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第一章看图、几何作图、板金工下料图1

一、看图1

（一）投影的基本知识1

三视图的由来（表1-1-1）1

目 录1

基本立体的三视图（表1-1-2）2

剖视图（表1-1-3）5

剖视图的种类和看法（表1-1-4）5

（二）怎样看剖视图5

（三）怎样看剖面图8

剖面图的种类和看法（表1-1-5）8

（四）怎样看零件图8

零件图的内容（表1-1-6）8

看零件图的方法步骤（表1-1-7）9

（五）怎样看装配图10

装配图的内容和特点（表1-1-8）10

二、几何作图11

等分线段（表1-2-1）11

看装配图的方法步骤（表1-1-9）11

等分圆周—圆内接正多边形（表1-2-2）12

圆周等分系数（表1-2-3）13

圆弧连接—圆弧连接二直线（表1-2-4）14

圆弧连接—圆弧连接两圆弧（表1-2-5）15

圆弧连接画法举例（表1-2-6）16

斜度、锥度的画法（表1-2-7）17

椭圆的画法（表1-2-8）19

斜口圆管下料图（表1-3-1）21

三、板金工下料图21

四节直角弯头下料图（表1-3-2）22

等径直角三通管下料图（表1-3-3）23

异径三通管下料图（表1-3-4）23

大小圆管过渡接头下料图（表1-3-5）24

斜口锥管下料图（表1-3-6）24

变径三通管下料图（表1-3-7）25

方斗下料图（表1-3-8）25

圆顶方底接头下料图（表1-3-9）26

螺旋推进器叶片（绞龙）下料图（表1-3-10）27

极限尺寸和公差算法举例 （表2-1-2）28

尺寸、偏差与公差（表2-1-1）28

一、公差配合28

第二章 公差配合和表面光洁度28

精度等级及其选用（表2-1-3）29

配合的概念（表2-1-4）29

配合制度及其选用（表2-1-5）29

公差配合的分布（表2-1-6）30

尺寸1～500毫米基孔制静配合偏差表（表2-1-7）31

尺寸1～500毫米基孔制过渡配合偏差表（表2-1-8）32

尺寸1～500毫米基孔制动配合偏差表（表2-1-9）33

尺寸1～500毫米基轴制静配合偏差表（表2-1-10）34

尺寸1～500毫米基轴制过渡配合偏差表（表2-1-11）35

尺寸1～500毫米基轴制动配合偏差表（表2-1-12）36

1～500毫米非配合尺寸偏差表（表2-1-13）37

偏差代号读法和偏差数值查表举例（表2-1-14）37

常用静配合和过渡配合的特性和选用举例（表2-1-15）38

常用动配合的特性和选用举例（表2-1-16）39

混合配合推荐选用（表2-1-17）41

二、表面光洁度42

表面光洁度的应用和选择（表2-2-1）42

一般机械加工方法可能达到的表面光洁度（表2-2-2）42

表面光洁度和尺寸配合精度（表2-2-3）43

第三章常用金属材料及热处理44

一、常用金属材料44

有关材料机械性能的计算公式及解释（表3-1-1）44

钢号表示方法（表3-1-2）45

牌号中采用的化学元素符号表（表3-1-3）46

牌号中采用的产品名称及表示方法（表3-1-4）46

常用普通碳素钢的牌号、机械性能及用途（表3-1-5）46

常用优质碳素结构钢的牌号、机械性能及用途（表3-1-6 ）47

常用合金结构钢的牌号及用途（表3-1-8）48

常用低合金钢的牌号、机械性能及用途（表3-1-7）48

常用弹簧钢的牌号及用途（表3-1-9）49

常用滚珠轴承钢的牌号及用途（表3-1-10）49

常用碳素工具钢的牌号及用途（表3-1-11）49

常用合金工具钢的牌号及用途（表3-1-12）50

常用高速工具钢的牌号及用途（表3-1-13）50

常用硬质合金的牌号、主要成分、机械性能及用途（表3-1-14）51

铸造用生铁的牌号及主要成分（表3-1-15）51

常用灰口铸铁的牌号、机械性能及用途（表3-1-16）52

常用可锻铸铁的牌号、机械性能及用途（表3-1-17）52

常用耐磨铸铁的牌号、主要成分及用途（表3-1-19）53

常用球墨铸铁的牌号、机械性能及用途（表3-1-18）53

常用黄铜的牌号、主要成分、机械性能及用途（表3-1-21）54

有色金属牌号表示方法及解释（表3-1-20）54

常用铸造用黄铜的牌号、主要成分、机械性能及用途（表3-1-22）55

常用铸造锡青铜的牌号、主要成分、机械性能及用途（表3-1-23）55

常用轴承合金的牌号、主要成分及用途（表3-1-24）56

常用铸造用铝的牌号、主要成分及用途（表3-1-25）56

常用铸造用铝合金的牌号、主要成分、机械性能及用途（表3-1-26）57

布氏硬度、洛氏硬度与抗拉强度的关系（表3-1-27）58

热处理59

（一）铁－碳合金平衡图基本知识59

