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目 录1

第一章建厂条件1

第一节产品方案与生产规模1

一、产品方案1

二、生产规模2

第二节基本工艺流程3

一、蒸养（压）硅酸盐砖厂基本工艺流程3

二、蒸养粉煤灰硅酸盐砌块厂基本工6

艺流程6

三、蒸养硅酸盐瓦厂（车间）基本工艺流程7

第三节原材料条件8

一、胶凝材料8

二、含硅、铝原料12

三、附加材料23

二、工作制度25

一、工厂组成25

第四节工厂组成与工作制度25

第五节厂址选择27

第二章 原材料配合比与物料平衡表32

第一节硅酸盐砖配合比与物料平衡表32

一、各组分配合比的确定32

二、设计配合比的确定34

三、原材料消耗量计算方法与用量表34

四、年产一千万块硅酸盐砖厂物料38

平衡表38

第二节粉煤灰砌块配合比与物料42

平衡表42

一、各组分配合比的确定42

二、设计配合比的确定43

三、原材料消耗量计算方法与用量表43

四、年产一万立方米粉煤灰砌块厂物料平衡表46

一、各组分配合比的确定47

二、设计配合比的确定47

第三节水泥瓦配合比与物料平衡表47

三、原材料消耗量计算方法与用量表48

四、年产一百万片硅酸盐瓦厂物料50

平衡表50

第三章石灰煅烧与粉煤灰脱水52

第一节石灰煅烧52

一、石灰煅烧工艺过程52

二、石灰煅烧窑及其附属设备53

三、混料立窑热工特性与生产率54

四、硅酸盐建筑制品厂石灰窑选型56

及其实例56

第二节粉煤灰脱水62

一、自然沉降法脱水62

二、自然沉降——真空抽水法脱水68

三、浓缩——真空过滤法脱水70

一、干粉状原料贮存90

第一节原材料贮存90

粉磨处理90

第四章 原材料贮存与破碎、90

二、散粒状、块状和潮湿原料贮存91

三、块状生石灰贮存94

第二节原材料破碎、粉磨与筛分95

一、破碎与粉磨设备96

二、给料设备109

三、筛分与磁选设备113

四、含硅原料的破碎、筛分和磁选118

五、石灰、石膏的破碎与粉磨126

第五章 混合料制备131

第一节混合料制备设备131

一、配料计量设备131

二、混合料搅拌设备133

三、消化仓出料设备136

四、湿碾设备136

一、混合料搅拌137

第二节硅酸盐砖坯料制备137

二、混合料消化或陈化143

三、砖坯料碾练148

四、砖坯料二次搅拌151

第三节粉煤灰砌块混合料制备152

一、工艺参数要求152

二、搅拌机选型153

三、搅拌机技术联系154

第四节水泥瓦混合料的制备154

一、工艺参数的要求154

二、混合料搅拌与碾练设备选型155

第六章 制品成型158

第一节硅酸盐砖成型158

一、砖坯成型设备158

二、工艺参数要求160

三、压砖机选型计算公式162

四、压砖机选型165

五、压砖机台时最大原材料用量168

六、压砖机技术联系170

第二节粉煤灰砌块的成型172

一、粉煤灰砌块的成型设备172

二、工艺参数要求172

三、振动台选型175

四、振动台技术联系与起重机选型178

第三节水泥瓦成型181

一、瓦坯成型设备181

二、工艺参数要求182

三、瓦机的选型182

四、瓦机技术联系184

第七章 制品养护与成品堆放185

第一节制品养护185

一、制品养护方式与养护设备185

二、工艺参数要求193

三、养护设备选型197

四、养护设备热工计算201

五、养护设备技术联系212

第二节成品堆放212

一、成品堆放期及要求212

二、成品堆存面积计算213

三、成品堆场运搬与堆放设备选型214

第八章 常用生产工艺设备217

第一节破碎粉磨设备217

一、颚式破碎机217

二、反击式破碎机219

三、锤式破碎机222

四、辊式破碎机224

五、笼式粉碎机227

六、粉磨设备228

一、电磁振动给料机234

第二节给料计量设备234

二、圆盘给料机236

三、叶轮给料机240

四、螺旋给料机243

五、槽式给料机（K型往复式给煤机）246

六、板式给料机247

七、胶带给料机251

八、自动配料秤254

九、简易计量秤259

第三节搅拌碾练设备262

一、双轴搅拌机262

二、砂浆搅拌机264

三、强制式搅拌机266

四、轮碾机269

第四节成型设备272

一、八孔压砖机272

二、十六孔压砖机274

三、高压杠杆压砖机277

四、双孔夹板锤成型机279

五、平瓦机280

六、HZ9-1.5×6A型混凝土振动台281

