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第一章　机械基础知识1

第一节　机械制图1

一、标准件与常用件的画法1

二、零件图1

前言1

三、装配图33

第二节　常用机构及机械传动40

一、常用机构40

二、机械传动47

第三节　机械零件设计简介76

一、机械零件设计76

二、轴的设计78

第一节　液压传动基本原理79

一、液压传动及应用79

第二章　液压传动技术79

二、液压传动系统的组成80

三、液压传动系统的分类80

第二节　液压元件82

一、液压泵及液压马达82

二、液压缸101

三、液压控制阀123

第三节　液压传动系统的安装与调试191

一、液压元件的配置191

二、液压系统的安装192

三、液压系统的清洗196

四、液压系统的调试196

五、液压系统常见的故障分析和排除方法198

六、液压系统的维护和保养205

第一节　常用金属材料的性能209

一、常用金属材料的弹性模量209

第三章　金属材料与热处理209

二、常用金属材料的熔点210

三、常用金属材料的线膨胀系数211

四、常用金属材料的力学性能和用途211

第二节　金属材料的热处理240

一、钢的热处理常用方法和用途240

二、钢的化学热处理常用方法和用途244

三、钢的热处理代号249

第四章　金属切削刀具253

第一节　常用刀具材料253

一、刀具材料应具备的性能253

二、涂层刀具材料256

三、其他刀具材料257

第二节　刀具的几何参数263

一、刀具的磨损280

第三节　刀具的磨损及寿命280

二、刀具的寿命285

第四节　切削刀具287

一、标准通用刀具287

二、标准专用刀具359

三、专用刀具设计388

第五节　刀具的刃磨471

一、刀具刃磨的要求及设备471

二、车刀的刃磨474

三、铣刀和铰刀的刃磨479

四、拉刀的刃磨479

五、插齿刀的刃磨502

六、齿轮滚刀及蜗轮滚刀的刃磨503

七、硬质合金刀具的间断磨削508

八、硬质合金刀具的电解磨削511

第六节　一般刀具的检测516

一、车刀的检测516

二、铣刀的检测518

三、螺纹刀具的检测522

第五章　工具钳工常用工具设备528

第一节　常用量具528

一、千分尺528

二、万能角度尺532

三、正弦规533

四、量规534

第二节　精密量具及量仪541

一、测量平面度误差和直线度误差的量具541

二、齿轮测量的项目及量仪546

三、光学分度头560

四、万能工具显微镜562

五、自准直仪565

六、万能测长仪567

七、投影仪570

八、测量工具的选择572

第三节　工具钳工常用设备576

一、台式钻床576

二、砂轮机576

三、剪板机576

四、带锯机580

五、研磨、珩磨设备581

六、电动工具设备590

第六章　特殊孔加工及典型钻头595

第一节　孔加工常用刀具595

一、麻花钻595

二、扩孔钻603

三、铰刀604

第二节 铸铁件孔加工典型钻头610

一、三重锋角钻头612

二、大圆弧刃钻头612

四、60°锋角钻头615

三、60°定心钻头615

第三节　有色金属件孔加工及钻头617

一、钻削纯铜的钻头617

二、钻削铝和铝合金的钻头619

第四节　钻削难加工材料钻头621

一、钻削不锈钢的钻头621

二、钻削钛合金的钻头623

三、钻削淬火钢、硬钢的钻头627

第五节　钻削非金属材料的钻头632

一、钻削胶木的钻头632

二、钻削玻璃钢的钻头634

三、钻削有机玻璃的钻头634

第六节　钻削非平面上孔的钻头636

一、钻削大圆弧面钻头638

二、在球面上钻孔的钻头639

三、在斜面上钻孔的钻头640

四、多台阶斜面孔的钻头641

第七章　机床夹具设计及制造642

第一节　机床夹具概述642

一、机床夹具的作用、分类及组成642

二、夹具常用定位方法及定位元件649

三、夹具夹紧元件及夹紧装置666

第二节　典型机床夹具706

一、车床夹具706

二、钻床、镗床夹具709

三、铣床夹具717

四、磨床夹具736

第三节　夹具设计及制造738

一、夹具设计的基本要求738

二、夹具材料740

三、夹具设计的工作步骤740

四、夹具结构设计中应注意的问题747

第四节　机床夹具的发展趋势760

第八章　机床电气控制及数控机床764

第一节　机床电气控制764

一、常用低压电器764

二、常用控制线路774

第二节　数控机床782

