《冲床金属模之设计》求取 ⇩

1.毛坯之轮廓概论1

毛坯之轮廓1

截取板之设计5

由方型剪机来截取板的方法7

精度与平面度8

毛坯之表裹10

带板之准备11

机制割切14

部品精度与工程设计16

2.方型剪机之使用与切断型19

方型剪机的加工实例19

切断型21

剪断形之切断型21

分断形之切断型23

剪断型之切断及切剪缘边型24

模块之尺寸25

带板之导引27

3.外型穿拔型31

3.1外形穿拔型之种类31

外形穿拔掉落型32

附弹簧脱模器外形穿拔掉落型37

颠倒外形穿拔型39

顺送外形穿拔型（输送穿拔型）41

3.2模盘及冲头之构成44

复合模盘44

分割型46

使用合成型材的分割型47

模盘之厚度50

模盘之刃与剪切角51

4.打孔型53

4.1打孔型53

4.2打孔冲头及模盘58

打孔冲头58

打穿孔用模盘61

4.3决定位置用样板64

插梢样板64

附弹簧插梢样板64

弹簧样板64

范型样板（型样板）64

引导样板66

型式样板66

可作调节的弹簧样板66

4.4剪角66

4.5打孔方向67

4.6由打孔毛坯之变形68

4.7冲头，冲头板，模板70

4.8衬垫板73

4.9触止圈环与触止规块74

4.10穿拔残屑之除去75

5.折弯加工与折弯制品80

折弯制品之尺寸记入法80

毛坯之展开83

钢板之处理与压延方向89

断面之形态变化90

朔弹，回簧91

翘曲95

折弯模盘之肩膀宽度96

折弯加工诸问题一览97

6.单纯弯曲型与摁压折弯型103

单纯折弯型103

内装有压力装置的摁压折弯型105

内装有压力装置的摁压弯曲型之设计107

7.使用外装压力装置的摁压折弯型及折弯用的冲头与模盘113

左右非对称之折弯加工用型113

固定脱模器折弯型116

折弯型之冲头118

折弯型之模盘119

8.附设二重压力缓冲器及凸轮式折弯型124

向上下两方作折弯加工的金属型模124

使用二次以上之缓冲器的大型之折弯型126

凸轮式折弯型129

附弹簧冲头与凸轮式冲头的折弯型130

9.圆筒绞搾的绞搾率133

9.1绞搾率与绞搾制品133

9.2使用于圆筒绞搾的绞搾率法与定数法135

9.3影响绞搾率的因子138

材质与板厚138

冲头半径140

模盘半径140

间隙142

其他142

9.4圆筒再绞搾之绞搾率（以定数法为主体）142

9.5定数法与设计基准之设定144

9.6金属板之绞搾加工性（附说）146

绞搾加工性146

圆筒深绞搾之绞搾率的理论值148

材料之异方性与绞搾加工性149

鼓张性与均一伸长150

10.圆筒穿拔绞搾型之设计161

11.角筒绞搾161

11.1角筒绞搾之绞搾率161

隅角之半径与角筒之尺寸162

冲头之尖先半径，模盘之绞搾半径165

材料之板厚与种类166

11.2截取板材166

浅角筒容器166

深角筒容器167

正方形容器169

11.3再绞搾169

11.4角筒绞搾之实例171

11.5于角筒绞搾的卷边178

11.6角筒绞搾用型之设计184

单动压机用型185

角筒打穿绞搾型186

打穿—绞搾—撬修整组合型187

再绞型187

绞搾半径，间隙188

12.广宽度附凸缘容器之绞搾191

基本的方法191

直径之减少量195

工程之设计196

型模之设计198

12.4.1单动穿拔绞搾型198

12.4.2绞搾，鼓张，扩孔型201

12.4.3厚板用再绞搾型202

12.4.4特殊使用顶坯件的型模203

12.4.5使用筒状押压皱绞的型模204

13.圆锥形制品，坦波容器之绞搾207

坦坡容器之绞搾加工207

坦坡容器之绞搾型之设计211

较深的坦坡容器之绞搾216

工作程序前之设计219

无拉引张成形的深渊坦坡容器之制造221

坦坡容器之逆绞搾222