《普通高等教育机电类规划教材 金属切削原理 第2版》求取 ⇩

绪论1

一、本课程的性质和任务1

二、切削加工的地位、种类和发展1

参考文献4

第一章基本定义5

第一节 切削运动与切削用量5

一切削运动5

二、工件上的加工表面6

三、切削用量6

第二节刀具的几何参数6

一、刀具切削部分的表面与刀刃7

二、确定刀具切削角度的参考平面7

三、刀具标注角度的参考系8

四、刀具的标注角度9

五、刀具的工作角度11

第三节 刀具标注角度的换算13

第四节切削层参数与切削方式15

一、切削层参数15

二、切削方式16

思考题与练习题16

参考文献17

第二章刀具材料18

第一节刀具材料应具备的性能18

一、高的硬度和耐磨性18

二、足够的强度和韧性18

三、高的耐热性（热稳定性）18

四、良好的热物理性能和耐热冲击性能19

五、良好的工艺性能20

六、经济性20

第二节 高速钢20

一通用型高速钢21

二、高性能高速钢22

三、粉末冶金高速钢22

第三节硬质合金23

一、硬质合金的特点23

二、常用硬质合金的分类及其性能24

三、硬质合金的选用26

第四节 涂层刀具28

第五节其它刀具材料29

一、陶瓷29

二、金刚石30

三、立方氮化硼30

第六节 刀具材料的发展31

思考题与练习题32

参考文献32

第三章金属切削的变形过程33

第一节研究金属切削变形过程的意义和方法33

一、研究金属切削变形过程的意义33

二、研究金属切削变形过程的实验方法33

第二节金属切削层的变形36

一、变形区的划分36

二、第一变形区内金属的剪切变形37

三、变形程度的表示方法38

第三节 前刀面的挤压与摩擦及其对切40

屑变形的影响40

一、作用在切屑上的力40

二、剪切角？与前刀面摩擦角β的关系41

三、前刀面上的摩擦41

四、影响前刀面摩擦系数的主要因素42

第四节积屑瘤的形成及其对切削过程的影响43

第五节切屑变形的变化规律45

一、工件材料对切屑变形的影响45

二、刀具前角对切屑变形的影响45

三、切削速度对切屑变形的影响46

四、切削厚度对切屑变形的影响46

第六节切屑的类型及其变化47

一、带状切屑47

二、挤裂切屑47

三、单元切屑47

四、崩碎切屑48

第七节 切屑的卷曲与折断49

第八节 位错理论在金属切削中的应用52

第九节 脆硬材料的切削过程53

思考题54

参考文献55

第四章切削力56

第一节切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率56

一、切削力的来源56

二、切削合力及其分解56

三、切削功率57

第二节切削力的测量及切削力的计算机辅助测试58

一、测定机床功率及计算切削力58

二、用测力仪测量切削力58

三、切削力的计算机辅助测试59

第三节切削力的指数公式和切削力的预报及估算60

一、计算切削力的指数公式60

二、指数公式的建立64

三、关于切削力的预报和估算66

第四节影响切削力的因素66

一、被加工材料的影响66

二、切削用量对切削力的影响67

三、刀具几何参数对切削力的影响69

四、刀具材料对切削力的影响73

五、切削液对切削力的影响74

六、刀具磨损对切削力的影响74

第五节 切削力的理论研究74

思考题与练习题80

参考文献80

第五章切削热和切削温度81

第一节切削热的产生和传出81

第二节 切削温度的理论分析82

一剪切面的平均温度82

二、刀具前刀面的平均温度84

第三节切削温度的测量87

一、自然热电偶法87

二、人工热电偶法89

第四节影响切削温度的主要因素89

一、切削用量的影响89

二、刀具几何参数的影响90

三、工件材料的影响91

四、刀具磨损的影响92

五、切削液的影响93

第五节切削温度的分布93

第六节 切削温度对工件、刀具和切削过程的影响94

一、切削温度对工件材料力学性能的影响94

二、对刀具材料的影响95

三、对工件尺寸精度的影响95

四、利用切削温度自动控制切削速度或进给量95

五、利用切削温度与切削力控制刀具磨损95

思考题96

参考文献96

第六章刀具磨损、破损和刀具耐用度97

第一节刀具磨损的形态97

一、前刀面磨损97

二、后刀面磨损97

三、边界磨损98

第二节刀具磨损的原因99

一、硬质点磨损99

二、粘结磨损99

三、扩散磨损101

四、化学磨损103

五、小结103

第三节刀具磨损过程及磨钝标准104

一、刀具的磨损过程104

二、刀具的磨钝标准105

第四节刀具耐用度的经验公式及刀具耐用度的分布106