铁碳合金平衡图上各点、线段和区域的名称和意义 （表3-2-1）59

铁碳合金成分（表3-2-2）60

铁碳合金在平衡状态下的组织及性质（表3-2-3）61

（二）热处理方法和目的61

钢的退火规范和应用（表3-2-4）61

常用碳钢的淬火加热温度范围 （表3-2-7）62

淬火保温时间的计算（表3-2-8）62

钢的正火规范和应用（表3-2-5）62

钢的淬火规范和应用（表3-2-6）62

淬火工件有效厚度（D）的计算方法 （表3-2-9）63

常用的冷却方法和应用（表3-2-10）64

常用淬火冷却剂的冷却能力（表3-2-11）64

钢的回火规范和应用（表3-2-12）64

（三）热处理工艺65

渗碳钢的热处理规范（表3-2-13）65

调质钢的用途举例（表3-2-14）65

弹簧钢的热处理规范（表3-2-16）66

调质钢的热处理规范（表3-2-15）66

弹簧钢硬度（HRC）与回火温度的关系（表3-2-17）67

碳素工具钢的预先热处理规范（表3-2-18）67

碳素工具钢的最后热处理规范（表3-2-19）67

合金工具钢的预先热处理规范（表3-2-20）68

高速钢的预先热处理规范（表3-2-22）68

合金工具钢的最后热处理规范（表3-2-21）69

高速钢的最后热处理规范（表3-2-23）70

常用盐浴（碱浴）的成分及使用温度（表3-2-24）70

铸铁热处理规范（表3-2-26）71

球墨铸铁热处理规范（表3-2-27）71

盐浴脱氧剂（表3-2-25）71

铸造铝合金的热处理（表3-2-28）72

铸造铝合金热处理规范（表3-2-29）72

铜及铜合金热处理规范（表3-2-30）73

青铜的淬火、回火规范（表3-2-31）73

（四）钢的表面热处理及发黑74

火焰加热表面淬火（表3-2-32）74

固体渗碳工艺（表3-2-33）75

钢的表面发黑处理工艺（表3-2-34）75

热处理常见缺陷分析（表3-2-35）76

渗碳件常见缺陷分析（表3-2-36）77

（五）常用钢材的火花鉴别78

火花的主要名称及特征（表3-2-37）78

钢的火花鉴别图（表3-2-38）79

第四章农业动力机械及农用水泵81

一、柴油机、拖拉机、汽油机81

农村常用柴油机技术性能（表4-1-1）81

手扶拖拉机一般技术数据（表4-1-2）82

手扶拖拉机发动机技术数据（表4-1-3）83

手扶拖拉机底盘技术数据（表4-1-4）84

轮式拖拉机一般技术数据（表4-1-5）85

轮式拖拉机发动机技术数据（表4-1-6）86

轮式拖拉机底盘技术数据（表4-1-7）88

履带拖拉机一般技术数据（表4-1-8）90

履带拖拉机发动机技术数据（表4-1-9）91

履带拖拉机底盘技术数据（表4-1-10）92

小型汽油机技术性能（表4-1-11）93

东风－12型拖拉机（包括195型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-12）94

工农－11型拖拉机（包括195-2型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-13）97

工农－12型手扶拖拉机（包括190W型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-14）101

东方红－20型拖拉机（包括290型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-15）103

丰收－27型拖拉机（包括481型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-16）106

东方红－28型拖拉机（包括2125型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-17）109

丰收－35水田型拖拉机（包括485型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-18）113

东方红－40型拖拉机（包括490型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-19）119

东风－50型拖拉机（包括495型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-20）123

铁牛－45/55型拖拉机（包括4115型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-21）128

东方红－54/75型拖拉机（包括4125型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-22）133

