118

4法兰设计1122

4.1法兰的分类与结构1122

4.1.1活套法兰1122

4.1.2整体法兰1122

4.1.3任意式法兰1122

4.2法兰密封1122

4.2.1法兰密封面与垫片1122

4.2.2垫片压紧力及螺栓设计1125

4.3法兰计算1129

4.4法兰及其选用1131

5开孔和开孔补强1152

5.1容器开孔1152

5.1.1接管1152

5.1.2视镜、手孔和人孔1152

5.2不需进行补强的最大开孔直径1152

5.3开孔补强的结构型式1152

5.4等面积补强法1154

5.4.1允许开孔的范围1154

5.4.2内压容器开孔补强1154

5.4.3有效补强范围及补强面积1156

5.4.4多个开孔补强1157

第3章外压容器设计1159

1外压容器的失稳1159

1.1概述1159

1.2承受外压的回转壳体1159

1.2.1符号说明1159

1.2.2外压圆筒壳和管子的计算1159

1.2.3外压球壳的计算1169

1.2.4成型封头1169

2加强圈设计1170

2.1计算方法1171

2.2加强圈的设置1171

3轴向压缩下的圆筒体1172

3.1最大允许轴向压缩应力的选取1172

3.2B值的求取1172

3.3轴向压缩应力的校核1172

第4章球形容器1173

1球壳计算1173

1.1符号说明1173

1.2球壳壁厚计算1173

1.3球壳允许承受的压力1173

2支柱和拉杆计算1173

2.1载荷计算1173

2.1.1符号说明1173

2.1.2重量载荷计算1173

2.1.3风载荷与地震载荷计算1173

2.2支柱计算1174

2.2.1符号说明1175

2.2.2单个支柱的垂直载荷1175

2.2.3支柱弯矩及偏心率计算1176

2.2.4支柱稳定性验算1177

2.2.5地脚螺栓计算1177

2.2.6基础板尺寸确定1178

2.3拉杆计算1178

2.3.1拉杆强度计算1178

2.3.2拉杆联接部位计算1178

3支柱与球壳联接最低处a点的应力验算1179

3.1符号说明1179

3.2单项应力计算1179

3.2.1球壳a点处的切应力1179

3.2.2球壳a点处的经向应力1179

3.2.3球壳a点处的纬向应力1180

3.3合成应力计算1180

3.4强度验算1180

4支柱与球壳联接焊缝强度验算1180

5球形容器基本参数1180

5.1基本参数1180

5.2结构1180

5.3适用范围1180

第5章管路设计1182

1管路系统图示符号1182

1.1管路图示符号1182

1.1.1管路1182

1.1.2管路的一般联接形式1182

1.1.3管路中介质类别代号1182

1.1.4管路的标注1184

1.2管件图示符号1184

1.2.1管接头1184

1.2.2管架1184

1.2.3伸缩器1184

1.2.4管帽及其他1184

1.3阀门和控制元件图示符号1186

2管路设计内容及程序1190

2.1管路设计基础资料1190

2.2管路设计主要内容1190

2.3管路设计方法程序1190

3管路工程标准化1190

3.1公称通径1190

3.2公称压力1190

4管径及管壁厚度计算1191

4.1确定管径的原则1191

4.2管径计算与确定1191

4.2.1由常用流速计算管径1191

4.2.2最经济管径的确定1192

4.3管壁厚度计算1192

5管路布置1194

5.1管路布置一般原则1194

5.2管路敷设方式1195

5.2.1明设1195

5.2.2暗设1195

5.3管路布置具体要求1195

5.4机、泵、阀管路布置1197

5.4.1压缩机管路布置1197

5.4.2泵管路布置1197

5.4.3阀门管路布置1197

6管路阻力损失计算1200

6.1沿程阻力损失1200

6.2局部阻力损失1201

6.3气液两相流阻力损失1209

6.3.1气液两相流体流动类型1209

6.3.2气液两相流体流动类型确定1209

6.3.3气液两相流阻力损失计算1209

