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第26篇 轴3

第1章 概述3

1 轴的种类和特点3

2 轴的常用材料3

第2章 轴的结构设计6

1 轴上零件的固定6

1·1 轴上零件的轴向固定6

1·2 轴上零件的周向固定8

2 采用合理结构措施提高轴的疲劳强度10

3 轴的加工和装配工艺性10

4 轴的典型结构举例12

第3章 轴的强度14

1 按扭矩估算14

2 按弯扭合成力矩近似计算14

3 安全系数校核计算15

3·1 轴的疲劳强度安全系数校核15

3·2 轴静强度的安全系数校核19

4 轴的强度计算实例24

第4章 轴的刚度27

1 轴的扭转变形计算27

2 轴的弯曲变形计算27

2·1 当量直径法28

2·2 能量法28

3 轴的刚度计算实例30

第5章 钢丝软轴33

1 软轴的结构型式和规格33

1·1 常用软轴的结构型式33

1·2 钢丝软轴的结构与规格34

1·3 软管的结构与规格34

1·4 软轴接头及联接35

1·5 软管接头及联接36

1·6 防逆转装置36

2 软轴的选择和使用36

2·1 软轴的选择36

2·2 软轴使用时注意事项37

第6章 低速曲轴38

1 曲轴的结构设计38

1·1 曲轴的设计要求38

1·2 曲轴的结构38

1·3 提高曲轴强度的工艺措施40

2 曲轴的受力分析与计算40

2·1 曲轴的受力分析40

2·2 曲轴应力集中系数的计算41

2·3 曲轴的强度计算42

2·3·1 曲轴的静强度校核42

2·3·2 曲轴的疲劳强度校核43

第27篇 滑动轴承3

第1章 滑动轴承的类型和选择3

1 滑动轴承分类3

2 滑动轴承性能比较4

3 径向动压轴承和止推轴承的基本形式6

4 常用滑动轴承材料的许用值8

5 滑动轴承材料的性能10

6 滑动轴承设计资料11

7 滑动轴承的选择12

第2章 液体动压径向轴承13

1 性能计算13

1·1 承载能力13

1·2 流量13

1·2·1 轴向油槽的供油量13

1·2·2 中间周向油槽的供油量13

1·3 摩擦功耗13

1·4 温升13

2 参数选择18

2·1 宽径比B／D18

2·2 相对间隙ψ24

2·3 润滑油粘度η24

2·4 最小油膜厚度的极限值h2min24

2·5 偏位角φ26

2·6 润滑油温度26

3 供油槽设计26

3·1 供油槽型式的选择26

3·2 单轴向油槽26

3·3 双轴向油槽27

3·4 周向油槽27

4 表面粗糙度的确定27

5 计算程序27

第3章 不完全油膜径向轴承29

1 适宜的工作区域29

2 主要参数29

3 轴承性能计算30

3·1 承载能力30

3·2 供油量31

3·3 摩擦功耗32

3·4 工作温度32

4 计算程序33

第4章 液体动压多楔径向轴承34

1 几何参数34

2 参数选择35

2·1 油楔数35

2·2 最小半径间隙35

2·3 楔形度35

3 椭圆轴承36

4 固定瓦多楔径向轴承37

4·1 迭代法37

4·2 近似算法37

5 可倾瓦多楔径向轴承41

5·1 半径间隙41

5·2 油膜厚度41

5·3 支点位置41

5·4 几何尺寸41

5·5 性能计算42

第5章 液体动压止推轴承45

1 参数选择45

2 斜-平面固定瓦止推轴承45

3 阶梯面固定瓦止推轴承47

4 可倾瓦止推轴承52

第6章 液体静压轴承56

1 分类56

1·1 按供油系统分类56

1·2 按补偿元件分类56

1·3 按轴承类型分类56

1·4 按不同轴承组合分类58

2 基本公式58

2·1 流量58

2·1·1 油垫流量58

2·1·2 补偿元件流量60

2·2 承载能力62

2·3 油膜刚度62

2·4 摩擦力和摩擦系数62

2·5 轴承功耗63

2·6 温升63

2·7 润滑油粘度63

2·8 节流器尺寸63

3 参数选择63

3·1 宽径比、长宽比63

3·2 封油面宽度63

3·3 设计间隙和最小油膜厚度64

3·4 压力比64

3·5 供油压力64

3·6 油腔数目64

4 单向油垫64

4·1 毛细管节流、小孔节流单向油垫64

4·2 定量泵、定量阀单向油垫64

4·3 单面薄膜反馈节流单向油垫67

5 对向油垫69

5·1 毛细管节流，小孔节流对向等油垫71

5·2 滑阀反馈节流、薄膜反馈节流对向等油垫74

6 径向轴承75

6·1 腔式轴承77

6·2 垫式轴承80

6·3 腔式轴承和垫式轴承的比较82

6·4 无腔轴承83

7 H形轴承86

8 锥形轴承90

9 球面承轴90

10 液体静压升举轴承94

11 液体压膜轴承95

12 液体动静压混合轴承95

第7章 磁流体润滑轴承101

1 磁流体动压径向轴承101

1·1 基本方程102

1·2 无限宽磁流体动压径向轴承性能计算102

1·3 有限宽磁流体动压径向轴承性能计算104

2 磁流体动压止推轴承104

3 磁流体静压止推轴承105

4 磁流体压膜轴承109

4·1 矩形磁流体压膜轴承109

4·2 圆盘形磁流体压膜轴承110

第8章 气体动压轴承113

1 气体动压轴承分类113

2 气体动压径向轴承114

2·1 光滑圆柱径向轴承114

2·2 螺旋槽（人字槽）型径向轴承117

3 气体动压止推轴承119

3·1 螺旋槽止推轴承119

3·2 阶梯型和摆动瓦型止推轴承119

4 气体动压组合型轴承122

4·1 H型轴承122

4·1·1 中间通气式H型轴承122

4·1·2 封闭式H型轴承123

4·2 球型轴承123

4·2·1 半球型和背对背半球型轴承123

4·2·2 整球型轴承123

4·3 圆锥型轴承125

5 气体动压轴承的稳定性126

5·1 平行涡动稳定性校核126

5·1·1 轴向平行涡动127

5·1·2 圆周平行涡动128

5·1·3 背对背半球型轴承平行涡动129

5·2 锥型涡动稳定性校核129

6 气体动压轴承材料129

7 气体动压轴承的几何精度及工艺方法130

第9章 气体静压轴承135

1 气体静压轴承分类135

2 气体静压径向轴承137

2·1 孔式节流型径向轴承137

2·2 缝式节流型径向轴承137

3 气体静压止推轴承140

3·1 孔式节流型止推轴承140

3·2 缝式节流型止推轴承140

3·3 径向排气式止推轴承140

3·4 对置止推轴承142

4 气体静压球面轴承143

4·1 中心小孔节流型球面轴承143

4·2 多孔环面节流型球面轴承143

4·3 缝式节流型球面轴承143

5 气体动静压混合型轴承143

6 气体静压轴承的稳定性144

6·1 气锤振动144

6·2 自激涡动144

7 气体静压轴承的供气装置145

8 气体静压轴承材料145

9 气体压膜轴承146

9·1 气体平板型压膜止推轴承146

9·2 气体圆柱型径向压膜轴承147

9·3 气体球型压膜轴承147

9·4 气体压膜轴承的动态性能148

第10章 箔轴承153

1 弯曲型波沟式箔轴承153

1·1 基本方程153

1·2 轴承性能估算157

2 拉伸型柔曲式箔轴承157

2·1 基本方程157

2·2 轴承性能计算158

3 静压箔轴承158

3·1 平面形静压箔轴承158

3·2 圆头形静压箔轴承161

第11章 无润滑轴承164

1 轴承材料164

2 设计参数164

3 摩擦与磨损166

3·1 摩擦系数166

3·2 磨损率166

4 p—v曲线168

5 压力和速度的计算172

6 设计程序172

7 安装172

第12章 多孔质金属轴承173

1 成分与性能173

2 含油轴承规格173

3 设计参数175

4 润滑与润滑剂175

第13章 静电轴承178

1 无源型静电轴承178

1·1 静电止推轴承178

1·2 圆柱形和圆锥形静电轴承178

1·2·1 承载能力178

1·2·2 刚度181

1·3 球形静电轴承181

1·3·1 正六面体电极181

1·3·2 圆形电极182

2 有源型静电轴承183

3 静电轴承的设计步骤183

第14章 磁力轴承186

1 分类与应用186

2 无源型磁力轴承186

2·1 永磁式磁力轴承186

2·2 激励式磁力止推轴承191

2·3 激励式磁力径向轴承192

2·4 激励式磁力锥型轴承195