新195型柴油机主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-23）140

1-2105型（南昌）柴油机主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-24）142

2-4135型（上柴）柴油机主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-25）143

1E40F型汽油机主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-26）146

1E52F型汽油机主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-27）147

165F-3/1型汽油机主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-28）147

柴油的质量指标及用途（表4-1-29）148

汽油的质量指标及用途（表4-1-30）149

二、农村常用电动机150

农村常用电动机系列、特点及用途（表4-2-1）150

电动机的铭牌解释（表4-2-2）151

J2系列三相异步电动机技术数据（表4-2-4）152

电动机的选择（表4-2-3）152

（一）农村常用电动机的技术数据152

JO2系列三相异步电动机技术数据（表4-2-5）154

JQ2系列三相异步电动机技术数据（表4-2-6）156

JQO2系列三相异步电动机技术数据（表4-2-7）156

JO3系列三相异步电动机技术数据（表4-2-8）157

JR系列三相异步电动机技术数据（表4-2-9）160

JR2系列绕线式异步电动机技术数据（表4-2-1 0）161

JR3系列绕线式异步电动机技术数据（表4-2-11）161

JO2-L系列三相异步电动机技术数据（表4-2-12）162

JO3-L系列三相异步电动机技术数据（表4-2-13）163

（二）三相异步电动机起动设备165

电动机起动方式（表4-2-14）165

电动机直接起动铁壳开关选择（表4-2-15）166

JD系列胶盖闸刀开关规格（表4-2-16）166

QC0系列磁力起动器技术数据（表4-2-1 7）166

QC1型磁力起动器技术数据（表4-2-1 8）167

星三角起动器技术数据（表4-2-19）167

QJ2、QJ3系列自耦降压起动器技术数据 （表4-2-21）168

QJ1系列电阻降压起动器技术数据（表4-2-20）168

（三）电动机的接线169

电动机定子绕组六个出线端的符号（表4-2-22）169

星形接线和三角形接线（表4-2-23）169

电动机绕组头尾的判断（表4-2-24、表4-2-25、表4-2-26）170

（四）农村常用电工仪表173

农村常用电工仪表的规格和技术数据（表4-2-27）173

电流互感器规格（表4-2-28）174

电压互感器规格（表4-2-29）174

常用电工符号（表4-2-30）175

农村常用水泵型号（表4-3-1）176

三、农村常用水泵176

常用水泵快速选型表（表4-3-2）177

B（BA）型离心泵性能及配套动力（表4-3-3）178

Sh型水泵性能及配套动力 （表4-3-4）181

丰产型混流泵性能及配套动力 （表4-3-5）183

铁龙型离心泵和混流泵性能（表4-3-6）184

井龙型机井泵性能（表4-3-7）185

TJ（水龙）型土井泵性能（表4-3-8）185

JQB型作业面潜水电泵性能（表4-3-10）186

NQ型潜水电泵性能（表4-3-9）186

第五章柴油机、拖拉机零件的几种修复工艺187

一、机钳修复工艺（以滚动轴承的修复为例）187

滚动轴承的几种修复方法（表5-1-1）187

滚动轴承的修复工艺（表5-1-2）188

内、外圈滚道镀铬修复工艺（表5-1-3）190

内、外圈滚道磨削修复工艺（表5-1-4）191

二、焊接修复工艺192

铝件气焊修复工艺（表5-2-1）192

铸铁件电弧冷焊修复工艺（表5-2-2）193

手工堆焊修复工艺（表5-2-3）194

振动堆焊主要设备（表5-2-4）197

直流电焊发电机改装的振动堆焊电源（表5-2-5）198

振动堆焊规范（表5-2-6）199

振动堆焊工艺（表5-2-7）200

焊药物质对焊接的作用（表5-2-8）201

