《催化裂化工艺与工程》求取 ⇩

序言1

第一章　绪论1

第一节　催化裂化的发展史1

一、流化催化裂化的诞生1

二、流化催化裂化的发展7

三、催化剂23

第二节　催化裂化装置的组成29

一、反应-再生部分29

二、产品分馏及原料预热部分30

三、常压蒸馏-催化裂化联合工艺35

四、吸收稳定部分36

五、催化裂化装置规模38

第三节　催化裂化在炼油工艺中的地位和作用43

一、主要产品的地位43

二、催化裂化的上游工艺48

三、催化裂化型炼油厂56

四、催化裂化的下游工艺61

第四节　能量消耗及节能65

一、概述65

二、装置用能特点及用能过程剖析66

三、典型装置能耗分析70

四、装置用能评价77

五、合理用能的若干问题78

六、能量回收设备80

第五节　环境保护83

一、大气污染的防治84

二、水污染的防治87

三、产品应用中的环境保护92

第六节　技术经济95

一、工业装置的建设费用95

二、加工费用和经济效益97

三、掺炼渣油的技术经济100

四、原料油预处理的技术经济101

六、装置内部的技术经济105

五、产品改质的技术经济105

参考文献107

第二章　催化裂化的化学112

第一节　催化裂化的化学反应112

一、催化反应112

二、非催化反应114

第二节　催化裂化理论115

一、正碳离子的性质及其形成机理116

二、正碳离子的反应117

三、正碳离子理论的应用123

第三节　热力学125

一、平衡时基本上进行完全的反应125

二、平衡时进行不完全的反应126

三、不能有效发生的反应127

第四节　纯烃的催化裂化127

一、烷烃128

二、烯烃129

三、环烷130

四、芳烃133

五、不同烃类裂化反应的比较135

第五节　馏分油的催化裂化137

一、不同烃类组成馏分油的催化裂化137

二、馏分油裂化的一次反应及二次反应138

三、几种主要的二次反应140

第六节　渣油的催化裂化146

一、沥青质与胶质的裂化146

二、渣油中杂质对反应的影响150

第七节　催化剂表面酸性与催化活性的关系152

一、质子酸与非质子酸152

二、催化剂酸性与活性的关系153

三、质子酸与非质子酸对馏分油催化裂化的影响154

第八节　扩散限制与择形催化157

一、扩散限制157

二、择形催化158

参考文献165

一、沸石168

第三章　催化剂与助剂168

第一节　催化剂的研究及开发168

二、Y型沸石的改性179

三、超稳Y型沸石的基本性质189

四、催化剂的基质198

五、全白土型催化剂204

第二节　催化剂的配方设计208

一、重油催化裂化催化剂208

二、生产高辛烷值汽油的催化剂213

三、提高轻质油收率的催化剂217

四、增产液化石油气的催化剂219

五、生产新配方汽油的催化剂225

第三节　工业裂化催化剂229

一、几种代表性的工业裂化催化剂229

二、几种典型的生产流程及工艺237

三、工业平衡催化剂的性质241

一、化学及物理性质分析244

第四节　裂化催化剂的分析评价244

二、性能评价249

第五节　催化剂的失活和活性平衡261

一、催化剂的失活261

二、水热稳定性264

三、金属中毒失活269

四、工业装置的活性平衡283

一、强度、磨蚀与粉碎295

第六节　催化剂的粉碎和粒度平衡295

二、平衡粒径分布298

第七节　裂化催化剂助剂301

一、CO助燃剂301

二、辛烷值助剂305

三、金属钝化剂312

四、钒捕集剂315

五、SOx转移助剂316

六、其他助剂319

一、催化剂的储存和装卸321

第八节　催化剂和助剂的使用设施321

二、助剂的加剂设施323

三、系统催化剂的置换324

四、平衡催化剂和废催化剂的处置325

参考文献329

第四章　原料和产品336

第一节　原料的来源336

一、催化裂化过程对原料的要求336

二、原料的来源338

第二节　原料的特性345

一、馏程、密度和特性因数345

二、族组成346

三、结构参数349

四、氢含量356

五、残炭360

六、非烃化合物362

一、特性因数364

第三节　原料性质对催化裂化的影响364

二、分子量、平均沸点和馏程365

三、芳碳365

四、族组成367

五、硫含量369

六、氮含量373

七、氢含量374

八、原料性质变化的灵敏度384

一、气体387

第四节　产品387

二、汽油389

三、轻循环油（轻柴油）403

四、回炼油（重循环油）408

五、澄清油410

参考文献412

第五章　流态化与气-固分离414

第一节　气-固流态化概述414

一、在气-固流态化过程中颗粒的物理特性与分类414

二、气-固流态化域及域图427

三、A类颗粒流态化域转变速度的关联式435

四、不同流态化域的流态化行为441

五、操作变量温度、压力及设备尺寸对流态化的影响447

第二节　散式流化床与鼓泡床和湍动床451

一、散式流化床451

二、鼓泡床与湍动床454

第三节　颗粒夹带和扬析492

