《硅酸盐工业热工过程及设备 下 陶瓷工业热工设备》求取 ⇩

目 录1

绪论1

第一章隧道窑3

第一节合理的烧成制度3

一、烧成过程（3） 二、烧成制度的确定原则（5） 三、烧成制度举例5

第二节砌窑的耐火材料和隔热材料6

一、耐火材料的主要性能（6） 二、砌窑用的耐火材料（7） 三、砌窑用的耐火混凝土8

（8） 四、砌窑用的隔热材料8

第三节工作系统（流程）及结构10

一、工作系统及分带（10） 二、结构12

第四节工作原理35

一、隧道窑内的气体流动（35） 二、隧道窑内的传热42

第五节操作控制54

一、各带温度的控制（54） 二、烧成带的气氛控制（55） 三、各带的压力控制56

第六节隧道窑设计57

计算和风机选型72

平衡计算（69） 九、烧嘴的选用及燃烧室的计算（72）十、烟道和管道计算，阻力72

（60） 四、窑体材料及厚度的确定（61） 五、燃料燃烧的计算（62） 六、用经验72

数据决定燃料消耗量（62） 七、预热带及烧成带的热平衡计算（63） 八、冷却带热72

一、原始资料的收集（57） 二、窑体主要尺寸的计算（58） 三、工作系统的确定72

第七节其他隧道窑76

一、隔焰隧道窑（又叫马弗隧道窑）及半隔焰隧道窑（半马弗隧道窑）（76） 二、非82

窑车式隧道窑（80） 三、多通道隧道窑82

第二章间歇窑86

第一节倒焰窑的流程与结构86

一、窑体（86）二、燃烧设备（89） 三、通风设备91

第二节倒焰窑的工作原理93

一、窑内气体流动（93） 二、窑内传热（94） 三、燃料燃烧的操作控制95

第三节近代间歇窑96

一、梭式窑（96） 二、钟罩窑100

第三章 电阻炉及其他电热窑炉101

第一节电热元件的性能102

硅碳棒（106） 六、二硅化钼电热元件（107） 七、石墨（110） 八、碳110

一、钼（103） 二、钨（104） 三、镍铬合金（105） 四、铁铬铝合金（105） 五、110

第二节电阻炉的设计计算113

一、电阻炉功率的确定（113） 二、电热体的单位表面功率（115） 三、电热体尺寸的128

计算（117） 四、电阻炉的安装与使用（119）五、硅碳棒电阻炉（126）六、铝丝炉128

第三节电阻炉的供电电路及功率的调节134

一、供电电路（134） 二、功率的调节134

第四节其他电热窑炉简介136

一、感应炉（136） 二、电弧炉（138） 三、弧象炉（139） 四、电子束炉（140） 五、等离子炉（141） 六、太阳炉142

第四章干燥原理及干燥器145

第一节湿空气的性质145

一、湿空气中水蒸汽的含量（145） 二、空气的热含量（147） 三、温度参数147

第二节I-X图及其应用148

一、I-X图中各线的作法及意义（148） 二、I-X图的应用150

第三节干燥过程的物料平衡及热平衡151

一、物料平衡（151） 二、热平衡（153） 三、干燥过程的图解法155

第四节干燥机理159

一、物料中水分的性质（159） 二、干燥机理（160） 三、干燥速率及干燥时间161

第五节干燥方法及干燥设备164

一、对流干燥及快速对流干燥（164） 二、近、中红外线干燥及远红外线干燥167

三、工频电干燥（169）四、高频电干燥（170）五、微波干燥（170） 六、喷雾干燥171

第六节干燥器的设计计算172

一、干燥器主要尺寸的计算（172） 二、预热设备的设计计算（174） 三、通风设备的175

设计计算175

第五章窑炉热工测量和自动调节177

第一节隧道窑热工测量点的确定177

一、温度的测量（177） 二、窑内压力的测量（180） 三、窑内气氛的测量和空气过剩183

系数的测量（180） 四、管道内和烟道内气体流速、流量的测量（182） 五、燃料用量的测定183

第二节隧道窑的热工标定183

第三节隧道窑自动调节184

一、隧道窑烧成带的温度自动调节（184） 二、隧道窑烧成带的气氛自动调节186

三、隧道窑预热带的压力自动调节（186） 四、隧道窑冷却带的压力自动调节187

五、烧油明焰隧道窑的温度、压力自动调节系统举例（187） 六、电子计算机控制隧道窑（188） 七、间歇窑的自动控制（188） 八、喷雾干燥器的自动调节举例188