焊药的配方（表5-2-9）201

三、镀铬修复工艺202

电镀的主要设备（表5 3 1）202

镀铬的一般工艺过程（表5-3-2）203

镀铬修复工艺（表5-3-3）204

简易镀铬设备（表5-3-4）205

简易镀铬工艺（表5-3-5）205

四、金属喷涂修复工艺206

电喷涂设备（表5-4-1）206

电喷涂修复工艺（表5-4-2）207

气喷涂设备（表5-4-3）209

气喷涂修复工艺（表5-4-4）210

五、胶补修复工艺212

环氧树脂粘结剂成分及作用（表5-5-1）212

环氧树脂粘结一般工艺（表5-5-2）214

环氧树脂粘结剂胶补修复工艺（表5-5-3）216

氧化铜粘液胶补修复工艺（表5-5-5、表5-5-6）217

氧化铜粘液的成分及调制（表5-5-4）217

六、电渣铸钢修复工艺219

电渣铸钢材料（表5-6-1）220

电渣铸钢工艺过程（表5-6-2）220

七、二硫化钼喷涂修复工艺221

二硫化钼喷涂设备（表5-7-1）221

成膜剂配方表（表5-7-2）221

成膜剂配方举例（表5-7-3）221

喷涂工艺举例（表5-7-5）222

工件的表面处理（表5-7-4）222

八、尼龙喷涂修复工艺223

尼龙喷涂法介绍（表5-8-1）223

尼龙（聚酰胺）性能表（表5-8-2）225

第六章机械零件226

一、螺纹226

普通螺纹各部尺寸计算（表6-1-1）226

普通螺纹直径与螺距尺寸（表6-1-2）227

普通螺纹基本尺寸（表6-1-3）228

公制梯形螺纹各部尺寸计算（表6-1-5）229

细牙螺纹基本尺寸（表6-1-4）229

公制梯形螺纹牙形尺寸（表6-1-6）230

梯形螺纹直径与螺距尺寸（表6-1-7）230

梯形螺纹基本尺寸（表6-1-8）231

时制螺纹各部尺寸计算（表6-1-9）232

时制螺纹基本尺寸（表6-1-10）233

圆柱管螺纹各部尺寸计算（表6-1-11）233

圆柱管螺纹基本尺寸（表6-1-12）234

牙形角60°圆锥管螺纹各部尺寸计算（表6-1-13）234

牙形角55°圆锥管螺纹各部尺寸计算（表6-1-15）235

牙形角60°圆锥管螺纹基本尺寸（表6-1-14）235

牙形角55°圆锥管螺纹基本尺寸（表6-1-16）236

二、齿轮传动236

标准直齿圆柱齿轮（正齿轮）各部尺寸计算（表6-2-1）236

径节、周节和模数对照（表6-2-2）237

标准正齿轮齿形的近似画法（表6-2-3）237

齿轮模数系列（表6-2-4）239

标准齿条各部尺寸计算（表6-2-5）239

标准斜齿圆柱齿轮（斜齿轮）各部名称和代号（表6-2-6）239

标准斜齿圆柱齿轮各部尺寸计算（表6-2-8）240

标准斜齿圆柱齿轮几个名词的解释（表6-2-7）240

标准直齿圆锥齿轮（伞齿轮）各部名称和代号（表6-2-9）241

标准直齿圆锥齿轮各部计算（用模数计算） （表6-2-10）241

标准直齿圆锥齿轮各部计算（用径节计算）（表6-2-11）242

标准直齿圆锥齿轮计算（两轴夹角小于90°）（表6-2-12）242

标准直齿圆锥齿轮计算（两轴夹角大于90°） （表6-2-13）243

常用齿轮传动类型（表6-2-14）243

齿轮减速装置传动比分配推荐表（表6-2-15）244

直齿圆柱齿轮结构型式及尺寸（表6-2-16）245

直齿圆锥齿轮结构型式及尺寸（表6-2-17）246

变位齿轮和标准齿轮的主要区别（表6-2-18）247

变位方法的选择（表6-2-19）247

高度变位齿轮计算公式及计算举例（表6-2-20）247

啮合角α与单位变位系数§。（表6-2-21）248

角度变位齿轮计算公式及计算举例（表6-2-22）249

蜗杆与蜗轮各部名称和代号（表6-2-23）250

蜗杆与蜗轮各部计算公式（表6-2-24）250

蜗杆头数与蜗轮齿数的推荐值（表6-2-26）251

蜗杆螺旋线升角数值表（表6-2-27）251

蜗杆分度圆直径和蜗杆外径的数值（表6-2-25）251

蜗杆与蜗轮常用材料参考（表6-2-28）252

蜗轮的结构型式及尺寸（表6-2-29）252

三、皮带传动253

皮带传动的功率范围和传动比范围 （表6-3-1）253

（一）三角皮带传动253

三角皮带的剖面尺寸（表6-3-2）253

根据传递功率选用三角皮带型号（表6-3-3）253

单根三角皮带所能传递的功率（表6-3-5）254

