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目录1

第一章 常用单位和代号1

一、中华人民共和国法定计量单位1

1．国际单位制的基本单位1

2．国际单位制的辅助单位2

3．国际单位制中具有专门名称的导出单位2

4．国家选定的非国际单位制单位3

5．用于构成十进倍数和分数单位的词头4

二、不准使用的常见计量单位5

三、法定计量单位与非法定计量单位的换算6

1．长度单位换算6

2．功率单位换算9

3．压力单位换算10

4．力矩单位换算12

5．体积、容积单位换算13

6．力单位换算15

7．公制单位进制表16

四、常用字母及代号16

1．常用字母16

2．化学元素符号18

第二章 标准化的基本知识19

一、标准的代号和编号19

1．标准的代号19

2．标准的编号24

二、金属切削机床型号编制方法27

1．车床类（C）30

2．钻床类（Z）33

3．镗床类（T）35

4．磨床类（M）37

5．磨床类（2M）42

6．磨床类（3M）45

7．齿轮加工机床类（Y）48

8．螺纹加工机床类（S）53

9．铣床类（X）54

10．刨插床类（B）59

11．拉床类（L）61

12．电加工机床类（D）63

13．锯床类（G）64

14．其他加工机床类（Q）64

三、常用机床的主要技术参数66

1．普通车床66

2．数控车床68

3．立式车床69

4．回轮式、转塔式六角车床70

5．丝杠车床71

6．牛头刨床72

7．单臂及龙门刨床72

8．台式、立式钻床73

9．摇臂钻床74

10．卧式镗床75

11．数控卧式铣镗床75

12．立式、卧式、万能式升降台铣床76

13．内圆磨床77

14．卧轴矩平面磨床78

15．外圆磨床79

二、形状和位置公差代号及其注法（GB1182—80

16．万能外圆磨床80

第三章 常用测量方法81

一、正弦规测量锥度的计算81

二、用量棒测量零件82

1．燕尾槽的测量82

3．短节距传动用精密滚子链输送用附件（GB1243.2—83

2．V形槽角度测量84

4．传动用短节距精密滚子链链轮齿形和公差（GB1244—85

3．锥度零件斜角的测量86

4．内圆弧的测量87

5．V形导轨尺寸的测量89

1．倒圆锥孔的测量90

三、用钢球测量零件90

2．圆锥孔的角度测量91

3．内凹孔直径的测量92

4．圆锥孔大端直径的测量93

四、螺纹的三线测量94

1．螺纹的三线测量公式94

2．计算普通螺纹选用的量棒直径及A值96

3．计算梯形螺纹选用的量棒直径及A值97

4．计算英制螺纹、管螺纹选用的量棒直径及A值98

第四章 常用数学99

一、常用数学符号99

1．几何符号99

2．杂类符号100

3．运算符号101

4．指数函数、对数函数、三角函数符号101

1．直角三角形边长和角度的计算公式102

5．量的符号102

二、常用三角计算102

2．30°、45°、60°直角三角形的三角函数值103

3．任意三角形计算公式104

4．三角函数表106

5．渐开线函数表151

三、常用数学及数值155

1．π的重要函数155

2．π的近似分数156

3．25.4的近似分数156

4．开平方的方法157

5．数的平方、立方、平方根、立方根、周长和圆面积表158

6．角度换算弧度178

7．圆周等分系数178

四、常用几何图形的计算179

1．弓形尺寸计算179

2．常用几何图形的面积计算公式182

3．常用几何体的表面积和体积的计算公式185

4．圆周等分孔的座标尺寸计算188

五、常用几何作图190

1．线段的任意等分190

2．半圆的任意等分191

3．直角的画法（一）191

4．直角的画法（二）191

7．内接正九边形的画法192

6．内接正七边形的画法192

5．内接正五边形的画法192

9．鸭蛋圆形的画法193

8．内接任意正多边形的画法193

10．椭圆形的画法194

第五章 公差配合与表面粗糙度195

一、公差与配合195

1．术语及定义（GB1800—79）195

2．基孔、基轴制优先常用配合表199

3．尺寸至500mm孔、轴公差带与配合（GB1801—79）204

4．未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79）231

5．圆锥角公差233

6．未注公差角度的极限偏差239

1．形位公差代号240

2．形位公差标注方法示例242

3．形状和位置公差未注公差的规定250

4．图样上注出公差值的规定252

5．位置度公差计算257

1．表面粗糙度参数259

三、表面粗糙度（GB1031—83）259

2．GB1031—83GB1031—68轮廓算术平均偏差Ra数值对照表261

3．机床零件的表面粗糙度263

1．中心孔（GB145—85）269

第六章 结构要素269

一、中心孔、锥度与工具锥体269

2．锥度与锥角系列（GB157—83）272

3．工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB1443—85）277