3 有源型磁力轴承196

第15章 宝石轴承199

1 结构199

2 尺寸规格200

3 性能计算206

第16章 交叉弹性带挠性支承207

1 特性与应用207

1·1 弹性带上的作用力及其承载能力207

1·2 扭转弹簧常数207

1·3 中心偏移211

2 弹性带的计算211

2·1 带的材料211

2·2 弹性带尺寸212

2·3 最大应力和纵向弯曲的校核212

第17章 滑动轴承的标准和轴承座215

1 滑动轴承的标准215

1·1 卷制轴套式滑动轴承215

1·2 铜合金整体轴套式滑动轴承215

1·3 薄壁轴瓦式滑动轴承218

1·4 粉末冶金筒形滑动轴承218

1·5 粉末冶金球形滑动轴承221

2 滑动轴承轴承座222

2·1 整体有衬正滑动轴承座222

2·2 对开式二螺柱正滑动轴承座223

2·3 对开式四螺柱正滑动轴承座223

2·4 对开式四螺柱斜滑动轴承座225

第18章 滑动轴承的损坏与事故227

1 滑动轴承的损坏227

1·1 新轴承的金相组织缺陷227

1·1·1 衬层和背层接合不良227

1·1·2 气孔227

1·1·3 晶粒粗大227

1·1·4 铅分布不匀227

1·2 造成轴承损坏的安装和运转因素227

1·2·1 装配不良227

1·2·2 外来颗粒227

1·2·3 腐蚀228

1·2·4 润滑剂粘度不够和油量不足228

2 滑动轴承的损伤类型228

2·1 刮伤228

2·2 磨粒磨损228

2·3 咬粘228

2·4 疲劳228

2·5 剥离228

2·6 腐蚀228

2·7 侵蚀228

2·7·1 气蚀228

2·7·2 流体侵蚀228

2·7·3 电侵蚀228

2·7·4 微动磨损228

3 损伤原因及改善措施229

4 滑动轴承的状态监测231

参考文献233

第28篇 滚动轴承3

第1章 滚动轴承的分类、代号与特性3

1 滚动轴承的分类3

2 滚动轴承代号4

2·1 滚动轴承国标代号4

2·1·1 内径代号4

2·1·2 直径系列和宽度系列代号4

2·1·3 类型代号5

2·1·4 结构特点代号6

2·1·5 精度等级代号6

2·1·6 游隙组别代号6

2·1·7 补充代号9

3 滚动轴承的结构型式及特性9

第2章 滚动轴承的选用20

1 滚动轴承的工作特性20

1·1 负荷能力20

1·2 速度特性20

1·3 摩擦特性21

1·4 调心性22

1·5 运转精度22

1·6 振动噪声特性23

1·7 工作性能比较23

2 滚动轴承的类型选择24

3 滚动轴承的精度选择24

4 滚动轴承的游隙选择25

第3章 滚动轴承的设计计算66

1 滚动轴承的失效形式66

2 疲劳寿命的基本规律66

3 基本额定动负荷66

4 双列或多列轴承的基本额定动负荷68

5 当量动负荷69

6 变载荷情况下的平均当量动负荷Pm71

7 角接触向心轴承的负荷计算71

8 静不定支承结构的负荷计算73

9 基本额定寿命73

10 修正的额定寿命74

11 基本额定静负荷及当量静负荷（ISO76：1987）74

11·1 基本额定静负荷74

11·2 当量静负荷75

11·3 按静负荷选择轴承75

12 设计计算实例75

第4章 滚动轴承的弹性流体动力滑滑计算77

1 球轴承弹性流体动力润滑计算步骤77

2 滚子轴承弹性流体动力润滑计算步骤80

第5章 滚动轴承的组合设计81

1 轴承配置81

1·1 背对背排列81

1·2 面对面排列81

1·3 串联排列81

2 支承结构的基本型式81

2·1 两端固定支承81

2·2 固定-游动支承82

2·3 两端游动支承83

3 轴向紧固86

3·1 轴向定位86

3·2 轴向固定87

3·3 轴向紧固装置87

4 轴承的配合90

4·1 轴孔公差带及其与轴承的配合90

4·2 轴承配合选择的基本原则90

4·2·1 配合种类的选择90

4·2·2 公差等级的选择91

4·2·3 公差带的选择91

4·2·4 外壳结构型式的选择93

4·3 配合面的形状和位置公差93

4·4 配合表面的粗糙度93

5 轴承的预紧94

5·1 定位预紧94

5·2 定压预紧97

5·3 径向预紧97

6 轴承的密封97

6·1 非接触式密封97

6·2 接触式密封97

7 轴承的润滑97

7·1 润滑的作用97

7·2 润滑剂的选择100

7·3 润滑剂的种类100

7·3·1 润滑脂101

7·3·2 润滑油101

8 轴承的安装与拆卸101

8·1 圆柱孔轴承的安装101

8·2 圆锥孔轴承的安装102

8·3 角接触轴承的安装102

8·4 推力轴承的安装102

8·5 滚动轴承的拆卸103

8·5·1 不可分离型轴承的拆卸103

8·5·2 分离型轴承的拆卸103

9 滚动轴承组合典型结构103

第6章 滚动轴承支承设计实例107

1 电动机支承设计107

1·1 轴承组合设计107

1·2 寿命计算107

1·3 配合与安装108

1·4 润滑与密封108

2 鼓风机支承设计108

2·1 轴承组合设计109

2·2 寿命计算109

2·3 配合与安装109

2·4 润滑与密封109

3 铁路车辆支承设计110

3·1 轴承组合设计110

3·2 寿命计算110

3·3 配合与安装111

3·4 润滑和密封111

4 立柱式施臂起重机支承设计111

4·1 轴承组合设计112

4·2 寿命计算112

4·3 配合与安装112

4·4 润滑与密封113

5 圆锥圆柱齿轮减速器支承设计113

5·1 轴承组合设计113

5·2 寿命计算113

5·3 配合与安装114

5·4 润滑与密封115

6 车床主轴支承设计115

6·1 普通车床主轴支承115

6·1·1 轴承组合设计115

6·1·2 配合与安装116

6·1·3 润滑与密封116

6·2 精密机床主轴支承116

6·2·1 轴承组合设计116

6·2·2 配合与安装117

6·2·3 润滑与密封117

第7章 其他滚动轴承简介118

1 多列圆柱滚子轴承118

2 多列圆锥滚子轴承118

3 回转轴承119

4 直线运动滚动支承119

5 高速轴承119

6 高温轴承119

7 低温轴承120

8 真空轴承120

9 防磁轴承120

10 耐腐蚀轴承120

11 精密微型轴承120

12 特大型轴承121

13 端穴短圆柱滚子轴承121

14 椭圆滚道滚子轴承121

15 柔性滚子轴承122

16 带凸度短圆柱滚子轴承122

第8章 滚动轴承座123

1 适用范围123

2 分类、型号与标注123

2·1 分类123

2·2 型号表示123

2·3 标注示例123

3 二螺柱滚动轴承座的尺寸表格123

4 四螺柱滚动轴承座的尺寸表格130

第29篇 联轴器、离合器和制动器3

第1章 联轴器概述3

1 联轴器的分类3

2 联轴器的选择3

2·1 联轴器类型的选择3

2·2 联轴器的工作情况系数3

3 常用联轴器的性能比较4

4 联轴器的公称转矩系列9

5 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸11

5·1 联轴器轴孔型式及其代号11

5·2 联轴器轴孔的键槽型式及其代号12

5·3 联轴器轴孔与轴伸的配合17

5·4 联轴器轴孔和键槽的型式及尺寸的标记17

6 联轴器轮毂与轴的固定17

7 联轴器的安装与调整18

第2章 固定式刚性联轴器20

1 套筒联轴器20

1·1 套筒联轴器的强度计算21

1·2 套筒联轴器的主要尺寸关系22

2 凸缘联轴器24

2·1 凸缘联轴器的强度计算25

2·2 凸缘联轴器的主要尺寸关系26

3 夹壳联轴器30

3·1 夹壳联轴器的强度计算31

3·2 夹壳联轴器的主要尺寸关系31

4 紧箍夹壳联轴器34

4·1 紧箍夹壳联轴器的计算34

4·2 紧箍夹壳联轴器的主要尺寸关系35

第3章 可移式刚性联轴器36

1 两轴的相对位移36

2 滑块联轴器36

2·1 滑块联轴器的强度计算38

2·2 滑块联轴器的主要尺寸关系39

3 齿式联轴器47

3·1 齿式联轴器的两轴相对位移49

3·2 齿式联轴器的计算50

3·3 齿式联轴器的主要尺寸关系及制造精度51

4 链条联轴器61

4·1 链条联轴器的强度计算61

