《流化催化裂化 第2版》求取 ⇩

第一章概述1

第一节 催化裂化发展过程1

第二节 催化裂化装置主要组成部分6

第二章原料油11

第一节 原油和催化裂化原料油11

第二节 原料油的物化性质19

第三节 原料油的预处理24

第四节 日常生产中的原料油管理26

第三章催化剂和助剂31

第一节 硅酸铝催化剂的化学组成和物理结构32

第二节 分子筛催化剂的化学组成和物理结构37

第三节 催化剂的使用性能40

第四节 催化剂的选用49

第五节 催化剂的中毒和污染53

第六节 助剂58

第七节 催化剂的工艺管理65

第八节 催化剂、助剂的装卸和贮存70

第四章催化裂化的化学反应和产品性能72

第一节 石油的化学组成72

第二节 催化裂化的化学反应及原理79

第三节 产品特点89

第四节 原料组成及杂质对催化裂化的影响91

第五章流态化原理94

第一节 流化床的形成94

第二节 气体流化床一般规律100

第三节 流化床的优缺点和改善流化的途径109

第四节 气固输送112

第五节 催化剂输送和压力平衡130

第六章反应系统的工艺流程和设备特点137

第一节 反应-再生系统的型式137

第二节 反应-再生系统的工艺流程150

第三节 反应-再生系统的设备结构特点160

第七章反应-再生系统操作参数的相互关系185

第一节 反应操作条件对产品产率和产品质量的影响185

第二节 催化剂的再生194

第三节 掌握三大平衡搞好平稳操作200

第四节 掌握各参数间的关系，进行综合分析217

第五节 降低催化剂损耗219

第八章分馏系统工艺流程、设备特点和操作因素分析229

第一节 蒸馏过程原理229

第二节 分馏系统工艺流程和主要设备238

第三节 操作因素分析255

第九章吸收稳定系统工艺流程、设备特点和操作因素分析263

第一节 吸收稳定系统任务和吸收解吸基本原理263

第二节 工艺流程和主要设备269

第三节 操作因素分析281

第十章重油催化裂化289

第一节 重油催化裂化的主要技术问题290

第二节 重油催化裂化工艺和设备主要特点296

第三节 重油催化裂化操作的主要技术措施298

第十一章专用机械设备和特殊阀门308

第一节 主风机和能量回收机组308

第二节 气体压缩机322

第三节 旋风分离器331

第四节 单双动滑阀341

第五节 塞阀348

第六节 高温蝶阀350

第七节 高温平板闸阀352

第八节 加热和取热设备355

第九节 耐热耐磨衬里370

第十二章仪表和自动控制373

第一节 流化床的压力、密度和藏量测量381

第二节 反应-再生系统的压力控制383

第三节 反应系统温度和料位的控制390

第四节 富气压缩机的反喘振控制和自动保护系统394

第五节 主风机的自动控制396

第六节 反应系统的自动保护系统404

第七节 分馏系统的自动控制413

第八节 吸收稳定系统的自动控制416

第九节 催化裂化装置的高级控制和优化控制420

第十节 常用自动化仪表图例442

第十三章装置的开停工和操作注意事项445

第一节 新装置的投产试车445

第二节 装置的开工及操作程序451

第三节 装置的停工及操作程序483

第四节 操作注意事项494

第十四章环境保护504

第一节 催化裂化的污染源及治理504

第二节 催化裂化装置的环境管理及环保规定534