三角皮带的长度尺寸系列（表6-3-4）256

三角皮带轮槽型尺寸及皮带轮的最小直径（表6-3-6）257

三角皮带轮的计算直径尺寸系列 （表6-3-7）257

三角皮带传动计算（表6-3-8）258

三角皮带轮结构型式选定表（表6-3-9）259

（二）平皮带传动260

橡胶带类型（表6-3-10）260

橡胶带规格（表6-3-11）260

迭层式传动带的皮带轮最小直径（表6-3-12）260

平皮带轮直径系列（表6-3-13）261

橡胶带每单位剖面面积所能传递的功率（表6-3-14）261

平皮带的接头型式（表6-3-16）262

平皮带传动的型式（表6-3-15）262

平皮带传动计算（表6-3-17）263

常用空气锤的技术规格（表8-2-3）264

平皮带轮结构型式选定表（表6-3-18）264

脱粒机链（表6-4-2）265

四、链传动265

农用套筒滚子链（表6-4-1）265

标准套筒滚子链（表6-4-3）266

齿形各参数计算公式及齿形画法（表6-4-4）267

链传动计算公式（表6-4-6）268

数值（q）与齿数（z）的关系（表6-4-5）268

小链轮的最大极限转速（表6-4-7）269

五、常用滚动轴承269

滚动轴承代号表示法（表6-5-1）269

常用滚动轴承的类型、性能及用途（表6-5-2）270

单列向心球轴承基本尺寸（表6-5-3）271

双列向心球面球轴承基本尺寸（表6-5-4）272

单列向心短圆柱滚子轴承基本尺寸（表6-5-5）273

单列圆锥滚子轴承基本尺寸（表6-5-6）274

单列推力球轴承基本尺寸（表6-5-7）275

滚针轴承基本尺寸（表6-5-8）276

钢球规格（表6-5-9）276

平键长度系列选择（表6-6-3）277

普通平键连接型式及标记示例（表6-6-1）277

平键的公称尺寸（表6-6-2）277

六、键、销277

半圆键连接型式及标记示例（表6-6-4）278

半圆键的公称尺寸（表6-6-5）278

圆柱销公称尺寸及标记示例（表6-6-6）279

开口销公称尺寸及标记示例（表6-6-7）279

七、联轴器280

常用联轴器的使用条件及优缺点（表6-7-1）280

圆锥销套筒联轴器（表6-7-2）281

刚性凸缘联轴器（表6-7-3）281

木销联轴器（表6-7-4）282

弹性圈柱销联轴器（表6-7-5）283

弹性圈柱销联轴器零件图表（挡圈、弹性圈） （表6-76）284

弹性圈柱销联轴器零件图表（柱销）（表6-7-7）284

（一）刀具切削部分的名称解释及几何角度的选择285

刀具切削部分几个面的名称及解释（表7-1-1）285

一、刀具知识285

第七章金属切削加工285

（刀具知识及常用计算）285

刀具切削部分主要角度的作用及选择原则 （表7-1-3）286

刀具切削部分假想平面的解释（表7-1-2）286

钻头切削部分的角度及选择原则 （表7-1-4）288

（二）基本刀具及先进刀具289

45°弯头外圆车刀（表7-1-5）289

90°钢件粗车刀（表7-1-6）289

高速车细长杆银白屑车刀（表7-1-7）290

高速切断车刀（表7-1-8）290

硬质合金螺纹车刀 （表7-1-9）291

粗精两用刨刀（表7-1-10）291

铸件精刨刀（表7-1-11）292

硬质合金高速端铣刀（表7-1-13）292

硬质合金端铣刀（表7-1-12）293

硬质合金立铣刀（表7-1-14）294

错齿锯片铣刀（表7-1-15）294

铸铁群钻切削部分的几何参数（表7-1-17）295

标准群钻切削部分的几何参数（表7-1-16）295

黄铜群钻切削部分的几何参数（表7-1-18）296

薄板群钻切削部分的几何参数（表7-1-19）296

二、常用计算297

（一）车螺纹配换齿轮的计算297

公制车床车公制螺纹挂轮计算（表7-2-1）297

公制车床车公制螺纹挂轮表 （表7-2-2）298

公制车床车时制螺纹挂轮计算（表7-2-3）298

公制车床车时制螺纹挂轮表（表7-2-4）298

英制车床车公制螺纹挂轮表（表7-2-6）299

英制车床车时制螺纹挂轮计算（表7-2-7）299

英制车床车公制螺纹挂轮计算（表7-2-5）299

英制车床车时制螺纹挂轮表（表7-2-8）300

用定数求各种丝杆的挂轮计算（表7-2-9）300

车特殊螺距的挂轮计算（表7-2-10）301

