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前言1

第一章常用资料1

第一节一般数据符号1

一、密度和线胀系数1

1．金属材料密度1

3．畸形件的检验 2 41

4．传感器的选择 671

一、种类 371

1．螺纹标准名称代号 371

目 录1

4．化学热处理 1021

2．非金属材料密度2

3．气体密度2

4．固体线胀系数3

五、深度游标卡尺 84

二、钢材的分类 174

1．金属硬度换算值4

二、硬度4

1．表达极限数值的用语及其涵义 67

5．千克力与牛顿的换算 47

1．国家标准9

一、国内标准9

第二节标准和标志9

2．肖氏硬度与洛氏硬度换算9

2．行业标准10

3．机电部标准10

4．机电部部分专业司局企业标准11

5．地方标准11

6．国际十进位分类法（UDC）11

二、国外标准12

三、标志13

1．包装储运标志13

三、辅助材料的性能及用途 1115

2．认证标志16

第三节计量单位31

1．国际单位制的基本单位31

一、法定计量单位31

3．国际单位制中具有专门名称的导出单位31

2．国际单位制的辅助单位31

5．用于构成十进倍数和分数单位的词头32

4．国家选定的非国际单位制单位32

6．构成十进倍数单位的选择33

1．常用计量单位的换算35

二、计量单位的换算35

2．网筛的目与毫米的换算40

3．英寸与毫米的换算41

4．角度与弧度的换算45

6．工程大气压与兆帕的换算48

7．标准大气压与兆帕的换算48

第四节常用计算49

一、π值49

1．π的重要函数49

2．π的近似分数49

二、弧长弧高和弦长的计算50

三、画任意角度的方法和计算52

四、常用几何图形计算55

1．平面图形计算55

2．立体图形计算58

1．定义62

五、三角函数62

2．基本关系式62

3．三角函数值的计算63

第五节数值的修约65

一、近似数65

二、数值修约规则65

1．修约间隔65

2．有效位数65

3．确定修约位数的表达方式65

5．报出值的修约65

4．数值修约进舍规则65

6．0.5单位修约与0.2单位修约66

一、极限数值的表示方法67

第六节极限数值的表示和判定67

三、运算中有效位数的取舍67

4．指标表达方式及用语68

3．允许的习惯用语及其涵义68

2．基本用语的适用场合68

5．带有极限偏差值的数值及其涵义69

1．修约值比较法69

二、极限数值判定方法69

2．全数值比较法70

第四节焊接缺陷和焊工注意事项 971

一、量块71

第一节量块和角度块71

第二章常用量检具71

二、角度块73

一、钢直尺75

1．分类 175

第二节简易量具75

二、钢卷尺76

三、π尺77

四、塞尺78

五、表面粗糙度样块79

1．机械加工表面粗糙度样块79

5．电火花加工表面粗糙度样块81

4．抛丸喷砂加工表面粗糙度样块81

3．抛光加工表面粗糙度样块81

2．铸造表面粗糙度样块81

一、游标卡尺82

第三节游标量具82

三、电子数显卡尺82

二、带表卡尺82

四、高度游标卡尺84

一、外径千分尺84

第四节微分量具84

六、齿厚游标卡尺84

二、杠杆千分尺85

五、公法线千分尺86

三、尖头千分尺86

四、板厚和壁厚千分尺86

六、带计数器千分尺87

七、深度千分尺87

八、内径千分尺87

十、奇数沟千分尺88

九、三爪千分尺88

十二、百分表式卡规89

十一、杠杆卡规89

十三、螺纹千分尺90

第五节指示表（量仪）91

一、百分表91

三、内径百分表92

二、千分表92

五、比较仪94

四、杠杆百分表94

七、气动量仪96

六、光学扭簧仪96

第六节平直度量具97

一、刀口形直尺97

二、平尺98

三、平板（台）99

四、方箱100

五、平面平晶101

二、90°角尺104

一、正弦规104

第七节角度量具104

三、万能角度尺106

四、水平仪107

五、合像水平仪108

七、光学倾斜仪109

六、自准直仪109

第八节量规110

一、光滑极限量规110

二、位置量规110