一、切削速度与刀具耐用度的关系106

二、进给量和背吃刀量与刀具耐用度的关系107

三、刀具耐用度的分布108

四、刀具耐用度的试验方法108

第五节合理耐用度的选用原则109

一、最高生产率耐用度109

二、最低成本耐用度（经济耐用度）110

第六节刀具的破损110

一、刀具脆性破损的形态111

二、刀具的塑性破损112

三、刀具脆性破损的原因113

四、刀具的脆性破损耐用度116

思考题116

参考文献117

第七章工件材料切削加工性118

第一节 工件材料切削加工性的概念和衡量指标118

第二节 影响工件材料切削加工性的因119

素及改善切削加工性的途径119

第三节某些难加工材料的切削加工性124

一、高锰钢的切削加工性124

二、高强度钢的切削加工性126

三、不锈钢的切削加工性127

四、高温合金的切削加工性128

五、钛合金的切削加工性129

第四节非金属材料切削加工性简介132

一、陶瓷材料的切削加工性132

二、复合材料的切削加工性133

三、工程橡胶的切削加工性134

四、工业搪瓷的切削加工性134

五、石材的切削加工性135

思考题136

参考文献136

第八章切削液137

第一节 切削液的分类137

第二节切削液的作用机理137

一、润滑作用137

二、冷却作用138

第三节切削液的添加剂139

一、油性添加剂139

二、极压添加剂140

三、表面活性剂140

第四节 切削液的选用140

第五节 切削液的使用方法141

思考题142

参考文献142

第九章已加工表面质量143

第一节 已加工表面质量的概念143

第二节 已加工表面的形成过程144

第三节已加工表面粗糙度145

一、表面粗糙度产生的原因145

二、影响表面粗糙度的因素148

第四节加工硬化150

一、加工硬化产生的原因150

二、影响加工硬化的因素151

第五节残余应力152

一、残余应力产生的原因152

二、影响残余应力的因素153

第六节精密切削加工的表面质量155

一、刀具方面的措施156

二、切削条件方面的措施156

思考题157

参考文献157

第十章刀具合理几何参数的选择159

第一节前角及前刀面形状的选择159

一、前角的功用及选择159

二、倒棱及其参数的选择161

三、带卷屑槽的前刀面形状及其参数选择162

第二节 后角的选择162

第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择164

一、主偏角的功用及选择164

二、副偏角的功用及选择165

三、刀尖形状及尺寸的选择166

第四节 刃倾角的选择167

思考题与练习题170

参考文献170

第十一章切削用量的制订171

第一节 制订切削用量的原则171

第二节切削用量三要素的确定172

一、背吃刀量的选择172

二、进给量的选择173

三、切削速度的确定176

四、机床功率校验180

第三节切削用量优化简介180

一、关于最佳切削速度180

二、切削用量的计算机优化181

三、金属切削数据库183

四、加工自动化及柔性化对切削用量选择的影响183

第四节 提高切削用量的途径184

思考题与练习题184

参考文献185

第十二章磨削186

第一节 概述186

第二节砂轮的特性及其选择187

一、磨料187

二、粒度188

三、结合剂190

四、砂轮的硬度191

五、砂轮的组织192

六、砂轮的形状、用途及选择193

第三节 砂轮表面形貌图194

第四节磨削过程196

一、磨粒切除切屑的几何图形196

二、磨粒切除切屑时与工件的接触状态198

三、磨削方式及磨削中各参数的关系198

四、磨削循环201

第五节磨削力及功率203

一、磨粒的受力情况203

二、磨粒的负前角对磨削力的影响203

三、砂轮上的磨削力及其影响因素204

四、磨削功率消耗207

五、磨削用量及单位时间磨除量209

第六节磨削温度及工件表层状态209

一、磨削时的能量消耗209

二、磨削温度、工件表面烧伤及硬度变化210

三、磨削加工表面的残余应力213

四、磨削条件与磨削加工表面粗糙度的关系213

第七节磨粒的磨损与砂轮的磨耗214

一、磨粒的磨损214

二、砂轮的磨耗和砂轮耐用度216

三、砂轮的糊塞218

第八节砂轮的修整219

一、砂轮的修整方法219

二、修整用量对砂轮磨削效能的影响220

三、砂轮硬度和磨料粒度对砂轮修整效果的影响222

第九节高效率磨削223

一、高速磨削223

二、缓进给大切深磨削224

三、砂带磨削225

思考题与练习题226

参考文献227