车多线螺纹的挂轮计算（表7-2-11）301

公制车床车模数蜗杆的挂轮计算（表7-2-1 2）302

公制车床车模数蜗杆挂轮表（表7-2-13）302

公制车床车径节蜗杆的挂轮计算（表7-2-14）302

英制车床车径节蜗杆的挂轮计算（表7-2-17）303

英制车床车模数蜗杆的挂轮计算（表7-2-16）303

公制车床车径节蜗杆挂轮表（表7-2-15）303

单分度法的计算（表7-2-19）304

分度头定数、分度板孔数和挂轮齿数（表7-2-18）304

（二）分度头几种分度法的计算304

单分度表（表7-2-20）305

复式分度法的计算（表7-2-21）306

复式分度表（表7-2-22）307

差动分度表（表7-2-23）308

近似分度表（表7-2-24）309

角度的分度计算（表7-2-25）309

直线间隔分度法（表7-2-26）310

（三）其他常用计算310

齿轮铣刀号数的选择和计算（表7-2-27）310

齿轮铣刀齿数范围和刀号（表7-2-28）311

选择铣刀号数用系数表（表7-2-29）311

圆锥体各部名称及计算（表7-2-30）313

转动小刀架角度车锥度的计算（表7-2-31）314

车标准锥度和常用锥度时小刀架转动角度表（表7-2-32）315

移动尾座车锥体的计算（表7-2-33）315

用三爪卡盘车偏心工件时垫片厚度的计算（表7-2-34）316

盘绕弹簧心轴直径的计算（表7-2-35）316

铣四方尺寸表（表7-2-36）316

铣六方尺寸表（表7-2-37）317

攻丝前钻底孔用钻头直径的计算（表7-2-38）317

燕尾的测量计算（表7-2-39）318

圆锥孔角度测量的计算（表7-2-40）318

第八章铸、锻、焊319

一、铸工319

（一）造型材料319

型（芯）砂的主要性能（表8-1-1）319

砂子按颗粒组成分类（表8-1-4）320

标准筛孔的尺寸（表8-1-3）320

造型用砂等级（表8-1-2）320

砂子按颗粒形状分类及原砂牌号表示方法（表8-1-5）321

普通粘土与膨润土特点（表8-1-6）321

粘土的热化学稳定性等级（表8-1-7）321

粘土的粘结能力（表8-1-8）321

膨润土的分级（表8-1-9）322

型砂分类（表8-1-10）322

铸铁用型砂的成分及性能（表8-1-11）322

有色合金铸件用型砂的成分及性能（表8-1-12）323

常用特殊粘结剂的种类及应用（表8-1-14）……………………………………………………32？芯砂成分及性能（表8-1-15）323

泥芯的分类及对粘结剂的选择（表8-1-13）323

辅助材料（表8-1-16）325

常用铸造用涂料成分（表8-1-17）325

炉渣自硬砂的配方及工艺要求（表8-1-20）326

型（芯）砂及涂料的混制方法（表8-1-18）326

水玻璃砂的配方及工艺要求（表8-1-19）327

石灰石砂的配方及工艺要求（表8-1-21）327

（二）砂型铸造工艺328

各种合金的线收缩率（表8-1-22）328

三级精度灰口铸铁件机械加工余量（表8-1-23）328

手工造型木模的拔模斜度（表8-1-24）329

浇注位置的选择（表8-1-26）329

木模和浇口与箱边的距离（表8-1-25）330

直立泥芯头的高度（表8-1-27）330

水平泥芯头的长度（表8-1-28）330

泥芯的通气方法（表8-1-29）331

封闭式和非封闭式浇口系统（表8-1-30）331

浇口系统形式及用途（表8-1-31）332

铸铁件顶冒口尺寸表（表8-1-33）333

一般铸铁件的浇口截面积和浇注时间（表8-1-32）…………………………………………33？333

铸铁件侧冒口尺寸表（表8-1-34）335

铸件重量的计算（表8-1-35）335

不同面积的砂箱造型和地坑造型砂型的烘干规范（表8-1-38）336

不同粘结剂的砂型和泥芯的烘干温度（表8-1-36）336

不同体积泥芯的烘干时间（表8-1-37）337

常用合金的浇注温度（表8-1-39）337

中、小型铸件在砂型中的冷却时间（表8-1-40）337

铸件缺陷的产生原因及防止方法（表8-1-41）338

化铁炉（表8-1-42）340

（三）铸铁合金的熔炼340

小型化铁炉的结构及参数（表8-1-43）341

1吨煤粉化铁炉结构图（表8-1-44）342

1吨煤粉化铁炉的结构及主要技术参数（表8-1-45）343