4．钻夹头短圆锥（GB6090—85）283

5．机床工具7:24圆锥联结工具锥柄（GB3837.3—83）284

二、沉孔尺寸（GB152—88）290

1．普通螺纹基本牙型（GB192—81）294

三、普通螺纹294

2．普通螺纹直径与螺距系列（GB193—81）295

3．普通螺纹基本尺寸（GB196—81）296

4．普通螺纹公差与配合（GB197—81）311

5．新、旧普通螺纹精度等级对比表330

6．普通螺纹拧入深度、攻丝及钻孔深度332

四、锥、管螺纹333

1．非螺纹密封的管螺纹333

2．用螺纹密封的管螺纹335

3．米制锥螺纹339

1．梯形螺纹基本牙型340

五、梯形螺纹（GB5796.1～3—86）340

4．米制锥螺纹与英制锥螺纹对照表340

2．梯形螺纹直径与螺距系列344

3．螺纹代号346

4．梯形螺纹基本尺寸347

5．梯形螺纹丝杠、螺母精度（JB2886—81）360

六、螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79）以363

及螺纹余量363

1．普通螺纹363

2．米制锥螺纹366

3．圆柱管螺纹367

4．60°锥螺纹368

5．梯形螺纹369

6．螺纹余量370

七、滚珠丝杠371

1．滚珠丝杠副精度（JB3162.2—82）371

2．滚珠丝杠副参数和代号（JB3162.3—82）376

3．滚珠丝杠副型号382

八、齿轮383

1．渐开线圆柱齿轮基本齿廓383

2．齿轮几何要素代号384

3．渐开线圆柱齿轮几何尺寸计算385

4．渐开线圆柱齿轮精度406

5．机床圆柱齿轮副侧隙和齿轮齿厚偏差442

6．机床圆柱齿轮箱体孔中心距偏差和轴线平行度公差454

7．渐开线圆柱齿轮的齿厚计算458

8．圆锥齿轮483

9．蜗杆和蜗轮484

九、链与链轮488

1．传动用短节距精密滚子链（GB1243.1—83）488

2．ISO606—1982的B系列链条基本参数498

5．自行车链条（GB3579—83）519

6．自行车飞轮（GB3576—83）521

十、三角胶带（GB1171—74）523

1．三角胶带的类型和尺寸523

3．三角胶带的选用526

2．三角胶带使用保养条件526

4．三角胶带需要根数的计算527

5．三角胶带小槽轮推荐的最小计算直径和相应槽轮角度530

6．三角胶带的物理机械性能530

7．三角胶带轮的槽型尺寸531

8．小胶带轮的最小直径532

9．三角胶带长度的计算公式532

十一、键联结532

1．普通平键（GB1095—79）（GB1096—79）532

2．导向平键（GB1097—79）535

3．半圆键（GB1098—79）（GB1099—79）537

6．矩形花键联结（GB1144—87）539

4．平键和半圆键的公差与配合539

5．键槽的位置公差539

十二、常用滚动轴承544

1．滚动轴承分类544

2．滚动轴承代号545

3．常用滚动轴承基本尺寸547

4．滚动轴承的公差与配合558

5．滚动轴承钢球（GB308—84）568

6．滚动轴承滚针（GB309—84）569

第七章 机床电气图中符号、代号、电路图及电动机参数570

一、常用电气图形符号、代号及电路图570

1．常用电气图形符号570

2．项目代号四段标志法583

3．图区索引法589

4．综合示例590

二、Y系列三相异步电动机591

1．电动机型号591

2．电动机的接法592

3．电动机的安装结构型式592

4．电动机的主要技术参数593

第八章 液压传动基础594

一、常用图形符号及基本图形符号组合示例594

1．常用图形符号594

2．基本图形符号的组合示例597

2．控制装置598

1．动力装置598

二、液压系统的组成598

3．执行机构600

4．辅助装置600

三、液压系统基本工作原理600

1．执行机构的工作原理600

2．压力、流量和流速的关系601

四、液压油的选用602

五、液压系统的液压等级及常用管径604

1．液压系统的油压等级604

2．常用管子外径及接头连接螺纹604

2．计算实例605

1．液压系统的常用计算公式605

六、液压系统的计算605

七、液压系统常见的故障及排除方法615

第九章 常用材料617

一、钢617

1．钢号表示法617

2．产品冶炼及浇注方法的名称及代号618

3．常用钢种代号、主要性能及应用范围618

4．有关材料性能的名词解释620

5．几种常用钢的火花鉴别法621

6．常用钢的涂色标记625

7．钢管尺寸626

2．球墨铸铁（GB1348—78）628

二、铸铁与铸钢628

1．灰口铸铁（JB/GQ0032—82）628

3．可锻铸铁（GB5679—85）629

4．铸钢（GB979—67）629

三、有色金属629

1．常用有色金属的产品代号（GB340—76）629

2．常用有色金属的机械性能和应用范围630

第十章 常用刀具633

一、刀具的基本知识633

1．刀具的工作面、切削角度及切削刃633

3．刀具的切削角度及其作用634