6.4上升管段静压阻力损失1211

6.5加速度阻力损失1211

6.6管路总阻力损失1211

6.7降低管路阻力损失的途径1211

7管路联接1211

7.1承插联接1211

7.2螺纹联接1211

7.3法兰联接1212

7.4焊接联接1212

8管路支承1212

8.1管架间距确定1212

8.1.1固定管路管架的最大间距1212

8.1.2管架间距计算1212

8.2管架型式及管架结构选择1213

8.2.1管架型式1213

8.2.2管架结构选择1214

8.3管架推力计算1214

8.4常用管架1217

8.4.1活动管架1217

8.4.2固定管架1217

8.4.3导向管架1219

8.4.4吊架1221

8.4.5低强度管路管架1222

8.5管架安装固定1222

8.6管架安装固定技术条件1223

9管路保温1224

9.1保温材料1224

9.1.1对保温材料的基本要求1224

9.1.2保温材料种类1224

9.1.3常用保温材料1224

9.2保温热力计算1224

9.2.1热损失计算1224

9.2.2表面温度计算1225

9.2.3保温层厚度计算1226

9.3管路保温结构1229

9.3.1涂抹式保温结构1229

9.3.2预制装配式保温结构1229

9.3.3缠包式保温结构1229

9.3.4填充式保温结构1229

9.3.5浇灌式保温结构1230

9.3.6法兰和阀门保温结构1230

10管路热膨胀及其补偿1230

10.1管路热应力计算1230

10.2管路热膨胀量计算1231

10.3管路补偿1231

10.3.1方形补偿器1231

10.3.2填料式补偿器1231

10.3.3波形补偿器1233

10.3.4L形和Z形补偿器1234

11管路防腐及识别涂漆1234

11.1架空管路的防腐1235

11.1.1常用油漆1235

11.1.2涂漆方法及技术要求1235

11.2埋地钢制管路的防腐1235

11.2.1土壤腐蚀性确定1235

11.2.2防腐层种类及适用范围1235

11.2.3防腐层施工质量要求1236

11.3管路识别涂漆1237

第6章管子及管路附件1238

1管子及管路附件的选用1238

1.1温度压力基准1238

1.2常用管材适用范围1240

1.3钢管选用1240

1.3.1碳钢和合金钢无缝钢管管子表号和壁厚选用1240

1.3.2螺旋焊缝电焊钢管管子表号和壁厚选用1243

1.3.3钢板卷焊管子表号和壁厚选用1243

1.3.4钢管选用举例1243

1.4管子、法兰及垫片选用1250

2管件1270

2.1铸铁管件1270

2.1.1给水铸铁管件1270

2.1.2排水铸铁管件1273

2.2钢制管件1273

2.2.1弯头1273

2.2.2大小头1273

2.2.3活接头1273

2.2.4螺纹短节1273

2.2.5管箍1273

2.2.6丝堵1273

3法兰和垫片1297

3.1灰铸铁管法兰1297

3.2钢制管法兰1297

3.2.1平面整体钢制管法兰1297

3.2.2凸面整体钢制管法兰1297

3.2.3凹凸面整体钢制管法兰1297

3.2.4榫槽面整体钢制管法兰1297

3.2.5环联接面整体钢制管法兰1297

3.2.6平面对焊钢制管法兰1317

3.2.7凸面对焊钢制管法兰1320

3.2.8凹凸面对焊钢制管法兰1327

3.2.9榫槽面对焊钢制管法兰1331

3.2.10环联接面对焊钢制管法兰1337

3.2.11平面带颈平焊钢制管法兰1340

3.2.12凸面带颈平焊钢制管法兰1342

3.2.13凹凸面带颈平焊钢制管法兰1347

3.2.14榫槽面带颈平焊钢制管法兰1351

3.3钢制管法兰盖1355

3.3.1平面钢制管法兰盖1355

3.3.2凸面钢制管法兰盖1358

3.3.3凹凸面钢制法兰盖1364

3.3.4榫槽面钢制法兰盖1368

3.3.5环联接面钢制管法兰盖1372

3.4垫片1376

3.4.1灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片1376