4·2 链条联轴器的主要尺寸关系62

5 可移式刚性联轴器的润滑63

第4章 万向联轴器65

1 概述65

2 十字轴式万向联轴器65

2·1 十字轴式单万向联轴器的运动分析65

2·2 十字轴式双万向联轴器的运动分析66

2·3 十字轴式万向联轴器的传动效率68

2·4 十字轴式万向联轴器的受力分析68

2·5 十字轴式万向联轴器的结构和计算69

2·5·1 小型十字轴式万向联轴器69

2·5·2 大型十字轴式万向联轴器69

3 球笼式同步万向联轴器91

3·1 球笼式同步万向联轴器的同步原理93

3·2 球笼式同步万向联轴器的选择计算93

3·3 球笼式同步万向联轴器的主要尺寸关系98

第5章 弹性联轴器100

1 概述100

2 弹性联轴器的动力学计算100

2·1 弹性联轴器的动力性能100

2·1·1 刚度100

2·1·2 阻尼101

2·2 弹性联轴器受变载荷101

2·2·1 联轴器受周期性载荷作用101

2·2·2 联轴器受冲击载荷作用103

3 弹性联轴器的弹性元件105

3·1 金属弹性元件105

3·2 非金属弹性元件106

3·2·1 橡胶弹性元件106

3·2·2 尼龙和聚氨酯弹性元件107

4 簧片联轴器112

4·1 簧片联轴器的结构112

4·2 簧片组的强度计算112

4·3 簧片组的刚度计算113

4·4 簧片联轴器的选择113

5 蛇形弹簧联轴器116

5·1 蛇形弹簧联轴器的结构116

5·2 蛇形弹簧联轴器的计算116

5·3 蛇形弹簧联轴器的主要尺寸关系118

6 叠片弹簧联轴器118

6·1 叠片弹簧联轴器的结构118

6·2 叠片弹簧联轴器的计算118

6·3 叠片弹簧联轴器的主要尺寸关系118

7 直杆弹簧联轴器121

7·1 直杆弹簧联轴器的结构121

7·2 直杆弹簧联轴器的计算121

7·3 直杆弹簧联轴器的主要尺寸关系122

8 卷簧联轴器122

8·1 卷簧联轴器的结构122

8·2 卷簧联轴器的计算123

8·3 卷簧联轴器的主要尺寸关系123

9 螺旋弹簧联轴器123

9·1 螺旋弹簧联轴器的结构123

9·2 螺旋弹簧联轴器的计算124

9·3 螺旋弹簧联轴器的主要尺寸关系125

10 膜片联轴器126

10·1 膜片联轴器的结构126

10·2 膜片联轴器的计算128

10·2·1 圆环形膜片联轴器的强度和刚度计算128

10·2·2 多边环形膜片联轴器的计算129

10·3 膜片联轴器的主要尺寸关系133

11 挠性杆联轴器133

12 小型弹性联轴器138

13 橡胶金属环联轴器140

13·1 橡胶金属环联轴器的结构140

13·2 橡胶金属环联轴器的强度计算141

13·3 橡胶金属环联轴器的刚度计算142

13·4 橡胶金属环联轴器的选用和尺寸系列143

14 轮胎式联轴器144

14·1 轮胎式联轴器的结构144

14·2 轮胎式联轴器的强度、刚度和附加作用力计算146

14·2·1 轮胎式联轴器的强度计算146

14·2·2 轮胎式联轴器的附加载荷146

14·2·3 轮胎式联轴器的刚度计算146

14·3 轮胎式联轴器的主要尺寸关系146

15 橡胶环联轴器148

15·1 橡胶环联轴器的结构148

15·2 橡胶环联轴器的强度和刚度计算149

15·2·1 橡胶环联轴器的强度计算149

15·2·2 橡胶环的附加载荷和应力149

15·2·3 橡胶环联轴器的刚度计算150

15·3 橡胶环联轴器的主要尺寸关系150

16 弹性套柱销联轴器150

16·1 弹性套柱销联轴器的结构150

16·2 弹性套柱销联轴器的强度计算152

16·3 弹性套柱销联轴器的主要尺寸关系152

17 橡胶板联轴器155

17·1 橡胶板联轴器的结构155

17·2 橡胶板联轴器的强度和刚度计算155

17·2·1 橡皮板的强度计算155

17·2·2 联轴器的附加载荷156

17·2·3 联轴器的刚度156

17·3 橡胶板联轴器的主要尺寸关系156

18 弹性柱销联轴器160

18·1 弹性柱销联轴器的结构160

18·2 弹性柱销联轴器的强度计算160

18·3 弹性柱销联轴器的主要尺寸关系160

19 弹性柱销齿式联轴器164

19·1 弹性柱销齿式联轴器的结构164

19·2 弹性柱销齿式联轴器的强度计算165

19·3 弹性柱销齿式联轴器的主要尺寸关系165

20 梅花形弹性联轴器176

20·1 梅花形弹性联轴器的结构176

20·2 梅花形弹性联轴器的强度计算177

20·3 梅花形弹性联轴器的主要尺寸关系177

21 橡胶块联轴器187

21·1 橡胶块联轴器的结构187

21·2 橡胶块联轴器的强度计算187

21·3 橡胶块联轴器的主要尺寸关系189

第6章 离合器概论195

1 离合器的功用与分类195

2 对离合器的基本要求195

3 影响离合器选择的因素195

4 离合器的选择和工作性能参数196

5 离合器主要性能参数的计算197

5·1 摩擦式离合器接合过程的时间和滑摩功197

5·2 摩擦式离合器的摩擦转矩198

5·2·1 摩擦盘（片）198

5·2·2 摩擦块198

5·3 离合器的计算转矩198

5·4 摩擦式离合器的发热计算199

5·4·1 一次接合的温升199

5·4·2 连续接合的平均温升199

5·4·3 湿式离合器的温升199

5·5 摩擦式离合器的pv值199

5·6 摩擦式离合器的磨损系数200

5·7 摩擦元件的使用寿命200

6 各类离合器的性能比较200

7 离合器的接合元件205

7·1 嵌合元件205

7·1·1 嵌合元件的结构形式和特点205

7·1·2 牙嵌元件的牙形和特点205

7·1·3 牙嵌元件的牙形尺寸205

7·1·4 嵌合元件的材料213

7·2 摩擦元件214

7·2·1 摩擦元件的结构形式和特点214

7·2·2 摩擦块和摩擦片的结构214

7·2·3 摩擦元件的材料220

8 摩擦式离合器的润滑和冷却221

8·1 湿式摩擦式离合器润滑油的选择221

8·2 湿式摩擦式离合器的润滑方式221

第7章 机械离合器223

1 概述223

2 牙嵌离合器223

2·1 牙嵌离合器的结构223

2·2 牙嵌离合器的计算223

2·3 牙嵌离合器的主要尺寸关系224

3 齿式离合器228

3·1 齿式离合器的结构228

3·2 齿式离合器的强度计算228

4 转键离合器228

4·1 转键离合器的结构228

4·2 转键离合器的计算228

4·3 转键离合器的主要尺寸230

5 圆盘摩擦片离合器231

5·1 圆盘摩擦片离合器的结构231

5·2 圆盘摩擦片离合器的计算233

5·3 圆盘摩擦片的主要尺寸关系234

6 圆盘摩擦块离合器237

6·1 圆盘摩擦块离合器的结构237

6·2 圆盘摩擦块离合器的计算238

6·3 圆盘摩擦块离合器的主要尺寸关系238

7 圆锥摩擦离合器239

7·1 圆锥摩擦离合器的结构239

7·2 圆锥摩擦离合器的计算239

7·3 圆锥摩擦离合器的主要尺寸关系240

8 涨圈摩擦离合器241

8·1 涨圈摩擦离合器的结构241

8·2 涨圈摩擦离合器的计算241

9 扭簧摩擦离合器242

9·1 扭簧摩擦离合器的结构242

9·2 扭簧摩擦离合器的计算242

10 机械离合器的接合机构244

10·1 对接合机构的要求244

10·2 接合机构的工作过程244

第8章 气压离合器和液压离合器247

1 概述247

1·1 气压离合器247

1·2 液压离合器247

2 活塞式气压摩擦块离合器247

2·1 活塞式气压摩擦块离合器的结构247

2·2 活塞式气压摩擦块离合器的计算248

3 高弹性双锥气压摩擦离合器248

3·1 高弹性双锥气压摩擦离合器的结构248

3·2 高弹性双锥气压摩擦离合器的计算249

4 隔膜式气压摩擦块离合器249

5 气胎摩擦离合器249

5·1 径向式气胎摩擦离合器的结构249

5·2 径向式气胎摩擦离合器的计算254

5·3 径向式气胎摩擦离合器的主要尺寸255

5·4 轴向式气胎摩擦离合器255

6 活塞式液压牙嵌离合器259

7 活塞式液压摩擦离合器259

7·1 活塞式液压摩擦离合器的结构259

7·2 活塞式液压摩擦离合器的计算261

第9章 电磁离合器265

1 概述265

1·1 电磁离合器的分类265

1·2 电磁离合器的代号265