煤粉化铁操作要点（表8-1-46）343

常用于煤粉化铁炉的煤种情况（表8-1-47）344

修炉用材料（表8-1-48）344

冲天炉熔炼中的主要故障及其排除（表8-1-49）345

勺炉、三节炉熔炼中的主要故障及其排除（表8-1-50）345

灰口铸铁的化学成分（表8-1-52）346

压差、风量对照表（表8-1-51）346

化学成分对灰口铸铁性能的影响（表8-1-54）347

灰口铸铁件壁厚与机械性能关系（表8-1-55）347

灰口铸铁的配料比和孕育铸铁的孕育量（表8-1-53）348

金属炉料牌号及成分（表8-1-56）348

铸造生铁断口分析（表8-1-57）349

铸造用焦炭质量指标（表8-1-58）349

化铁炉常用熔剂名称及成分（表8-1-59）349

化铁炉内各元素的变化（表8-1-60）349

炉料配料计算（表8-1-61）350

层铁、焦炭及熔剂加入量的确定（表8-1-62）351

目测铁水温度（表8-1-63）351

观察炉渣颜色（表8-1-64）351

三角试片白口检查（表8-1-65）351

各种元素对球墨铸铁性能的影响（表8-1-66）352

各种牌号稀土镁球墨铸铁的化学成分（表8-1-67）352

熔制稀土镁硅中间合金的化学成分和配料比（表8-1-68）352

熔制中间合金的炉料特征（表8-1-69）353

中间合金的坩埚熔炼和装料方法（表8-1-70）353

球化剂和孕育剂的块度要求（表8-1-71）353

包底冲入法球化处理工艺要点（表8-1-72）354

稀土镁球墨铸铁孕育处理工艺要点（表8-1-73）354

熔化铝合金用的铸铁坩埚化学成分（表8-1-76）355

炉前球化控制的简单方法（表8-1-74）355

石墨坩埚规格（表8-1-75）355

坩埚及熔炼工具用涂料（表8-1-77）356

二元及三元中间合金成分及性质（一）（二） （表8-1-78、表8-1-79）356

常用中间合金的熔剂 （表8-1-80）357

熔炼铝合金用纯金属及中间合金（表8-1-81）358

熔炼铜合金用纯金属及中间合金（表8-1-82）358

含铝的铜合金精炼用熔剂（表8-1-84）359

铝合金用覆盖熔剂（表8-1-85）359

铜合金用覆盖熔剂（表8-1-83）359

铝合金用变质剂（表8-1-86）360

ZL5、ZL6用熔剂 （表8-1-87）360

铝合金用精炼去气剂（表8-1-88）360

其他合金元素对锡青铜性能的影响 （表8-1-89）361

其他合金元素对黄铜性能的影响（表8-1-90）361

其他合金元素对铝合金性能的影响（表8-1-91）361

铜合金熔炼工艺要点（表8-1-93）362

铝合金熔炼工艺要点（表8-1-92）362

常用钢材的加热冷却规范（表8-2-1）363

二、锻工363

钢料在高温下火色与温度的关系（表8-2-2）364

自由锻造基本工序（表8-2-4）365

壳体的自由锻造工艺（表8-2-5）367

曲轴的自由锻造工艺（表8-2-6）368

光圆轴类锻件的余量及公差（表8-2-7）369

台阶轴类锻件的余量及公差（表8-2-8）369

圆环类锻件的余量及公差（表8-2-10）370

短圆柱、圆饼和带孔圆盘类锻件的余量及公差（表8-2-9）370

套筒类锻件的余量及公差（表8-2-11）371

凸肩齿轮和法兰盘类锻件的余量及公差（表8-2-12）371

单拐、两拐曲轴及偏心轴类锻件的余量及公差（表8-2-13）372

连杆类锻件的余量及公差（表8-2-14）372

螺栓锻件的余量及公差（表8-2-15）373

螺母类锻件的余量及公差（表8-2-16）373

黑皮自由锻件的公差（表8-2-17）374

胎模的种类及应用 （表8-2-18）374

封闭式套筒模各部尺寸（表8-2-20）375

敞开式套筒模各部尺寸（表8-2-19）375

胎模材料及热处理要求（表8-2-22）376

合模各部尺寸（表8-2-21）376

胎模的使用和维护（表8-2-23）377

套筒模锻件机加工余量及公差（表8-2-24）377

合模锻件机加工余量及公差（表8-2-25）378

黑皮胎模锻件自由公差（表8-2-26）378

胎模锻件的冲孔连皮尺寸（表8-2-29）379

胎模锻造飞边槽尺寸（表8-2-30）379

胎模锻件的圆角半径（表8-2-28）379

胎模锻件的拔模斜度（表8-2-27）379