3.4.2平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片1378

3.4.3凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片1380

3.4.4凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片1382

3.4.5榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片1383

3.4.6钢制管法兰联接用八角形金属环垫1384

3.4.7钢制管法兰联接用椭圆形金属环垫1385

4阀门1387

4.1阀门种类1387

4.2阀门产品型号表示方法1388

4.3阀门产品标志及识别涂漆1390

4.4各种阀门结构及特点1391

4.5阀门联接形式和结构长度1404

4.5.1阀门联接形式1404

4.5.2阀门结构长度1404

4.6各类阀门参数及适用范围1410

参考文献1422

第33篇密封1423

第1章概述1425

1机械设备的泄漏和密封1425

1.1机械设备的泄漏1425

1.2密封机理1425

2密封的分类1426

3密封的选型1426

4密封设计中的几个问题1427

4.1密封用材料1427

4.2加工工艺1427

4.3摩擦、磨损与润滑1428

第2章垫密封和胶密封1429

1垫密封1429

1.1垫密封的泄漏1429

1.2密封垫的特征参数1429

1.3密封垫的选用1431

2金属空心O型圈1441

2.1金属空心O形圈的分类1441

2.2金属空心O形圈的选用1442

3胶密封1444

3.1液态密封胶1444

3.1.1液态密封胶的分类1444

3.1.2液态密封胶的性能和选用1444

3.2？氧胶1446

3.3热熔型密封胶1447

3.3.1分类及组成1448

3.3.2几种热熔型密封胶1448

3.3.3施工和应用1449

第3章填料密封1450

1绞合填料与编结填料1450

1.1发辫式编结1450

1.2穿心编结1450

1.3夹心套层编结1450

1.3.1麻填料1451

1.3.2棉填料1451

1.3.3油浸石棉填料1451

1.3.4聚四氟乙烯浸渍石棉填料1452

1.3.5聚四氟乙烯纤维填料1452

2塑性填料1453

2.1绵状填料1453

2.2积层填料1453

3金属填料1453

4碳纤维填料1454

5填料腔的结构设计1455

6密封件的类型1456

7O形橡胶密封圈1458

8孔用Yx形密封圈1476

8.1形式与尺寸1476

8.2技术要求1478

8.3孔用Yx形密封圈的沟槽1478

8.3.1形式与尺寸1478

8.3.2孔与轴的公差配合1480

8.3.3使用举例1481

8.4孔用Yx形密封圈用挡圈1481

8.4.1挡圈的使用方法1481

8.4.2挡圈形式与尺寸系列1481

9轴用Yx形密封圈1482

9.1形式与尺寸1483

9.2轴用Yx形密封圈的沟槽1484

9.2.1形式与尺寸系列1484

9.2.2使用举例1485

9.3轴用Yx形密封圈用挡圈1486

9.3.1挡圈的使用方法1486

9.3.2挡圈形式与尺寸系列1486

10孔用YQ形密封圈1487

10.1形式与尺寸1487

10.2技术要求1489

10.3孔用YQ形密封圈的沟槽1489

11轴用YQ形密封圈1491

11.1形式与尺寸系列1491

11.2沟槽形式与尺寸系列1492

12旋转轴唇形密封圈1493

12.1旋转轴唇形密封圈的形式和代号1493

12.2形式与尺寸系列1494

12.2.1内包骨架和外露骨架密封1494

12.2.2装配式密封1496

12.2.3胶种选择1497

13毡圈油封1497

13.1形式与尺寸系列1497

13.2技术要求1498

14橡胶防尘密封圈1499

15V形夹织物橡胶密封圈1503

16L形橡胶密封圈1508

16.1形式与尺寸1508

16.2相关件尺寸与选用举例1509