1·3 常用电磁离合器的性能比较266

2 牙嵌式电磁离合器267

2·1 牙嵌式电磁离合器的结构267

2·2 牙嵌式电磁离合器的计算268

3 摩擦式电磁离合器270

3·1 摩擦式电磁离合器的结构270

3·1·1 单盘摩擦式电磁离合器270

3·1·2 多片摩擦式电磁离合器270

3·2 摩擦式电磁离合器的计算276

3·2·1 动作特性276

3·2·2 摩擦式电磁离合器的参数计算277

3·3 摩擦片式电磁离合器的尺寸系列280

4 转差式电磁离合器287

5 磁粉离合器288

5·1 磁粉离合器的工作原理288

5·2 磁粉离合器的结构和特点289

5·2·1 磁粉离合器的结构289

5·2·2 磁粉离合器的特点290

5·3 磁粉离合器的主要材料290

5·4 磁粉离合器的工作特性291

5·5 磁粉离合器的选用和计算292

5·5·1 磁粉离合器的选用292

5·5·2 磁粉离合器的计算292

第10章 超越离合器295

1 概述295

2 常用超越离合器的类型和性能比较295

3 滚柱式超越离合器297

3·1 滚柱式超越离合器的基本结构297

3·2 滚柱式超越离合器的计算298

3·2·1 强度计算298

3·2·2 几何计算299

3·2·3 设计参数选择299

3·3 滚柱式超越离合器的尺寸系列300

4 楔块式超越离合器300

4·1 楔块式超越离合器的结构300

4·2 楔块式超越离合器的计算312

4·3 楔块式超越离合器的尺寸系列313

第11章 离心离合器315

1 概述315

2 离心离合器的起动过程315

3 不带弹簧闸块离心离合器316

3·1 不带弹簧闸块离心离合器的结构316

3·2 不带弹簧闸块离心离合器的计算318

3·3 不带弹簧闸块离心离合器的尺寸系列318

4 带弹簧闸块离心离合器320

4·1 带弹簧闸块离心离合器的结构320

4·2 带弹簧闸块离心离合器的计算320

4·3 带弹簧闸块离心离合器的尺寸系列321

5 钢球离心离合器324

5·1 钢球离心离合器的结构324

5·2 钢球离心离合器的计算325

5·3 钢球离心离合器的尺寸系列326

第12章 安全离合器327

1 概述327

1·1 对安全离合器的要求327

1·2 安全离合器的性能参数327

1·3 安全离合器的保护关系328

1·4 安全离合器的选择328

1·5 安全离合器分类性能比较328

2 剪销式安全离合器328

2·1 剪销式安全离合器的结构328

2·2 剪销式安全离合器的计算330

2·3 剪销式安全离合器的主要尺寸330

3 牙嵌式安全离合器331

3·1 牙嵌式安全离合器的结构331

3·2 牙嵌式安全离合器的计算332

3·3 牙嵌式安全离合器的主要尺寸系列332

4 钢球式安全离合器334

4·1 钢球式安全离合器的结构334

4·2 钢球式安全离合器的计算337

4·3 钢球式安全离合器的主要尺寸系列338

5 摩擦武安全离合器338

5·1 摩擦式安全离合器的结构338

5·2 摩擦式安全离合器的计算341

5·3 摩擦式安全离合器的尺寸系列341

第13章 制动器347

1 制动器概述347

2 制动器的选择与设计347

2·1 制动器类型的选择347

2·2 常用制动器的性能比较347

2·3 制动器的设计348

2·4 计算制动转矩T的确定348

3 外抱块式制动器348

3·1 结构型式348

3·2 外抱块式制动器的特点和应用354

3·3 设计计算354

3·4 外抱块式制动器的性能参数及主要尺寸358

4 内张蹄式制动器372

4·1 种类与结构型式372

4·2 设计的一般原则374

4·3 各类内张双蹄式制动器的比较376

4·4 制动器的设计377

4·4·1 内张双蹄式制动器主要参数选择377

4·4·2 内张双蹄式制动器制动转矩计算378

4·4·3 软管多蹄式制动器制动转矩的计算379

4·4·4 摩擦衬片（衬块）磨损特性的计算379

4·4·5 计算实例380

5 带式制动器380

5·1 结构型式380

5·2 设计计算381

6 盘式制动器384

6·1 结构型式384

6·1·1 钳盘式制动器384

6·1·2 全盘式制动器387

6·1·3 锥盘式制动器388

6·1·4 载荷自制盘式制动器388

6·2 设计计算389

7 其他制动器和辅助装置391

7·1 磁粉制动器391

7·2 磁涡流制动器391

7·3 摩擦块磨损间隙的自动补偿装置392

7·3·1 密封圈式392

7·3·2 机械卡环式393

7·3·3 机械可变铰点式393

7·3·4 机械进给式393

8 制动器的发热验算394

9 制动器的驱动装置395

9·1 制动电磁铁395

9·2 电磁液压推动器395

9·3 电力液压推动器396

9·4 离心推动器398

9·5 滚动螺旋推动器401

9·6 气力驱动装置401

9·7 人力操纵机构402

9·7·1 杠杆系操纵机构402

9·7·2 静液操纵机构402

9·7·3 综合操纵机构402

10 摩擦材料403

10·1 对摩擦材料的基本要求403

10·2 摩擦材料的种类403

10·2·1 金属摩擦材料403

10·2·2 非金属摩擦材料404

10·3 摩擦副计算用数据406

11 停止器406

11·1 棘轮停止器406

11·1·1 棘轮齿的强度计算407

11·1·2 棘爪的强度计算407

11·1·3 棘爪轴的强度计算407

11·1·4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法408

11·2 滚柱停止器408

11·2·1 结构与工作特点408

11·2·2 设计计算409

11·3 带式停止器410

参考文献411

第30篇 弹簧3

第1章 概述3

1 弹簧的类型及其特性、用途3

2 弹簧设计的基本概念7

2·1 载荷与变形的关系7

2·2 弹簧的变形能7

2·3 弹簧的自振频率和隔振8

2·4 缓冲9

2·5 弹簧设计中的几个问题10

第2章 螺旋弹簧11

1 圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列11

2 弹簧材料及许用应力12

3 压缩、拉伸弹簧的设计15

3·1 弹簧结构和载荷—变形图15

3·2 设计计算16

3·3 验算弹簧的稳定性、钩环强度、疲劳强度和共振25

3·4 组合弹簧的设计计算26

3·5 设计计算例题27

3·6 压缩、拉伸弹簧调整结构的示例29

4 扭转弹簧的设计31

4·1 弹簧结构和载荷—变形图31

4·2 设计计算31

4·3 设计计算例题31

4·4 扭转弹簧安装结构示例33

5 圆柱螺旋弹簧技术要求33

6 圆锥螺旋弹簧的设计计算35

第3章 板弹簧38

1 板弹簧的结构、特点和类型38

2 板弹簧的设计计算41

2·1 单板弹簧的计算41

2·2 多板弹簧的计算41

2·2·1 展开法41

2·2·2 板端法43

2·3 板弹簧结构的计算44

2·3·1 板片截面尺寸和数量的确定44

2·3·2 板片长度的确定45

2·3·3 自由状态下板弹簧的弧高和曲率半径45

2·3·4 板弹簧各板片在自由状态下的曲率半径45

3 板弹簧的材料及许用应力46

4 计算例题46

5 片弹簧49

5·1 片弹簧的设计计算49

5·2 片弹簧的应力集中52

5·3 片弹簧的材料和许用应力52

6 平面蜗卷弹簧53

6·1 非接触型平面蜗卷弹簧的计算53

6·2 接触型平面蜗卷弹簧的计算54

6·3 设计注意事项55

6·4 平面蜗卷弹簧的材料和许用应力55

第4章 扭杆弹簧56

1 扭杆弹簧的结构和特点56

2 扭杆弹簧的设计计算56

2·1 单根扭杆的计算56

2·2 扭杆和转臂组合时的计算57

3 扭杆端部形状和有效工作长度59

4 扭杆弹簧的材料和许用应力59

5 计算例题60

第5章 碟形弹簧61

1 碟形弹簧的结构、特点和分类61

2 碟形弹簧的设计计算64

2·1 单片碟形弹簧的计算64

2·2 组合碟形弹簧的计算67

3 碟形弹簧的载荷分类、材料及许用应力67

4 碟形弹簧的技术要求68

5 计算例题69

第6章 环形弹簧72

1 环形弹簧的结构、特点和应用72

2 环形弹簧的设计计算72

2·1 应力和变形量的计算72