三、工具圆锥量规111

四、普通螺纹量规112

第三章抽样检查114

第一节抽样检查与抽样方案114

一、全数检查与抽样检查114

1．全数检查114

2．抽样检查114

3．全数检查与抽样检查的比较114

二、抽样方案114

1．抽样方案的构成114

2．抽样方案的种类及抽样表115

第二节GB 2828标准的使用方法115

一、特点和适用范围115

二、使用方法130

一、特点和适用范围135

第三节GB 8051标准的使用方法135

二、使用方法135

一、特点和适用范围140

第四节GB 8052标准的使用方法140

一、特点和适用范围144

第五节GB 2829标准的使用方法144

二、使用方法144

四、油漆的选择与涂层的作用 1146

一、特点和适用范围152

二、使用方法156

一、特点和适用范围157

第六节GB 8053标准的使用方法157

二、使用方法160

第七节GB 6378标准的使用方法162

2．透明度的检验 1166

1．涂装层次间的质量指标 1168

1．样板涂层的制备 1171

第八节 抽样检查实施中注意事项172

第四章 金属材料的检验173

第一节分类及用途173

一、钢的分类173

三、钢材的用途174

8．耐化学性能的检验 1174

四、有色金属的分类175

2．常用有色金属178

1．化学成分179

一、成分和性能179

第二节质量要求与检验179

3．铝及其合金的用途179

2．力学性能182

二、检验程序186

三、钢材的几何形状的检验195

二、使用方法196

四、钢材的外观和尺寸及内在质量的检验197

五、包装及质量要求199

一、常见缺陷220

第三节缺陷和火花图220

二、火花图222

第五章尺寸的检验226

第一节检验与检验误差226

一、检验应遵循的原则226

1．基本原则226

2．其它原则226

二、检验误差227

3．不确定度227

1．误差的来源227

2．误差的种类及特征227

4．减少误差的方法228

5．影响检验精度的因素229

1．选择原则232

第二节量具的选择与检验232

一、量具的选择232

2．安全裕度233

3．计量器具选择步骤234

1．大尺寸的检验239

二、检验239

2．小尺寸的检验240

第六章锥度和角度的检验244

第一节锥度和角度244

一、锥度和锥角244

二、角度和斜度248

第二节检验250

二、术语与定义256

第七章表面粗糙度的检验256

第一节基本概念256

一、零件表面结构的组成256

1．有关基准的术语256

2．与不平度高度有关的参数260

4．与不平度形状有关的参数262

3．与不平度间距有关的参数262

1．Ra的数值263

一、参数及其数值系列263

第二节参数值263

2．Rz的数值264

二、附加参数265

3．Ry的数值265

1S和Sm的数值265

三、代号及标注266

2．Ra值的标注266

1．表面粗糙度代［符］号266

2 t？的数值266

4．加工纹理方向符号267

3．Rz(Ry)值的标注267

一、检验方法269

第三节检验方法与评定规则269

2．Rz(Ry)的取样长度和评定长度270

1．检验程序270

二、取样长度和评定长度的选用270

三、检验程序与评定规则270

1．Ra的取样长度和评定长度270

3．各种加工方法能达到的Ro值271

2．评定规则271

5．一些国家的粗糙度值对照275

4．一些国家的粗糙度代号及标注275

一、符号278

第一节符号和检验原则278

第八章形位误差的检验278

二、检测原则279

三、检验中应注意事项280

一、直线度的检验282

1．直线度公差带282

第二节形状误差的检验282

2．检验实例286

2．检验实例295

1．平面度公差带295

二、平面度的检验295

三、圆度的检验301

2．检验实例302

1．圆度公差带302

2．检验实例309

1．圆柱度公差带309

四、圆柱度的检验309

1．线轮廓度公差带310

五、线轮廓度的检验310

2．检验实例311

2．检验实例313

1．面轮廓度公差带313