17J形橡胶密封圈1510

17.1形式与尺寸1510

17.2相关件尺寸及选用举例1511

18J形无骨架橡胶油封1512

18.1形式与尺寸1512

18.2沟槽尺寸1514

19U形无骨架橡胶油封1514

19.1形式与尺寸1514

19.2沟槽尺寸1516

20柔性石墨密封件1516

第4章机械密封1518

1机械密封的类型1518

1.1按工作参数分类1518

1.2按结构型式分类1519

2机械密封的设计和计算1523

2.1载荷系数1523

2.2端面压力1524

2.3密封环主要尺寸1524

2.3.1端面宽度和高度1524

2.3.2密封端面外径d21525

2.4pcv值1525

2.5功率损耗1525

2.6密封环镶装1525

2.7弹簧1525

2.8旋转环传动和静止环支承方式1525

2.8.1旋转环传动1525

2.8.2静止环支承方式1527

2.9辅助密封圈1528

3机械密封的主要技术要求1528

3.1静止环和旋转环的主要技术要求1528

3.2机械密封的性能要求1529

3.3机械密封的安装要求1529

4机械密封材料1530

4.1摩擦副材料1530

4.2辅助密封材料1530

4.3机械密封零件的材料选择1531

5机械密封的辅助措施、辅助装置及其选择1532

5.1润滑1532

5.2冲洗1532

5.2.1冲洗的作用1532

5.2.2冲洗安装方式1533

5.3冷却1535

5.4过滤1537

5.5密封结构型式和辅助系统的选择1537

6机械密封应用实例1539

6.1高温机械密封1539

6.2高压机械密封1539

6.3低温机械密封1540

6.4高速机械密封1540

6.5真空机械密封1540

6.6耐腐蚀机械密封1540

6.7船尾轴机械密封1540

6.8耐磨粒机械密封1541

6.9食品、饮料和医药工业用机械密封1542

6.10釜用机械密封1542

6.11整体机械密封1542

7机械密封常见故障及改进措施1542

第5章硬填料密封和活塞环1545

1硬填料密封1545

1.1分瓣式硬填料密封1545

1.1.1低压三瓣密封圈1545

1.1.2中压三、六瓣密封圈1545

1.2弹性开口式硬填料密封1547

1.2.1活塞环式密封圈1547

1.2.2弹性开口式锥形密封圈1548

1.3石墨硬填料密封1550

2金属活塞环1551

2.1工作原理1551

2.2活塞环组的环数1551

2.3活塞环的基本尺寸1551

2.4活塞环的径向压力1552

第6章非接触型动密封1553

1离心密封1553

2浮环密封1554

2.1浮环密封的结构1554

2.2浮环密封的设计1556

2.2.1浮环密封结构设计注意事项1556

2.2.2浮环技术设计参数1556

2.2.3浮环密封的设计计算1557

3迷宫密封1558

3.1迷宫气体密封1558

3.2迷宫油封1563

4螺旋密封1564

5磁流体密封1565

5.1磁流体密封及其机理1565

5.2磁流体密封的形式1565

6磁传动密封1566

7全封闭密封1566

参考文献1567

第34篇机架零件1569

第1章机架设计概论1571

1机架设计一般要求1571

1.1定义及分类1571

1.1.1机架的定义1571

1.1.2机架的分类1571

1.2一般要求和设计步骤1571

1.2.1机架设计准则1571

1.2.2机架设计的一般要求1572

1.2.3设计步骤1572

2机架的常用材料及热处理1573

2.1机架常用材料1573

2.1.1铸造机架常用材料1573

2.1.2非金属材料1574

2.2机架的热处理1574

2.2.1铸钢机架的热处理1574

2.2.2铸铁机架时效处理1575

3机架的截面形状及肋的布置1576

3.1机架的截面形状1576

3.2肋的布置1578

3.2.1肋的作用1578

3.2.2肋的合理布置1578

3.3机架外壁上的孔1586

4铸造机架1592

4.1壁厚及肋的尺寸1592

4.2联接结构的设计1596