2·2 设计参数的选择和几何尺寸的计算73

3 环形弹簧的材料及许用应力74

4 环形弹簧的技术要求74

第7章 空气弹簧75

1 空气弹簧的结构、分类和特性75

2 空气弹簧的刚度计算77

2·1 空气弹簧的垂直刚度77

2·2 空气弹簧的横向刚度78

3 空气弹簧的强度计算79

第8章 橡胶弹簧80

1 橡胶弹簧的特性80

2 橡胶材料的静弹性特性80

3 橡胶材料的动弹性特性81

4 橡胶弹簧的设计计算81

5 橡胶弹簧的材料和使用寿命85

5·1 材料的选择85

5·2 使用寿命85

参考文献86

第31篇 搬运零件和操作件3

第1章 起重机零件3

1 钢丝绳3

1·1 钢丝绳标记方法3

1·2 起重机钢丝绳的选择3

1·2·1 钢丝绳类型选择3

1·2·2 起重机钢丝绳直径的选择4

2 绳具18

2·1 钢丝绳夹18

2·2 钢索索节19

2·3 索具套环20

2·3·1 钢丝绳用普通套环20

2·3·2 钢绳用索具套环21

2·4 钢绳卡套21

2·5 钢丝绳用楔形接头22

2·5·1 楔套23

2·5·2 楔24

2·5·3 钢丝绳楔形接头技术要求24

2·6 索具卸扣24

2·7 船用索具开式螺旋扣25

2·8 拉杆头部和叉形接头26

2·9 联接叉26

3 卷筒26

3·1 卷筒的类型26

3·2 卷筒几何尺寸27

3·3 钢丝绳在卷筒上的固定28

3·4 卷筒和滑轮最小直径的计算30

3·5 钢丝绳允许偏角30

3·6 卷筒强度计算30

3·7 卷筒组31

3·7·1 带周边大齿轮的卷筒组31

3·7·2 带齿轮联接盘式卷筒组33

3·7·3 齿轮联接盘配合尺寸38

3·8 起重机卷筒零件38

3·8·1 卷筒38

3·8·2 卷筒毂44

3·8·3 齿轮联接盘45

4 绳索滑轮、滑轮组和滑车46

4·1 滑轮46

4·1·1 滑轮结构和材料46

4·1·2 滑轮的主要尺寸46

4·1·3 滑轮强度计算48

4·2 滑轮组48

4·2·1 滑轮组的设计与计算48

4·2·2 起重机滑轮组49

4·3 通用起重滑车50

5 起重运输用链条和链轮50

5·1 概述50

5·2 起重运输链的选择51

5·3 起重链的规格51

5·4 输送链57

5·4·1 输送链的结构与尺寸57

5·4·2 附件58

5·5 链轮59

6 取物装置64

6·1 吊钩64

6·1·1 吊钩的分类64

6·1·2 吊钩的机械性能64

6·1·3 吊钩的起重量64

6·1·4 吊钩的应力66

6·1·5 吊钩材料68

6·1·6 结构及尺寸69

6·2 吊钩附件74

6·2·1 H系列起重滑车附件74

6·3 起重电磁铁77

6·4 抓斗77

7 车轮和轨道79

7·1 车轮踏面接触应力计算79

7·2 轨道90

第2章 带式输送机零件92

1 输送带92

1·1 输送带的种类92

1·2 输送带的标准规格92

1·2·1 普通输送带92

1·2·2 钢绳芯输送带95

1·3 输送带的强度计算95

1·4 输送带接头长度的计算95

1·4·1 普通橡胶带硫化接头长度的计算95

1·4·2 钢绳芯橡胶带接头长度计算95

2 滚筒95

2·1 传动滚筒95

2·2 改向滚筒99

2·3 电动滚筒101

3 托辊103

3·1 托辊参数103

3·2 槽形托辊及缓冲托辊103

3·3 平形托辊及V形托辊105

3·4 调心托辊105

4 带式输送机附件107

4·1 清扫器107

4·2 卸料器108

第3章 保护装置111

1 缓冲器111

1·1 弹簧缓冲器111

1·2 橡胶缓冲器113

2 带式输送机保护装置114

2·1 PFK0—A型防偏开关114

2·2 拉线开关114

2·3 打滑保护装置114

第4章 托盘116

1 托盘116

1·1 一般常用托盘116

1·2 气垫托盘117

1·3 气垫元件的计算117

1·4 气垫元件的结构与性能118

第5章 操作件120

1 操作件规格120

2 操作件标记方法153

3 操作件技术条件155

参考文献155

第32篇 压力容器和管路3

第1章 压力容器设计基础3

1 适用范围3

1·1 压力范围3

1·2 温度范围3

1·3 管辖范围3

2 标准规范3

3 压力容器分类、压力等级及安全技术的分类3

3·1 压力容器分类3

3·2 压力等级和容器种类的划分3

3·3 安全技术分类4

4 公称直径和公称压力4

4·1 公称直径4

4·2 公称压力4

5 术语定义4

6 设计压力的选取5

7 设计温度的选取5

8 载荷6

8·1 容器设计时考虑的载荷6

8·2 设计载荷组合7

8·3 其他7

9 厚度附加量7

10 最小厚度8

11 材料的许用应力8

12 焊缝系数18

13 压力试验18

13·1 液压试验18

13·1·1 试验介质18

13·1·2 液压试验的压力值19

13·2 气压试验的压力值19

13·3 圆筒一次总体薄膜应力的校核19

14 设计技术文件要求19

第2章 内压容器的设计计算20

1 内压圆筒和球壳的计算20

1·1 厚度20

1·2 热应力20

1·3 壳壁组合应力的校核20

2 封头设计计算20

2·1 受内压凸形封头（凹面受压）的计算20

2·1·1 受内压椭圆形封头（凹面受压）的计算21

2·1·2 标准椭圆形封头的尺寸21

2·1·3 碟形封头的计算21

2·1·4 无折边球形封头的计算24

2·2 锥形封头25

2·2·1 锥壳厚度29

2·2·2 受内压无折边锥形封头29

2·2·3 受内压折边锥形封头31

2·3 平盖33

2·4 带法兰的凸形封头的计算36

3 容器支座设计37

3·1 卧式容器支座37

3·1·1 概述37

3·1·2 符号说明39

3·1·3 鞍式支座39

3·1·4 圈座49

3·1·5 支腿式支座49

3·2 直立容器支座49

3·2·1 概述49

3·2·2 标准悬挂式支座的选用49

3·2·3 标准支承式支座的选用52

3·2·4 裙座设计52

4 法兰设计56

4·1 法兰的分类与结构56

4·1·1 活套法兰56

4·1·2 整体法兰56

4·1·3 任意式法兰56

4·2 法兰密封56

4·2·1 法兰密封面与垫片56

4·2·2 垫片压紧力及螺栓设计59

4·3 法兰计算63

4·4 法兰及其选用65

5 开孔和开孔补强86

5·1 容器开孔86

5·1·1 接管86

5·1·2 视镜、手孔和人孔86

5·2 不需进行补强的最大开孔直径86

5·3 开孔补强的结构型式86

5·4 等面积补强法88

5·4·1 允许开孔的范围88

5·4·2 内压容器开孔补强88

5·4·3 有效补强范围及补强面积90

5·4·4 多个开孔补强91

第3章 外压容器设计93

1 外压容器的失稳93

1·1 概述93

1·2 承受外压的回转壳体93

1·2·1 符号说明93

1·2·2 外压圆筒壳和管子的计算93

1·2·3 外压球壳的计算103

1·2·4 成型封头103

2 加强圈设计104

2·1 计算方法105

2·2 加强圈的设置105

3 轴向压缩下的圆筒体106

3·1 最大允许轴向压缩应力的选取106

3·2 B值的求取106

3·3 轴向压缩应力的校核106

第4章 球形容器107

1 球壳计算107

1·1 符号说明107

1·2 球壳壁厚计算107

1·3 球壳允许承受的压力107

2 支柱和拉杆计算107

2·1 载荷计算107

2·1·1 符号说明107

2·1·2 重量载荷计算107

2·1·3 风载荷与地震载荷计算107

2·2 支柱计算108

2·2·1 符号说明109

2·2·2 单个支柱的垂直载荷109

2·2·3 支柱弯矩及偏心率计算110

2·2·4 支柱稳定性验算111

2·2·5 地脚螺栓计算111

2·2·6 基础板尺寸确定112

2·3 拉杆计算112

2·3·1 拉杆强度计算112

2·3·2 拉杆联接部位计算112

3 支柱与球壳联接最低处a点的应力验算113

3·1 符号说明113

3·2 单项应力计算113

3·2·1 球壳a点处的切应力113

3·2·2 球壳a点处的经向应力113

3·2·3 球壳a点处的纬向应力114

3·3 合成应力计算114

3·4 强度验算114