2．刀具各部分的名称解释634

二、刀具角度与切削力的关系及角度选择635

1．刀具角度与切削力的关系635

2．刀具前角的选择原则636

3．刀具后角的选择原则637

4．刀具主偏角的选择原则638

5．刀具刃倾角的选择原则638

三、刀具角度的选择实例638

1．加工灰口铸铁时刀具角度的选择638

2．加工不锈钢时刀具角度的选择639

3．加工铸造黄铜时刀具角度的选择639

4．加工铝合金时刀具角度的选择639

四、刀具的合理磨损量和刃磨参数640

5．加工淬火钢时刀具角度的选择640

1．切刀的合理磨损量641

2．切刀的刃磨参数641

3．大走刀车刀的刃磨参数642

4．硬质合金刨刀的刃磨参数643

5．硬质合金普通螺纹车刀的刃磨参数644

6．硬质合金梯形螺纹车刀的刃磨参数645

五、加工非金属材料的车刀646

1．橡胶加工车刀646

2．软橡胶切断刀647

3．有机玻璃精车刀647

2．硬质合金使用性能及用途648

1．碳素工具钢和高速钢的化学成分及用途648

六、刀具材料648

3．硬质合金化学成分及物理机械性能650

4．硬质合金牌号对照表651

七、硬质合金可转位刀片毛坯651

1．型号表示规则651

2．圆孔硬质合金可转位刀片654

八、标准麻花钻655

1．麻花钻的工作面、切削角度及切削刃655

2．麻花钻各部分名称解释655

3．麻花钻的合理磨损量及刃磨参数656

九、非标准钻头657

1．钻削一般钢材和铝合金的钻头刃磨参数657

2．钻削铸铁的钻头刃磨参数660

3．钻削紫铜的钻头刃磨参数662

4．钻削黄铜的钻头刃磨参数664

5．钻削薄板的钻头刃磨参数666

6．毛坯扩孔钻头刃磨参数668

7．钻头的手工刃磨法668

十、其他几种典型钻头671

1．钻削碳素钢、合金结构钢的钻头671

2．钻削铸铁的钻头672

3．钻削不锈钢的钻头673

4．钻削铝合金的钻头674

7．钻削高锰钢的钻头675

6．钻削青铜的钻头675

5．钻削紫铜的钻头675

8．扩孔钻头676

9．钻削软橡胶的钻头677

10．钻削软塑料、硬橡胶的钻头677

十一、铣刀678

1．铣刀选择678

2．各种类型铣刀的应用范围678

十二、刨刀680

1．一般刨刀680

2．强力刨刀680

3．大前角大刃倾角尖刨刀681

1．车锥体682

一、车工工艺682

第十一章 机械加工工艺682

2．车多头螺纹689

3．有进给箱车床的挂轮计算690

4．车制蜗杆的螺旋线693

5．车螺纹的刀尖宽度尺寸696

6．螺纹测量698

7．车细长轴706

8．车削深孔711

9．利用三爪卡盘车偏心713

10．冷绕弹簧心轴直径的计算714

1．分度头的结构716

二、铣工工艺716

2．分度头的各种分度方法717

3．铣刀开齿的计算729

4．铣圆球733

5．铣凸轮736

6．铣四方和六方738

7．铣齿式离合器739

三、滚齿工艺746

1．滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置746

2．挂轮计算755

3．滚铣大质数齿轮时各组挂轮计算757

4．分齿及差动挂轮表761

1．插齿刀的类型和用途765

四、插齿工艺765

2．插直齿圆柱外齿轮766

3．插直齿圆柱内齿轮775

五、刨工工艺790

1．刨削用量的名词解释和计算公式790

2．刨削工件的装夹方法792

六、磨工工艺794

1．常用磨具794

2．砂轮的静平衡797

3．砂轮的修整799

4．各种砂轮的安全线速度800

5．高速磨削801

6．高表面粗糙度的磨削803

7．细长轴的磨削804

8．薄片工件磨削805

9．磨削时产生缺陷原因和防止措施806

七、热处理及表面处理工艺810

1．热处理工艺特点810

2．常用热处理工艺及应用范围810

3．热处理方法代号和应用举例811

4．常用钢热处理种类及其代号812

5．常用钢热处理规范813

6．表面处理工艺特点814

7．常用表面处理种类及应用范围814

8．硬度测量及计算公式816

9．布、洛、维及肖氏硬度换算表817

八、钻孔、铰孔及其他冷加工工艺819

1．钻孔计算公式819

2．钢、铸钢钻孔切削用量821

3．攻丝前钻底孔直径选择826

4．铰刀分类及铰孔工艺834

5．冷弯零件计算公式841

九、确定夹具，定位、夹紧点的一般规则及定位、夹紧装置符号的应用855

1．定位与夹紧符号的用处855

2．有关名词术语的解释855

3．定位、夹紧符号856

4．定位、夹紧元件及装置符号858

5．定位、夹紧及装置符号综合标注示例862

6．定位、夹紧符号及定位夹紧装置夹具简图应用示例872

第十二章 常用润滑剂、冷却液及防锈油879

一、常用润滑油及润滑脂879

1．常用润滑油的主要性能和用途879

2．典型机械部件的润滑装置及润滑材料选用880

3．常用润滑脂的主要性能和用途883

二、二硫化钼润滑剂884

1．二硫化钼润滑剂的分类及特点884

2．二硫化钼润滑脂的主要性能和用途885

三、常用冷却液的成分与用途887

四、常用防锈油的成分与用途888