4.3铸造机架结构设计的工艺性1598

4.4仪器仪表铸造铝合金壳体的结构设计1598

5焊接机架1601

5.1焊接机架与铸造机架特点比较1601

5.2焊接件设计中一般应注意的问题1601

5.3机架的焊接结构1601

5.3.1焊接机架的结构型式1601

5.3.2金属切削机床中机架的焊接结构1603

5.3.3柴油机焊接机体1606

5.3.4曲柄压力机闭框式组合焊接机身1607

5.3.5齿轮传动焊接箱体1607

5.3.6焊接机架的联接结构1607

5.4机架的电渣焊结构1611

5.4.1电渣焊的接头形式1611

5.4.2结构设计中应注意的问题1612

6非金属机架1615

6.1混凝土机架1615

6.2塑料压注壳体1618

第2章机架的设计与计算1621

1框架式及梁柱式机架的设计与计算1621

1.1框架式轧钢机机架的设计与计算1621

1.1.1初定基本尺寸并选择立柱、横梁的截面形状1621

1.1.2机架的强度计算和变形计算1621

1.1.3机架的尺寸公差、形位公差和粗糙度1633

1.2梁柱式预应力钢丝缠绕机架的设计与计算1633

1.2.1机架的结构及缠绕方式1635

1.2.2半圆梁机架的强度和刚度计算1637

1.2.3拱梁机架的强度计算1637

1.2.4机架的缠绕设计1637

1.3曲柄压力机闭式机身的计算1643

1.4开式曲柄压力机机身的设计与计算1643

2箱壳式机架的计算1652

2.1圆柱齿轮减速器箱座的计算1652

2.2金属切削机床主轴箱刚度计算1659

参考文献1663

第35篇包装设计及安全运输1665

第1章概述1667

1包装的意义、分类及特点1667

1.1包装的意义及其作用1667

1.2包装的分类1667

1.3机电仪产品包装的特点1667

2流通环境条件1667

2.1冲击1668

2.1.1流通过程中冲击的主要形式1668

2.1.2流通过程中引起冲击的主要原因1668

2.2振动1670

2.2.1运输中振动的特点1670

2.2.2运输中产生振动的主要原因1670

2.3压力1670

2.3.1静压力1670

2.3.2动压力1670

2.4温度和湿度1671

2.4.1室外气候条件1671

2.4.2运输过程中的气候条件1672

2.5水1673

2.5.1降雨强度1673

2.5.2降水区域的划分1673

2.6生物环境条件1673

2.7铁路限界1674

3包装设计要点1674

3.1包装设计要素1674

3.2包装设计程序1675

3.2.1确定流通环境条件1675

3.2.2确定产品的特性1675

3.2.3进行包装设计1675

3.2.4进行包装试验1676

3.2.5进行包装设计评价1676

3.2.6确定最终设计方案1676

第2章包装容器与包装方法1677

1包装件尺寸及包装标志1677

1.1包装件尺寸1677

1.1.1集合包装件1677

1.1.2非集合包装件1687

1.2包装标志1687

1.2.1包装标志的类别、名称和尺寸1687

1.2.2包装标志的使用1693

2木箱包装1693

2.1木箱包装的主要形式1693

2.2普通木箱1693

2.2.1结构形式1693

2.2.2制箱要求1694

2.3框架结构箱1694

2.3.1结构形式1694

2.3.2主要构件尺寸1694

2.3.3组箱要求1706

2.4木材1707

2.4.1木材的种类与缺陷要求1707

2.4.2木材的尺寸公差1707

2.4.3木材的含水率1707

2.4.4胶合板和纤维板1707

3瓦楞纸箱1707

3.1类型1707

3.1.1种类1707

3.1.2基本箱型和代号1708

3.1.3纸箱附件种类及代号1708

3.2尺寸1708

3.2.1箱内尺寸1708

3.2.2箱底面外尺寸1708

3.2.3尺寸偏差1708

3.3成箱要求1708

4防水包装1711

4.1防水等级1711

4.1.1防水等级划分1711

4.1.2防水等级的选择1711

4.2防水包装方法1711