4 支柱与球壳联接焊缝强度验算114

5 球形容器基本参数114

5·1 基本参数114

5·2 结构114

5·3 适用范围114

第5章 管路设计116

1 管路系统图示符号116

1·1 管路图示符号116

1·1·1 管路116

1·1·2 管路的一般联接形式116

1·1·3 管路中介质类别代号116

1·1·4 管路的标注118

1·2 管件图示符号118

1·2·1 管接头118

1·2·2 管架118

1·2·3 伸缩器118

1·2·4 管帽及其他118

1·3 阀门和控制元件图示符号120

2 管路设计内容及程序124

2·1 管路设计基础资料124

2·2 管路设计主要内容124

2·3 管路设计方法程序124

3 管路工程标准化124

3·1 公称通径124

3·2 公称压力124

4 管径及管壁厚度计算125

4·1 确定管径的原则125

4·2 管径计算与确定125

4·2·1 由常用流速计算管径125

4·2·2 最经济管径的确定126

4·3 管壁厚度计算126

5 管路布置128

5·1 管路布置一般原则128

5·2 管路敷设方式129

5·2·1 明设129

5·2·2 暗设129

5·3 管路布置具体要求129

5·4 机、泵、阀管路布置131

5·4·1 压缩机管路布置131

5·4·2 泵管路布置131

5·4·3 阀门管路布置131

6 管路阻力损失计算134

6·1 沿程阻力损失134

6·2 局部阻力损失135

6·3 气液两相流阻力损失143

6·3·1 气液两相流体流动类型143

6·3·2 气液两相流体流动类型确定143

6·3·3 气液两相流阻力损失计算143

6·4 上升管段静压阻力损失145

6·5 加速度阻力损失145

6·6 管路总阻力损失145

6·7 降低管路阻力损失的途径145

7 管路联接145

7·1 承插联接145

7·2 螺纹联接145

7·3 法兰联接146

7·4 焊接联接146

8 管路支承146

8·1 管架间距确定146

8·1·1 固定管路管架的最大间距146

8·1·2 管架间距计算146

8·2 管架型式及管架结构选择147

8·2·1 管架型式147

8·2·2 管架结构选择148

8·3 管架推力计算148

8·4 常用管架151

8·4·1 活动管架151

8·4·2 固定管架151

8·4·3 导向管架153

8·4·4 吊架155

8·4·5 低强度管路管架156

8·5 管架安装固定156

8·6 管架安装固定技术条件157

9 管路保温158

9·1 保温材料158

9·1·1 对保温材料的基本要求158

9·1·2 保温材料种类158

9·1·3 常用保温材料158

9·2 保温热力计算158

9·2·1 热损失计算158

9·2·2 表面温度计算159

9·2·3 保温层厚度计算160

9·3 管路保温结构163

9·3·1 涂抹式保温结构163

9·3·2 预制装配式保温结构163

9·3·3 缠包式保温结构163

9·3·4 填充式保温结构163

9·3·5 浇灌式保温结构164

9·3·6 法兰和阀门保温结构164

10 管路热膨胀及其补偿164

10·1 管路热应力计算164

10·2 管路热膨胀量计算165

10·3 管路补偿165

10·3·1 方形补偿器165

10·3·2 填料式补偿器165

10·3·3 波形补偿器167

10·3·4 L形和Z形补偿器168

11 管路防腐及识别涂漆168

11·1 架空管路的防腐169

11·1·1 常用油漆169

11·1·2 涂漆方法及技术要求169

11·2 埋地钢制管路的防腐169

11·2·1 土壤腐蚀性确定169

11·2·2 防腐层种类及适用范围169

11·2·3 防腐层施工质量要求170

11·3 管路识别涂漆171

第6章 管子及管路附件172

1 管子及管路附件的选用172

1·1 温度压力基准172

1·2 常用管材适用范围174

1·3 钢管选用174

1·3 碳钢和合金钢无缝钢管管子表号和壁厚选用174

1·3·2 螺旋焊缝电焊钢管管子表号和壁厚选用177

1·3·3 钢板卷焊管子表号和壁厚选用177

1·3·4 钢管选用举例177

1·4 管子、法兰及垫片选用184

2 管件204

2·1 铸铁管件204

2·1·1 给水铸铁管件204

2·1·2 排水铸铁管件207

2·2 钢制管件207

2·2·1 弯头207

2·2·2 大小头207

2·2·3 活接头207

2·2·4 螺纹短节207

2·2·5 管箍207

2·2·6 丝堵207

3 法兰和垫片231

3·1 灰铸铁管法兰231

3·2 钢制管法兰231

3·2·1 平面整体钢制管法兰231

3·2·2 凸面整体钢制管法兰231

3·2·3 凹凸面整体钢制管法兰231

3·2·4 榫槽面整体钢制管法兰231

3·2·5 环联接面整体钢制管法兰231

3·2·6 平面对焊钢制管法兰251

3·2·7 凸面对焊钢制管法兰254

3·2·8 凹凸面对焊钢制管法兰261

3·2·9 榫槽面对焊钢制管法兰265

3·2·10 环联接面对焊钢制管法兰271

3·2·11 平面带颈平焊钢制管法兰274

3·2·12 凸面带颈平焊钢制管法兰276

3·2·13 凹凸面带颈平焊钢制管法兰281

3·2·14 榫槽面带颈平焊钢制管法兰285

3·3 钢制管法兰盖289

3·3·1 平面钢制管法兰盖289

3·3·2 凸面钢制管法兰盖292

3·3·3 凹凸面钢制法兰盖298

3·3·4 榫槽面钢制法兰盖302

3·3·5 环联接面钢制管法兰盖306

3·4 垫片310

3·4·1 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片310

3·4·2 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片312

3·4·3 凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片314

3·4·4 凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片316

3·4·5 榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片317

3·4·6 钢制管法兰联接用八角形金属环垫318

3·4·7 钢制管法兰联接用椭圆形金属环垫319

4 阀门321

4·1 阀门种类321

4·2 阀门产品型号表示方法322

4·3 阀门产品标志及识别涂漆324

4·4 各种阀门结构及特点325

4·5 阀门联接形式和结构长度338

4·5·1 阀门联接形式338

4·5·2 阀门结构长度338

4·6 各类阀门参数及适用范围344

参考文献356

第33篇 密封3

第1章 概述3

1 机械设备的泄漏和密封3

1·1 机械设备的泄漏3

1·2 密封机理3

2 密封的分类4

3 密封的选型4

4 密封设计中的几个问题5

4·1 密封用材料5

4·2 加工工艺5

4·3 摩擦、磨损与润滑6

第2章 垫密封和胶密封7

1 垫密封7

1·1 垫密封的泄漏7

1·2 密封垫的特征参数7

1·3 密封垫的选用9

2 金属空心O形圈19

2·1 金属空心O形圈的分类19

2·2 金属空心O形圈的选用20

3 胶密封22

3·1 液态密封胶22

3·1·1 液态密封胶的分类22

3·1·2 液态密封胶的性能和选用22

3·2 厌氧胶24

3·3 热熔型密封胶25

3·3·1 分类及组成26

3·3·2 几种热熔型密封胶26

3·3·3 施工和应用27

第3章 填料密封28

1 绞合填料与编结填料28

1·1 发辫式编结28

1·2 穿心编结28

1·3 夹心套层编结28

1·3·1 麻填料29

1·3·2 棉填料29

1·3·3 油浸石棉填料29

1·3·4 聚四氟乙烯浸渍石棉填料30

1·3·5 聚四氟乙烯纤维填料30

2 塑性填料31

2·1 绵状填料31

2·2 积层填料31

3 金属填料31

4 碳纤维填料32

5 填料腔的结构设计33

6 密封件的类型34

7 O形橡胶密封圈36

8 孔用Yx形密封圈54

8·1 形式与尺寸54

8·2 技术要求56