六、面轮廓度的检验313

一、平行度的检验315

第三节位置误差的检验315

1．平行度公差带316

2．检验实例318

二、垂直度的检验324

1．垂直度公差带325

2．检验实例328

三、倾斜度的检验336

1．倾斜度公差带336

2．检验实例338

1．同轴度公差带341

四、同轴度的检验341

2．检验实例342

1．对称度公差带347

五、对称度的检验347

2．检验实例349

1．位置度公差带352

六、位置度的检验352

2．检验实例356

1．圆跳动公差带361

七、圆跳动的检验361

2．检验实例363

八、全跳动的检验368

1．全跳动公差带368

2．检验实例369

二、普通螺纹371

第一节螺纹371

第九章 螺纹和紧固件的检验371

2．牙型结构373

3．标记374

5．新旧标准的过渡方案375

4．新旧名称对照375

三、梯形螺纹375

3．部分名称代号375

2．基本牙型375

1．梯形螺纹标准375

1．用螺纹密封的管螺纹377

四、管螺纹377

2．非螺纹密封的管螺纹378

3．米制锥螺纹378

3．公差带位置379

2．基本偏差379

1．普通螺纹标准379

第二节螺纹公差379

4．管螺纹标记379

一、普通螺纹公差379

4．公差带等级及其偏差值382

5．旋合长度393

6．螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角393

7．切削螺杆毛坯直径395

8．攻丝前钻孔用钻头直径397

9．新旧公差带对照401

1．公差带413

二、梯形螺纹公差413

2．精度与公差带的选用413

3．标记414

4．公差等级与数值416

5．新旧公差带对照420

三、机床丝杠和螺母420

1．精度等级和用途420

2．丝杠公差420

3．螺母公差425

4．公差的标注426

四、管螺纹公差426

3．使用量规注意事项428

4．量规的使用状态428

1．中径合格性判断原则428

2．量规的使用规则428

一、综合检测428

第三节螺纹的检测428

二、单项检测430

1．中径的检测430

2．牙形角的检测439

3．螺距的检测440

三、紧固件的检测442

1．成品的验收检查442

2．质量分等与检验444

3．螺栓类产品的质量等级与检验445

4．螺柱类产品的质量等级与检验447

5．螺钉类产品的质量等级与检验448

6．螺母类产品的质量等级与检验450

7．其它紧固件的检验452

一、车削螺纹常见缺陷455

第四节螺纹加工常见缺陷455

二、滚压螺纹常见缺陷456

三、磨削螺纹常见缺陷456

第十章齿轮的检验457

二、锥齿轮和齿轮副的分类457

一、圆柱齿轮和齿轮副的分类457

第一节齿轮和齿轮副的分类457

一、名称代号458

第二节渐开线圆柱齿轮的检验458

二、误差的名称代号459

三、新旧齿轮标准对照466

四、精度等级及公差组467

五、卤坯的检验467

1．检验组及公差值468

六、齿轮的检验468

3．齿轮图样的标注477

2．齿厚的表示方法477

4．单项检验478

5．综合检验492

6．齿轮副的检验495

一、滚齿加工常见缺陷497

第三节齿轮加工常见缺陷497

二、插齿加工常见缺陷498

三、剃齿加工常见缺陷499

四、磨齿加工常见缺陷500

第十一章蜗轮蜗杆的检验501

第一节蜗轮蜗杆传动501

一、蜗杆传动501

二、蜗杆的种类误差名称和代号501

1．蜗杆的种类501

2．误差名称及代号501

第二节检验509

1．检验组及公差值509

一、精度等级及公差组509

二、蜗轮蜗杆的检验509

2．评定准则517

3．蜗杆的检验517

4．蜗轮的检验520

1．普通平键523

一、键联结的类型523

第一节分类523

第十二章键和花键的检验523

2．薄型平键525

3．导向平键527

4．半圆键528

5．楔键530

6．切向键532

1．矩形花键536

二、花键联结的类型536

2．圆柱直齿渐开线花键538

3．圆锥直齿渐开线花键553