4.2.1木箱防水1711

4.2.2瓦楞纸箱（或钙塑箱）防水1712

4.2.3金属容器和塑料容器防水1713

4.3防水性能要求1714

5防潮包装1714

5.1储运条件和防潮包装等级1714

5.1.1储运条件的划分1714

5.1.2防潮等级1714

5.2防潮包装方法1714

5.2.1密封容器内放置干燥剂的包装1714

5.2.2真空包装1715

5.2.3充气包装1715

5.3干燥剂1715

5.3.1干燥剂用量1715

5.3.2干燥剂的使用1715

5.4防潮包装材料1716

5.4.1防潮包装材料的种类与特性1716

5.4.2防潮包装材料的选择1717

5.5包装后的防潮性能要求1718

5.6干燥剂用量计算举例1718

6防霉包装1718

6.1防霉包装等级1718

6.2防霉包装方法1718

6.2.1密封包装防霉1718

6.2.2非密封包装防霉1719

6.3包装材料的防霉1719

6.3.1抗霉性较好的包装材料1719

6.3.2部分抗霉性差的材料1719

6.3.3不抗霉材料1719

6.4防霉材料1719

6.4.1防霉材料要求1719

6.4.2常用防霉材料1719

6.4.3防霉处理原则1719

6.5包装后防霉性能要求1720

7防锈包装1720

7.1防锈包装分级1720

7.2防镑包装方法1720

7.2.1前处理方法1720

7.2.2防镑方法1721

7.2.3包装方法1722

7.2.4防锈包装要求1723

7.3防镑包装材料1723

7.3.1清洗溶剂1723

7.3.2防锈材料1724

7.4防锈包装的防锈性能要求1731

7.4.1清洗质量要求1731

7.4.2防镑要求1731

8防震包装1731

8.1防震包装方法1731

8.1.1全面缓冲1731

8.1.2部分缓冲1732

8.1.3浮吊包装1732

8.1.4常平包装（或防倒包装）1732

8.1.5不规则形状产品的缓冲1732

8.1.6标志1733

8.2缓冲材料1733

8.2.1缓冲材料的一般要求1733

8.2.2常用缓冲材料及其性能1733

8.2.3缓冲材料的缓冲特性1734

8.3防震包装设计1736

8.3.1防震包装设计一般步骤1736

8.3.2缓冲衬垫设计方法1736

8.3.3缓冲衬垫设计.举例1738

8.4包装后防震性能要求1739

8.4.1冲击、振动试验1739

8.4.2防震性能要求1739

第3章运输包装件基本试验1740

1冲击试验1740

1.1垂直冲击跌落试验1740

1.1.1试验目的与试验程序1740

1.1.2跌落顺序和跌落高度1740

1.2水平冲击试验1741

1.2.1试验目的与试验程序1741

1.2.2冲击速度和冲击试验顺序1741

1.3可控水平冲击试验1741

1.3.1试验目的与试验程序1741

1.3.2试验参数选择1742

1.4六角滚筒试验1742

1.4.1试验目的与试验程序1742

1.4.2试验终止条件1742

1.5滚动试验1744

1.5.1试验目的与试验程序1744

1.5.2试验顺序1744

1.6倾翻试验1744

1.6.1试验目的与试验程序1744

1.6.2倾翻试验顺序1744

2振动试验1745

2.1正弦定频振动试验1745

2.1.1试验目的与试验程序1745

2.1.2振动持续时间的选择1745

2.2正弦变频振动试验1745

2.2.1试验目的与试验程序1745

2.2.2试验时间1745

3压力试验1745

3.1静载荷堆码试验1745

3.1.1试验目的与试验程序1745

3.1.2试验参数的选择1746

3.2压力试验机试验1746

3.2.1试验目的与试验程序1746

3.2.2试验载荷1746

4耐水试验1746

4.1喷淋试验1746

4.1.1试验目的与试验程序1746

4.1.2喷淋时间1746

4.2浸水试验1747

4.2.1试验目的与试验程序1747

4.2.2试验参数选择1747

5防霉包装试验1747

5.1试验目的与试验程序1747