8·3 孔用Yx形密封圈的沟槽56

8·3·1 形式与尺寸56

8·3·2 孔与轴的公差配合58

8·3·3 使用举例59

8·4 孔用Yx形密封圈用挡圈59

8·4·1 挡圈的使用方法59

8·4·2 挡圈形式与尺寸系列59

9 轴用Yx形密封圈60

9·1 形式与尺寸61

9·2 轴用Yx形密封圈的沟槽62

9·2·1 形式与尺寸系列62

9·2·2 使用举例63

9·3 轴用Yx形密封圈用挡圈64

9·3·1 挡圈的使用方法64

9·3·2 挡圈形式与尺寸系列64

10 孔用YQ形密封圈65

10·1 形式与尺寸65

10·2 技术要求67

10·3 孔用YQ形密封圈的沟槽67

11 轴用YQ形密封圈69

11·1 形式与尺寸系列69

11·2 沟槽形式与尺寸系列70

12 旋转轴唇形密封圈71

12·1 旋转轴唇形密封圈的形式和代号71

12·2 形式与尺寸系列72

12·2·1 内包骨架和外露骨架密封72

12·2·2 装配式密封74

12·2·3 胶种选择75

13 毡圈油封75

13·1 形式与尺寸系列75

13·2 技术要求76

14 橡胶防尘密封圈77

15 V形夹织物橡胶密封圈81

16 L形橡胶密封圈86

16·1 形式与尺寸86

16·2 相关件尺寸与选用举例87

17 J形橡胶密封圈88

17·1 形式与尺寸88

17·2 相关件尺寸及选用举例89

18 J形无骨架橡胶油封90

18·1 形式与尺寸90

18·2 沟槽尺寸92

19 U形无骨架橡胶油封92

19·1 形式与尺寸92

19·2 沟槽尺寸94

20 柔性石墨密封件94

第4章 机械密封96

1 机械密封的类型96

1·1 按工作参数分类96

1·2 按结构型式分类97

2 机械密封的设计和计算101

2·1 载荷系数101

2·2 端面压力102

2·3 密封环主要尺寸102

2·3·1 端面宽度和高度102

2·3·2 密封端面外径d2103

2·4 pcv值103

2·5 功率损耗103

2·6 密封环镶装103

2·7 弹簧103

2·8 旋转环传动和静止环支承方式103

2·8·1 旋转环传动103

2·8·2 静止环支承方式105

2·9 辅助密封圈106

3 机械密封的主要技术要求106

3·1 静止环和旋转环的主要技术要求106

3·2 机械密封的性能要求107

3·3 机械密封的安装要求107

4 机械密封材料108

4·1 摩擦副材料108

4·2 辅助密封材料108

4·3 机械密封零件的材料选择109

5 机械密封的辅助措施、辅助装置及其选择110

5·1 润滑110

5·2 冲洗110

5·2·1 冲洗的作用110

5·2·2 冲洗安装方式111

5·3 冷却113

5·4 过滤115

5·5 密封结构型式和辅助系统的选择115

6 机械密封应用实例117

6·1 高温机械密封117

6·2 高压机械密封117

6·3 低温机械密封118

6·4 高速机械密封118

6·5 真空机械密封118

6·6 耐腐蚀机械密封118

6·7 船尾轴机械密封118

6·8 耐磨粒机械密封119

6·9 食品、饮料和医药工业用机械密封120

6·10 釜用机械密封120

6·11 整体机械密封120

7 机械密封常见故障及改进措施120

第5章 硬填料密封和活塞环123

1 硬填料密封123

1·1 分瓣式硬填料密封123

1·1·1 低压三瓣密封圈123

1·1·2 中压三、六瓣密封圈123

1·2 弹性开口式硬填料密封125

1·2·1 活塞环式密封圈125

1·2·2 弹性开口式锥形密封圈126

1·3 石墨硬填料密封128

2 金属活塞环129

2·1 工作原理129

2·2 活塞环组的环数129

2·3 活塞环的基本尺寸129

2·4 活塞环的径向压力130

第6章 非接触型动密封131

1 离心密封131

2 浮环密封132

2·1 浮环密封的结构132

2·2 浮环密封的设计134

2·2·1 浮环密封结构设计注意事项134

2·2·2 浮环技术设计参数134

2·2·3 浮环密封的设计计算135

3 迷宫密封136

3·1 迷宫气体密封136

3·2 迷宫油封141

4 螺旋密封142

5 磁流体密封143

5·1 磁流体密封及其机理143

5·2 磁流体密封的形式143

6 磁传动密封144

7 全封闭密封144

参考文献145

第34篇 机架零件3

第1章 机架设计概论3

1 机架设计一般要求3

1·1 定义及分类3

1·1·1 机架的定义3

1·1·2 机架的分类3

1·2 一般要求和设计步骤3

1·2·1 机架设计准则3

1·2·2 机架设计的一般要求4

1·2·3 设计步骤4

2 机架的常用材料及热处理5

2·1 机架常用材料5

2·1·1 铸造机架常用材料5

2·1·2 非金属材料6

2·2 机架的热处理6

2·2·1 铸钢机架的热处理6

2·2·2 铸铁机架时效处理7

3 机架的截面形状及肋的布置8

3·1 机架的截面形状8

3·2 肋的布置10

3·2·1 肋的作用10

3·2·2 肋的合理布置10

3·3 机架外壁上的孔18

4 铸造机架24

4·1 壁厚及肋的尺寸24

4·2 联接结构的设计28

4·3 铸造机架结构设计的工艺性30

4·4 仪器仪表铸造铝合金壳体的结构设计30

5 焊接机架33

5·1 焊接机架与铸造机架特点比较33

5·2 焊接件设计中一般应注意的问题33

5·3 机架的焊接结构33

5·3·1 焊接机架的结构型式33

5·3·2 金属切削机床中机架的焊接结构35

5·3·3 柴油机焊接机体38

5·3·4 曲柄压力机闭框式组合焊接机身39

5·3·5 齿轮传动焊接箱体39

5·3·6 焊接机架的联接结构39

5·4 机架的电渣焊结构43

5·4·1 电渣焊的接头形式43

5·4·2 结构设计中应注意的问题44

6 非金属机架47

6·1 混凝土机架47

6·2 塑料压注壳体50

第2章 机架的设计与计算53

1 框架式及梁柱式机架的设计与计算53

1·1 框架式轧钢机机架的设计与计算53

1·1·1 初定基本尺寸并选择立柱、横梁的截面形状53

1·1·2 机架的强度计算和变形计算53

1·1·3 机架的尺寸公差、形位公差和粗糙度65

1·2 梁柱式预应力钢丝缠绕机架的设计与计算65

1·2·1 机架的结构及缠绕方式67

1·2·2 半圆梁机架的强度和刚度计算69

1·2·3 拱梁机架的强度计算69

1·2·4 机架的缠绕设计69

1·3 曲柄压力机闭式机身的计算75

1·4 开式曲柄压力机机身的设计与计算75

2 箱壳式机架的计算84

2·1 圆柱齿轮减速器箱座的计算84

2·2 金属切削机床主轴箱刚度计算91

参考文献95

第35篇 包装设计及安全运输3

第1章 概述3

1 包装的意义、分类及特点3

1·1 包装的意义及其作用3

1·2 包装的分类3

1·3 机电仪产品包装的特点3

2 流通环境条件3

2·1 冲击4

2·1·1 流通过程中冲击的主要形式4

2·1·2 流通过程中引起冲击的主要原因4

2·2 振动6

2·2·1 运输中振动的特点6

2·2·2 运输中产生振动的主要原因6

2·3 压力6

2·3·1 静压力6

2·3·2 动压力6

2·4 温度和湿度7

2·4·1 室外气候条件7

2·4·2 运输过程中的气候条件8

2·5 水9

2·5·1 降雨强度9

2·5·2 降水区域的划分9

2·6 生物环境条件9

2·7 铁路限界10

3 包装设计要点10

3·1 包装设计要素10

3·2 包装设计程序11

3·2·1 确定流通环境条件11

3·2·2 确定产品的特性11

3·2·3 进行包装设计11

3·2·4 进行包装试验12

3·2·5 进行包装设计评价12

3·2·6 确定最终设计方案12

第2章 包装容器与包装方法13

1 包装件尺寸及包装标志13

1·1 包装件尺寸13

1·1·1 集合包装件13

1·1·2 非集合包装件23

1·2 包装标志23

1·2·1 包装标志的类别、名称和尺寸23

1·2·2 包装标志的使用29

2 木箱包装29

2·1 木箱包装的主要形式29

2·2 普通木箱29

2·2·1 结构形式29

2·2·2 制箱要求30

2·3 框架结构箱30

2·3·1 结构形式30