连杆的胎模锻造工艺（表8-2-31）380

铜及铜合金锻造热规范（表8-2-32）381

对黄铜自由锻造终锻温度用锻造时间控制表（表8-2-33）381

对青铜自由锻造终锻温度用锻造时间控制表（表8-2-34）382

铝及铝合金锻造热规范（表8-2-35）382

对铝合金自由锻造终锻温度用锻造时间控制表（表8-2-36）382

截面变形经验计算公式（表8-2-37）383

锻件体积及重量计算公式（表8-2-38）384

钢材中各种元素对焊接性能的影响（表8-3-2）386

常用材料的可焊性（表8-3-1）386

三、焊工386

焊条牌号（表8-3-3）387

常用结构钢电焊条简明表（表8-3-5）387

各型焊条的组成和工艺性能（表8-3-4）388

常用铸铁电焊条简明表（表8-3-6）388

常用堆焊电焊条简明表（表8-3-7）389

碱性低氢焊条操作要点（表8-3-8）389

常用铜及铜合金电焊条简明表（表8-3-9）390

常用铝及铝合金电焊条简明表（表8-3-10）390

农村常用焊接方法及其应用（表8-3-13）391

常用结构钢与焊条的选用（表8-3-11）391

常用普低钢与焊条的选用（表8-3-12）391

手工电弧焊平板对接焊缝结构推荐表（表8-3-14）392

手工电弧焊角接焊缝结构推荐表（表8-3-15）392

焊条直径的选择（表8-3-16）392

焊接电流的选择（表8-3-17）393

硬质合金刀片钎焊的方法（表8-3-18）393

焦炭炉浸铜钎焊工艺（表8-3-19）393

钎焊硬质合金刀片的几种焊料及焊剂（表8-3-20）393

钎焊硬质合金刀片易产生的缺陷及防止措施（表8-3-21）394

手弧焊安全技术（表8-3-23）395

手弧焊焊缝缺陷及防止措施（表8-3-22）395

常用电焊机型号（表8-3-24）396

电焊机的维护（表8-3-25）396

电焊机常见故障及处理（表8-3-26）397

焊接及切割常用的设备及工具（表8-3-27）399

割炬型号及其适用范围（表8-3-28）400

铜及铜合金焊丝简明表（表8-3-29）400

铝及铝合金焊丝简明表（表8-3-30）400

气焊粉简明表（表8-3-32）401

硬质合金堆焊焊丝简明表（表8-3-31）401

气焊焊缝缺陷及防止措施（表8-3-33）402

焊炬、割炬的使用步骤和安全生产 （表8-3-34）403

附 录404

一、常用刀具404

麻花钻直径表（附表1-1）404

手用铰刀规格表（附表1-2）404

机用铰刀规格表（附表1-3）405

汽门座铰刀规格表（修理拖拉机用）（附表1-4）405

圆柱形铣刀规格表（附表1-6）406

汽门座铰刀基本尺寸表（附表1-5）406

锯片铣刀规格表（附表1-7）407

立铣刀规格表（附表1-8）407

键槽铣刀规格表（附表1-9）408

盘形齿轮铣刀规格表（附表1-10）408

圆板牙规格表（附表1-11）409

管螺纹板牙规格表（附表1-12）410

丝锥规格表（附表1-13）410

管螺纹丝锥规格表（附表1-14）411

切削用硬质合金（附表1-15）412

油石的种类、形状及规格表（附表1-16）413

砂轮规格表（附表1-17）414

磨料及结合剂（附表1-18）415

磨具硬度等级及选用（附表1-19）415

二、常用机床的技术规格416

常用普通车床（附表2-1）416

牛头刨床（附表2-2）417

台式钻床（附表2-3）417

立式钻床（附表2-4）418

摇臂钻床（附表2-5）418

无心磨床（附表2-7）419

铣床（附表2-6）419

外圆磨床（附表2-8）420

内圆磨床（附表2-9）421

三、常用数据及一般资料421

长度单位及换算（附表3-1）421

面积单位及换算（附表3-2）421

体积单位及换算（附表3-3）422

已知直径查圆周和面积表（附表3-4）422

英寸换算毫米表（附表3-6）424

毫米换算英寸表（附表3-5）424

马力和瓩换算表（附表3-7）425

角度和弧度换算表（附表3-8）425

小数化分数表（附表3-9）426

磅／时2和公斤／厘米2换算表（附表3-10）427

金属材料的比重和重量表（附表3-11）427

三角函数表（附表3-12）428

化学元素符号表（附表3-13）439

常用数学符号表（附表3-14）439

汉语拼音字母（附表3-15）440