《工场管理分类检核法》求取 ⇩

篇首2

检核表1.必须立即报告或通报的四种情况（行阵要务令）2

检核表2.解决问题的手段与检讨要点3

Ⅰ经营的基本问题8

1.1谁是经营的中心——经营者的问题8

检核表3.经营失败的秘诀8

检核表4.作上司者对于属下应加斥责之三大条款9

1.2有效经营的原则10

检核表5.有效经营的六原则10

检核表6.组织系统表检核十二条12

1.3管理监督者应如何行动15

检核表7.管理者自行诊断二十五问15

检核表8.管理者所应考虑之十一点16

检核表9.监督者的职务18

检核表10.监督者必须具备之条件21

1.4中小企业经营自行诊断22

检核表11.经营的自行诊断指南22

检核表12.中小企业合理化示范工场经营评定表30

Ⅱ工程管理34

2.1环绕于作业周围之各种问题34

检核表13.作业现场常见问题六十例34

检核表14.工程管理改善要点36

2.2工程管理诊断法39

检核表15.工程管理诊断法39

2.3改善工程管理之方法44

检核表16.工程管理改善要点44

检核表17.工程治询之检核事项46

Ⅲ作业 管理49

3.1现场作业其所及之范围至为广大49

检核表18.工场业务检核项目49

检核表19.监督人员之业务调查59

3.2领班之工场诊断笔记62

检核表20.现场诊断中应予审察之处62

3.3为达成正确作业所应注意之事项66

检核表21.完成正确作业之方法66

检核表22.作业动作中排除无效之四项原则68

检核表23.有关搬运管理改善之十大项70

检核表24.判断搬运管理是否良好之七项基准72

3.4设备与保养作业73

检核表25.为达到正确的设备保养之检核项目73

检核表26.现场作业之调整检点要领75

检核表27.杜邦公司所订有关减低设备保养费用之十八项措施77

检核表28.热管理之二十三个问题点81

检核表29.工具管理之检查82

Ⅳ购买 管理86

4.1价值分析（VA）86

检核表30.GE公司之VA检查事项（节录）86

4.2采购业务92

检核表31.采购部门活动概念图92

检核表32.采购部门分析技术概念图93

检核表33.如何使购买业务得以顺利实施之检查项目94

检核表34.减低材料费用之十条注意事项94

检核表35.采购物料诀巧——进料成本计算法97

4.3发包订购业务101

检核表36.发包订购管理之自行诊断101

检核表37.决定发包单价之方法与考虑点105

Ⅴ环境 管理110

5.1整理整顿之基准110

检核表38.办公处所整理整顿标准110

检核表39.工作现场之整理整顿标准117

5.2安全作业127

检核表40.作业安全须知127

检核表41.从火灾的威胁中确保工场的安全140

Ⅵ人群 关系145

检核表42.人群关系之问题点与着眼点145

6.1经营者与从业者之关系148

检核表43.经营者所期待于从业员之事项（共计十条）148

检核表44.从业员所期望于经营者之事项（共计十条）149

检核表45.如何成为气氛融洽之工场其所需之检核项目150

检核表46.态度测定表152

6.2管理监督者与人群关系155

检核表47.费雪·鲍达公司所订经营干部行动基准事项（计十四条）155

检核表48.现场监督者之活动范围157

检核表49.领班之职务及其权责158

检核表50.监督者对待属员态度之检核事项162

检核表51.第一线监督者与其他部门间有关调整事项之检核要点163

检核表52.扰乱工场规律之各项问题以及解决问题之对策164

检核表53.第一线监督者任务之检核要点164

检核表54.迎接新进人员监督者之注意事项166

6.3工作场所之指导170

检核表55.为发现所需教育训练项目而施行之检核项目170

检核表56.为发现现场人员所需训练项目之检核事项170

检核表57.教育训练之形式171

检核表58.因人施教172

检核表59.参观工场173

检核表60.如何开好会议175

6.4自我启发178

检核表61.为得到具有实用价值之构想所须奉行之检核事项（计32条）178

检核表62.仅有一人亦可举行振脑会议179

检核表63.如何可将「不」字用得最为恰当180

Ⅶ成 本 管理184

7.1成本管理之实施184

检核表64.成本所具有之三项功能184

检核表65.成本管理之七个步骤185

检核表66.成本管理检核提要18点186

检核表67.成本计算之17个关键188

检核表68.有裨于现场监督人员之九条成本管理心得197

检核表69.管理方面所常用之各种主要指标199

7.2向减低成本挑战202

检核表70.减低成本三十问202

检核表71.在你的工场中是否存在有此类缺乏工作效率之情形204

检核表72.减低工场间接费用应有之观点207

检核表73.设计人员减低成本心得篇231

检核表74.设计人员对减低成本之三项目标234

检核表75.制图方面节省费用之方法235

Ⅷ品 质 管制238

8.1品质管制之实施方法238

检核表76.品质意识之提高238

检核表77.品质改善之步骤与方法241

检核表78.效果宏富之品质管制运动推行实例243

检核表79.作业员自行实施品质管制之方法253

检核表80.工程别品质管制之重点261

8.2不良品之具体对策268

检核表81.检验分类表268

检核表82.不良品对策之检核表汇总272

Ⅸ作业 改善287

9.1发现需要改善之处所287

检核表83.改善之对象项目287

检核表84.手作业机械化之研讨要点289

检核表85.作业及作业环境改善之着眼点292

检核表86.职场改善十五问293

9.2积极推进现场改善之实施294

检核表87.改进动作元素（Therblig）之着眼点294

检核表88.动作改善之检核项目299