一、颗粒夹带机理和影响夹带的因素493

二、输送分离高度TDH497

三、气相饱和夹带量499

四、扬析和夹带率502

第四节　快速床512

一、快速床的流态化特性513

二、快速床流动模型523

第五节　流化床传热545

一、颗粒与气相传热546

三、鼓泡床与器壁传热547

二、散式流化床内气体颗粒间传热547

四、快速床的传热553

五、气动输送与壁面传热557

第六节　流化床传质558

一、流体与固体颗粒间传质与传热的类比律558

二、散式流化床传质559

三、鼓泡床与湍动床的传质560

四、快速床传质571

第七节　立管输送——固体颗粒向下流动573

一、流动区域的划分574

二、压力降577

三、工业立管580

四、汽提段587

五、催化剂输送类型590

六、催化剂流动的稳定性594

第八节　输送床和提升管598

一、稀相垂直气体输送系统流型598

二、稀相垂直输送599

三、垂直输送系统压降607

四、稀相水平输送612

五、稀相输送适宜速度的选择614

六、密相提升管615

第九节　反应器-再生器间的压力平衡615

一、概述615

二、由待生和再生催化剂线路分别计算系统压力平衡法617

三、循环回路压力平衡法623

第十节　气固分离624

一、惯性分离器624

二、旋风分离器626

三、烟气除尘旋风分离器637

符号表641

参考文献650

第一节　裂化和再生反应的热平衡657

一、基本热平衡657

第六章　操作变量与热平衡657

二、影响热平衡的变量661

三、热平衡操作区663

第二节　关键操作变量对转化率和产品分布的影响665

一、独立变量665

二、非独立变量685

第三节　操作变量对汽油、轻柴油的产率与质量的影响695

一、操作变量影响汽油产率和辛烷值695

二、操作变量影响柴油的产率和性质700

第四节　操作变量的相互关联702

一、催化裂化的操作“窗”702

二、利用简化热平衡方程关联操作变量703

第五节　催化裂化工业装置的操作数据707

参考文献718

第七章　裂化反应工程719

第一节　催化裂化反应数学模型的特点719

一、各类烃化合物的裂化反应动力学特征719

二、催化裂化反应数学模型的特点721

一、Blanding方程724

第二节 反应动力学的早期研究工作724

二、Blanding方程在工程中的应用727

三、其它有关的研究731

第三节　近代关联模型的开发和应用732

一、关联模型的基本形式732

二、ESSO关联模型的改进739

三、Amoco关联模型741

四、Profimatics关联模型744

五、产率关联曲线746

六、我国关联模型的开发和应用747

第四节 集总动力学的研究和有关模型751

一、集总动力学基本理论概述751

二、三集总动力学模型的开发754

三、六集总动力学模型的研究765

四、十集总动力学模型的开发768

五、十一集总动力学模型的开发774

六、十三集总动力学模型简介781

七、结构转化模型的研究782

第五节　生焦动力学和裂化催化剂的暂时失活783

一、裂化催化剂上焦炭的结构分布和分类783

二、生焦动力学792

三、结焦失活动力学795

四、碱氮化合物对失活的影响807

第六节　催化裂化装置的优化和控制813

一、催化裂化装置的优化814

二、催化裂化装置的控制817

三、催化裂化装置的稳定性分析823

第七节　反应器的有关工艺和工程问题828

一、工艺方案和物料平衡828

二、热效应和温度分布837

三、提升管反应器846

四、热裂化反应及其影响864

五、汽提段的效率869

六、下行管式反应器874

参考文献876

一、气体-颗粒反应的一般模型884

第八章　结焦催化剂的再生884

第一节　结焦催化剂颗粒的再生模型884

二、催化剂颗粒的烧焦炭模型887

三、效率因子、Thiele模数和Weisz模数893

第二节　催化剂再生动力学897

一、焦炭燃烧的化学反应897

二、焦炭中碳的燃烧动力学和机理897

三、催化剂上碳燃烧的研究情况简述900

四、金属对烧碳速度的影响907

五、焦炭中氢的燃烧908

六、焦炭中硫的燃烧909

七、烧焦中一氧化碳的生成和一氧化碳的均相氧化910

八、一氧化碳非均相催化氧化914

九、烧焦动力学小结916

第三节　流化床烧焦917

一、再生器模型分类917

二、经验模型918

三、机理模型919

四、常规再生器分区模型929

五、快速床模型938

六、一氧化碳燃烧模型942

第四节　催化剂再生工艺945

一、单段再生946

二、两段再生956

三、循环床再生966

一、再生器的工程特点977

第五节　催化剂再生工程和技术评价977

二、几种再生技术的综合评价990

符号表993

参考文献998

题目索引1003

附录1 技术术语英语缩写词汇1016

附录2　国内外公司、科研机构、高等院校、学术团体英语缩写词汇1022

CONTENTS1026

补记1033