5.2试验周期1747

6大型运输包装件试验1747

6.1试验方法1747

6.2试验参数选择1747

6.2.1跌落次数与高度1747

6.2.2堆码试验的加载量1747

6.2.3铁路运输试验冲击速度的选择1747

7试验大纲的编制与应用1747

7.1试验大纲编制方法1747

7.2试验方法应用举例1748

第36篇机器基础1751

第1章概述1753

1机器基础的设计要求1753

2机器基础的结构类型1753

3机器基础上作用的动力载荷——扰力1753

4机器基础的设计步骤1755

5机器基础的地基在静载下的强度验算1755

5.1天然地基的承载力验算1755

5.2樁基承载力验算1756

第2章地基的主要动力参数1757

1天然地基的刚度系数、刚度及阻尼1757

1.1匀质土的刚度系数1757

1.2分层土的刚度系数1757

1.3天然地基的刚度1758

1.4天然地基阻尼比1758

2樁基的刚度及阻尼、质量及惯量1758

2.1樁基础的刚度1758

2.2樁基的阻尼比1759

2.3樁基的总质量及总惯量1759

第3章简谐力作用下的基础设计1760

1机器基础的垂直振动分析1760

1.1机器基础的垂直无阻尼振动1760

1.2机器基础的垂直阻尼振动1761

2机器基础的扭转振动分析1761

3机器基础的水平回转耦合振动分析1761

3.1扰力与扰力矩共同作用下基组的无阻尼振动1761

3.2水平回转耦合振动的固有频率1762

3.3水平偏心扰力作用下的基组无阻尼振动1762

3.4垂直偏心扰力作用下的基组无阻尼振动1762

3.5水平扰力及扰力矩共同作用下的基础阻尼振动1763

4基础顶面振幅1764

5块状基础的构造要求1764

5.1一般构造要求1764

5.2块状基础的材料1764

5.3配筋构造1764

5.4机器地脚螺栓的设置1764

6金属切削机床基础1765

6.1地面上安装机床1765

6.2单独块状基础上安装机床1766

6.3长床身机床基础的内力分析及变形计算1767

第4章冲击力作用下的基础设计1769

1冲击作用下的单自由度无阻尼振动1769

2锻锤基础的动力分析1769

2.1锻锤基础动力分析中的一般概念1769

2.2锻锤基础动力分析中所用参数1770

3锻锤基础构造要求1771

3.1一般要求1771

3.2锻锤砧座垫层的构造1771

3.3锻锤基础配筋构造1772

第5章机器基础的隔振1773

1机器基础振动对四周环境的影响1773

1.1振动的传播途径1773

1.2振幅在土中的衰减1773

1.3四周建筑对振动的容忍度1774

2隔振1774

2.1积极隔振1775

2.1.1隔振原理1775

2.1.2隔振方案1776

2.1.3隔振设计的一般步骤1776

2.2消极隔振1776

2.3对中间地基的隔振措施1776

2.4一般常用隔振器材1777

第6章机器基础设计举例1780

1往复式运动机器基础设计1780

1.1设计资料1780

1.2底板设计1780

1.2.1基础底面积A，形心坐标，惯性矩I1781

1.2.2基组总质心C坐标计算1781

1.2.3基组对总质心轴线的转动惯量J1782

1.2.4其他动力分析参数1782

1.3地基刚度1783

1.3.1地基刚度系数C1783

1.3.2地基埋深系数α1783

1.3.3地基刚度K1783

1.4固有频率λ与共振验算1783

1.5振幅计算（无阻尼）1783

1.5.1垂直振幅Z1783

1.5.2水平振幅X及回转振幅Ф1783

1.5.3基础顶面振幅1783

1.6允许振幅验算1783

2冲击型机器基础设计1784

2.1设计资料1784

2.2基础外形尺寸设计1784

2.3地基刚度Kz、木垫层刚度K11784

2.4锤击速度v1784

2.5地基振幅Z及地基加速度a1784

2.6砧座振幅1785

2.7木垫层厚度验算1785

附录1活塞式压缩机的扰力及扰力矩1785

附录2 锻锤基础初步估算参考尺寸1790

附录3 长床身机床基础受力分析的计算机程序1791

参考文献1793