一、数控机床的用途和优越性782

二、数控机床的工作原理782

三、数控机床的结构和CK6150型数控车床784

四、JOS-013型自动换刀数控卧式镗铣床简介788

五、数控机床的发展789

第三节　机床电气维修793

第九章　机床的安装、验收与改装798

第一节　机床的安装与验收798

一、机床基础及安装798

二、机床验收799

第二节　机床的改装821

一、机床改装的目的和原则821

二、机床改装的方法822

第十章　机械加工工艺829

第一节　工艺规程的制订829

一、工艺规程的有关概念829

二、工艺路线的拟定833

三、基准及其选择840

四、加工余量的确定841

五、机床工艺装备的选择867

第二节　机械加工精度867

一、加工精度与加工误差867

二、加工误差的分类871

三、提高加工精度的工艺措施871

四、机械加工的经济精度873

一、表面质量的内容887

第三节　机械加工表面质量887

二、影响加工表面粗糙度的因素889

三、各种加工方法能达到的表面粗糙度值891

四、加工硬化和残余应力895

五、表面质量对使用性能的影响899

六、机械加工过程中的振动901

第四节　机械制造工艺与设备的新发展919

一、成组技术简介919

二、计算机辅助制造系统（CAM）简介931

三、柔性制造系统简介934

第十一章　机械装配工艺941

第一节　装配工作的内容及装配精度941

一、装配工作的基本内容941

二、机械产品的装配精度942

一、装配尺寸链的概念943

第二节　装配尺寸链及装配方法的选择943

二、装配尺寸链的解算947

三、装配方法的选择952

第三节　装配的生产类型和组织形式955

第四节　装配工艺规程的制订957

一、装配工艺准备工作957

二、装配工作的注意事项957

三、装配工艺规程制订的原则、方法和步骤958

第五节　典型零件和设备的装配工艺966

一、滚动导轨的装配966

二、滚珠丝杆机构的装配969

三、机床操纵机构的装配976

四、机床夹具的装配984

五、复合冲裁模的装配992

第十二章　精密加工和超精密加工998

第一节　精密加工和超精密加工简介998

第二节　超精密加工实例1006

第三节　超精密加工的工作环境1023

第四节　超精密特种加工1028

第十三章　模具及其制造1033

第一节　模具概述1033

一、模具在工业生产中的作用1033

二、模具的种类及其用途1033

三、模具的发展趋势1034

第二节　冲裁模1035

一、冲裁模的种类及冲裁间隙1036

二、冲裁力、排样和搭边1045

三、冲裁件1052

四、冲裁模的设计1056

五、冲裁模的制造1063

第三节　弯曲模1074

一、弯曲变形过程及弯曲回弹1074

二、弯曲件1086

三、弯曲模的结构1092

第四节　拉深模1099

一、拉深变形过程1099

二、拉深零件的分类1101

三、拉深中的润滑1120

四、拉深模的结构1123

五、典型拉深模实例1132

第五节　精密冲模1138

一、精冲变形过程及精冲力1138

二、精冲复合工艺1142

三、精冲件1147

四、精冲模具结构1149

第六节　压铸模1159

一、压力铸造原理及工艺流程1159

二、压铸模的分类、特点与用途1159

三、压铸模设计1172

四、压铸模工作零件的材料选用与热处理1200

第七节　锻模1201

一、锻模分类及设计程序1201

二、锻模的设计1203

三、典型热锻模加工工艺1238

第八节　模具的制造与检测1240

一、模具的制造1240

二、模具CAD/CAM技术1260

三、模具质量检测1261

第九节　模具的失效分析及提高模具寿命的措施1263

一、模具失效分析1263

二、提高模具寿命的措施1264

第十四章　生产技术管理1277

第一节　提高劳动生产率的途径1277

一、工时定额的组成1277

二、提高劳动生产率的途径1278

第二节　工艺管理1282

一、生产管理系统与工艺管理系统1282

二、工艺基础工作1285

三、产品生产工艺准备1286

四、生产现场工艺准备1287

第三节　质量基本知识1289

一、质量1289

二、质量管理体系1289

三、质量管理的基本方法1291

四、质量管理新方法简介1296

第四节　质量检测1300

第五节　质量改进1302

一、质量改进的基本概念1302

二、质量改进的组织工作1303

三、质量改进工作的实施1303