七、砌块成型模板及运模车282

第五节养护设备285

一、φ1.95×21米蒸压釜285

二、养护小车287

三、摆渡车（横行小车）288

四、JJM-5？型慢动卷扬机289

第六节脱水设备290

一、浓缩机290

二、真空过滤机293

三、SZ型水环式真空泵及压缩机296

四、砂泵299

五、自动排液装置（滤液罐）304

六、φ1500×1500搅拌槽306

七、ZS1800×5600座式直线振动307

筛（左式）307

第七节磁选及筛分设备308

一、磁选设备308

二、振动筛310

第八节振动器311

一、B型附着式混凝土振动器311

二、GL300？？？瓦电磁振动器312

第九节 起重装卸设备313

一、起重机械313

二、装卸机械336

第十节电动机与减速器343

一、电动机343

二、减速器355

二、设备布置362

一、厂房布置362

第一节 车间工艺布置一般原则和要求362

第九章 车间工艺布置362

第二节 主要生产工序和设备工艺布置365

一、粉煤灰浓缩—真空过滤脱水系365

统工艺布置365

二、破碎、粉磨设备工艺布置367

三、硅酸盐砖混合料和坯料制备工序369

工艺布置369

四、砖坯成型工序工艺布置375

五、砖坯养护工序工艺布置379

六、粉煤灰砌块混合料制备、制品成型养护工序工艺布置379

第三节常用输送设备选型382

一、胶带输送机383

二、螺旋输送机388

三、斗式提升机391

一、料仓及溜管396

系尺寸396

第四节料仓、溜管及常用设备布置关396

二、常用设备布置关系尺寸402

第五节车间工艺布置图实例425

一、粉煤灰砖厂车间工艺布置图实例425

二、煤渣砖厂车间工艺布置图实例441

三、矿渣砖厂车间工艺布置图实例447

四、灰砂砖厂车间工艺布置图实例452

实例455

五、粉煤灰砌块厂车间工艺布置图455

六、水泥瓦厂车间工艺布置图实例458

第十章 生产检验与机修车间460

第一节化验室460

一、化验室检验范围与项目460

二、化验室设计462

第二节 生产控制与制品物理力学性能检验方法463

一、原材料和混合料生产控制检验463

方法463

二、制品物理力学性能检验方法478

三、硅酸盐建筑制品中水化产物结合硅、铝、钙含量的测定491

第三节机修车间497

一、机修车间修理工作内容、范围和497

车间组成497

二、机修车间设计497

第十一章 其他专业设计资料501

第一节总图运输501

一、工厂总平面布置图一般设计要求501

二、工厂总平面布置图实例501

三、铁路专用线507

四、道路509

第二节 建筑与结构511

一、有关规范、标准的建筑等级及建511

筑处理方式511

列表512

三、结构设计荷载512

二、建筑构造上特点及统一模数数512

四、结构型式选择515

第三节给水与排水517

一、水源与水质要求517

二、生产、生活、消防用水量和水压519

三、给水管网及调节构筑物521

第四节电气522

一、负荷分级与计算522

四、排水与污水泵房522

二、变压器选型525

第五节通风与除尘525

一、一般要求525

二、对有关专业设计要求526

三、密闭尘源方法527

四、散尘设备抽风量确定527

五、除尘系统与净化设备选型530

一、设计基础资料531

第六节动力531

二、一般设计原则532

三、锅炉房技术指标533

第十二章 技术经济534

第一节技术经济扩大指标534

一、厂区占地面积与工厂建筑面积534

二、主要原材料消耗扩大指标534

三、设备重量与设备电容量扩大指标535

四、全厂用水量扩大指标540

五、全厂用汽量扩大指标542

六、全厂单位产品耗电量扩大指标543

七、职工定员扩大指标543

八、全员劳动生产率扩大指标543

九、技术经济指标设计实例543

第二节职工定员545

一、生产工人定员545

三、硅酸盐建筑制品厂职工定员实例548

二、非生产人员定员548

第三节产品设计成本549

一、产品设计成本组成549

二、原料、燃料及主要材料费550

三、电费550

四、蒸汽费551

五、水费551

六、工资与工资附加费551

七、车间经费与企业管理费551

第四节设计概算555

一、总概算编制介绍555

二、工艺设备及其安装工程概算编制556

三、硅酸盐建筑制品厂投资分析559

附录一 产品质量标准560

附录二 常用计算参考资料575

附录三 其他参考资料595