2·3·2 主要构件尺寸30

2·3·3 组箱要求42

2·4 木材43

2·4·1 木材的种类与缺陷要求43

2·4·2 木材的尺寸公差43

2·4·3 木材的含水率43

2·4·4 胶合板和纤维板43

3 瓦楞纸箱43

3·1 类型43

3·1·1 种类43

3·1·2 基本箱型和代号44

3·1·3 纸箱附件种类及代号44

3·2 尺寸44

3·2·1 箱内尺寸44

3·2·2 箱底面外尺寸44

3·2·3 尺寸偏差44

3·3 成箱要求44

4 防水包装47

4·1 防水等级47

4·1·1 防水等级划分47

4·1·2 防水等级的选择47

4·2 防水包装方法·47

4·2·1 木箱防水47

4·2·2 瓦楞纸箱（或钙塑箱）防水48

4·2·3 金属容器和塑料容器防水49

4·3 防水性能要求50

5 防潮包装50

5·1 储运条件和防潮包装等级50

5·1·1 储运条件的划分50

5·1·2 防潮等级50

5·2 防潮包装方法50

5·2·1 密封容器内放置干燥剂的包装50

5·2·2 真空包装51

5·2 充气包装51

5·3 干燥剂51

5·3·1 干燥剂用量51

5·3·2 干燥剂的使用51

5·4 防潮包装材料52

5·4·1 防潮包装材料的种类与特性52

5·4·2 防潮包装材料的选择53

5·5 包装后的防潮性能要求54

5·6 干燥剂用量计算举例54

6 防霉包装54

6·1 防霉包装等级54

6·2 防霉包装方法54

6·2·1 密封包装防霉54

6·2·2 非密封包装防霉55

6·3 包装材料的防霉55

6·3·1 抗霉性较好的包装材料55

6·3·2 部分抗霉性差的材料55

6·3·3 不抗霉材料55

6·4 防霉材料55

6·4·1 防霉材料要求55

6·4·2 常用防霉材料55

6·4·3 防霉处理原则55

6·5 包装后防霉性能要求56

7 防锈包装56

7·1 防锈包装分级56

7·2 防锈包装方法56

7·2·1 前处理方法56

7·2·2 防锈方法57

7·2·3 包装方法58

7·2·4 防锈包装要求59

7·3 防锈包装材料59

7·3·1 清洗溶剂59

7·3·2 防锈材料60

7·4 防锈包装的防锈性能要求67

7·4·1 清洗质量要求67

7·4·2 防锈要求67

8 防震包装67

8·1 防震包装方法67

8·1·1 全面缓冲67

8·1·2 部分缓冲68

8·1·3 浮吊包装68

8·1·4 常平包装（或防倒包装）68

8·1·5 不规则形状产品的缓冲68

8·1·6 标志69

8·2 缓冲材料69

8·2·1 缓冲材料的一般要求69

8·2·2 常用缓冲材料及其性能69

8·2·3 缓冲材料的缓冲特性70

8·3 防震包装设计72

8·3·1 防震包装设计一般步骤72

8·3·2 缓冲衬垫设计方法72

8·3·3 缓冲衬垫设计举例74

8·4 包装后防震性能要求75

8·4·1 冲击、振动试验75

8·4·2 防震性能要求75

第3章 运输包装件基本试验76

1 冲击试验76

1·1 垂直冲击跌落试验76

1·1·1 试验目的与试验程序76

1·1·2 跌落顺序和跌落高度76

1·2 水平冲击试验77

1·2·1 试验目的与试验程序77

1·2·2 冲击速度和冲击试验顺序77

1·3 可控水平冲击试验77

1·3·1 试验目的与试验程序77

1·3·2 试验参数选择78

1·4 六角滚筒试验78

1·4·1 试验目的与试验程序78

1·4·2 试验终止条件78

1·5 滚动试验80

1·5·1 试验目的与试验程序80

1·5·2 试验顺序80

1·6 倾翻试验80

1·6·1 试验目的与试验程序80

1·6·2 倾翻试验顺序80

2 振动试验81

2·1 正弦定频振动试验81

2·1·1 试验目的与试验程序81

2·1·2 振动持续时间的选择81

2·2 正弦变频振动试验81

2·2·1 试验目的与试验程序81

2·2·2 试验时间81

3 压力试验81

3·1 静载荷堆码试验81

3·1·1 试验目的与试验程序81

3·1·2 试验参数的选择82

3·2 压力试验机试验82

3·2·1 试验目的与试验程序82

3·2·2 试验载荷82

4 耐水试验82

4·1 喷淋试验82

4·1·1 试验目的与试验程序82

4·1·2 喷淋时间82

4·2 浸水试验83

4·2·1 试验目的与试验程序83

4·2·2 试验参数选择83

5 防霉包装试验83

5·1 试验目的与试验程序83

5·2 试验周期83

6 大型运输包装件试验83

6·1 试验方法83

6·2 试验参数选择83

6·2·1 跌落次数与高度83

6·2·2 堆码试验的加载量83

6·2·3 铁路运输试验冲击速度的选择83

7 试验大纲的编制与应用83

7·1 试验大纲编制方法83

7·2 试验方法应用举例84

第36篇 机器基础3

第1章 概述3

1 机器基础的设计要求3

2 机器基础的结构类型3

3 机器基础上作用的动力载荷——扰力3

4 机器基础的设计步骤5

5 机器基础的地基在静载下的强度验算5

5·1 天然地基的承载力验算5

5·2 桩基承载力验算6

第2章 地基的主要动力参数7

1 天然地基的刚度系数、刚度及阻尼7

1·1 匀质土的刚度系数7

1·2 分层土的刚度系数7

1·3 天然地基的刚度8

1·4 天然地基阻尼比8

2 桩基的刚度及阻尼、质量及惯量8

2·1 桩基础的刚度8

2·2 桩基的阻尼比9

2·3 桩基的总质量及总惯量9

第3章 简谐力作用下的基础设计10

1 机器基础的垂直振动分析10

1·1 机器基础的垂直阻尼振动10

1·2 机器基础的垂直阻尼振动11

2 机器基础的扭转振动分析11

3 机器基础的水平回转耦合振动分析11

3·1 扰力与扰力矩共同作用下基组的无阻尼振动11

3·2 水平回转耦合振动的固有频率12

3·3 水平偏心扰力作用下的基组无阻尼振动12

3·4 垂直偏心扰力作用下的基组无阻尼振动12

3·5 水平扰力及扰力矩共同作用下的基础阻尼振动13

4 基础顶面振幅14

5 块状基础的构造要求14

5·1 一般构造要求14

5·2 块状基础的材料14

5·3 配筋构造14

5·4 机器地脚螺栓的设置14

6 金属切削机床基础15

6·1 地面上安装机床15

6·2 单独块状基础上安装机床16

6·3 长床身机床基础的内力分析及变形计算17

第4章 冲击力作用下的基础设计19

1 冲击作用下的单自由度无阻尼振动19

2 锻锤基础的动力分析19

2·1 锻锤基础动力分析中的一般概念19

2·2 锻锤基础动力分析中所用参数20

3 锻锤基础构造要求21

3·1 一般要求21

3·2 锻锤砧座垫层的构造21

3·3 锻锤基础配筋构造22

第5章 机器基础的隔振23

1 机器基础振动对四周环境的影响23

1·1 振动的传播途径23

1·2 振幅在土中的衰减23

1·3 四周建筑对振动的容忍度24

2 隔振24

2·1 积极隔振25

2·1·1 隔振原理25

2·1·2 隔振方案26

2·1·3 隔振设计的一般步骤26

2·2 消极隔振26

2·3 对中间地基的隔振措施26

2·4 一般常用隔振器材27

第6章 机器基础设计举例30

1 往复武运动机器基础设计30

1·1 设计资料30

1·2 底板设计30

1·2·1 基础底面积A，形心坐标，惯性矩I31

1·2·2 基组总质心C坐标计算31

1·2·3 基组对总质心轴线的转动惯量J32

1·2·4 其他动力分析参数32

1·3 地基刚度33

1·3·1 地基刚度系数C33

1·3·2 地基埋深系数α33

1·3·3 地基刚度K33

1·4 固有频率λ与共振验算33

1·5 振幅计算（无阻尼）33

1·5·1 垂直振幅Z33

1·5·2 水平振幅X及回转振幅φ33

1·5·3 基础顶面振幅363

1·6 允许振幅验算33

2 冲击型机器基础设计34

2·1 设计资料34

2·2 基础外形尺寸设计34

2·3 地基刚度Kz、木垫层刚度K134

2·4 锤击速度v34

2·5 地基振幅Z及地基加速度α34

2·6 砧座振幅35

2·7 木垫层厚度验算35

附录1 活塞式压缩机的扰力及扰力矩35

附录2 锻锤基础初步估算参考尺寸40

附录3 长床身机床基础受力分析的计算机程序41

参考文献43