一、键的检验556

第二节检验556

1．尺寸的检验556

2．对称度的检验556

二、花键的检验558

1．矩型花键的检验558

2．圆柱直齿渐开线花键的检验564

3．圆锥直齿渐开线花键的检验576

一、内径表示法582

第一节滚动轴承表示法582

第十三章滚动轴承的检验582

二、直径系列表示法583

三、结构特点表示法583

五、基本分类法583

四、宽度和高度系列表示法583

六、补充代号表示法584

1．内圈主要项目公差585

一、公差585

第二节质量要求和检验方法585

2．外圈主要项目公差585

3．圆锥滚子轴承内圈主要项目586

5．推力球轴承轴圈公差586

公差586

公差586

4．圆锥滚子轴承外圈主要项目586

6．推力球轴承座圈公差587

二、检验的一般规定588

三、尺寸精度的检验589

四、旋转精度的检验591

1．径向游隙的检验595

2．径向游隙值595

五、游隙的检验595

七、残磁的检验597

六、外观质量的检验597

一、零件外观和场地的检查598

第十四章装配和成品的检验598

第一节部装的检验598

一、检验依据599

二、检验内容599

第二节总装的检验599

二、装配过程的检查599

第三节成品的检验600

2．外观质量的检验601

一、型式检验的目的601

二、成品检验的内容601

1．一般要求601

3．参数的检验602

4．空运转试验602

5．负荷试验603

6．精度检验604

8．寿命试验605

9．其它检（试）验605

7．工作试验605

10．出厂前的检验605

第四节产品的仲裁检验605

第五节进出口商品的检验608

一、进口商品的检验608

二、出口商品的检验608

一、常用词汇609

第十五章平衡的检验609

第一节概述609

二、常用量值612

第二节检验设备616

一、平衡机的类型616

1．平衡机的分类616

三、平衡品质等级616

2．平衡机的选用要求617

3．平衡机的性能简介617

1．性能指标620

2．检验方法620

二、平衡机的检验620

1．做静平衡用的平衡架和芯轴626

三、其它检验设备626

2．平衡架导轨与芯轴的选择627

1．单面平衡检验数据628

一、检验数据628

第三节检验数据和检验方法628

2．动平衡检验数据629

3．挠性转子平衡检验数据634

一、压制过程常见缺陷637

2．单面（静）平衡的检验645

1．平衡检验的要求与准备645

二、检验方法645

3．刚性转子的动平衡检验647

4．挠性转子的平衡检验650

5．平衡检验的其它内容657

第四节缺陷分析和质量要求658

一、机械缺陷引起的不平衡误差658

二、平衡检验操作误差659

三、质量要求660

1．执行平衡允差值的要求660

2．执行较高平衡品质的要求662

二、基本参数663

一、分类663

第一节分类和基本参数663

第十六章振动的检验663

1．振幅的允许值664

2．振动烈度的允许值665

3．轴振动的允许值668

第二节检验内容和检验方法669

一、检测方案的制定669

二、检测的基本内容669

1．检测位置的选择669

3．检测参数的确定670

2．检测周期的确定670

5．传感器的安装671

1．接触式测量法675

三、检测方法675

2．非接触测量法678

4．使用仪器应注意事项680

3．检测仪器680

1．机器故障的评价方法682

一、振动的诊断682

第三节振动的诊断和原因分析682

2．振动的原因和现象683

4．几种判别振动的方法687

3．常见振动故障的诊断687

1．汽轮机和发电机的振动原因694

二、原因分析694

2．泵类的振动原因695

4．离心机的振动原因697

3．电机的振动原因697

6．通风机的振动原因698

5．离心压缩机和鼓风机的振动698

原因698

1．听力保护标准700

2．城市区域环境噪声标准700

二、噪声标准700

一、概述700

第一节机械噪声700

第十七章噪声的检验700

3．机动车辆噪声标准701

4．机电产品噪声标准701

第二节噪声的检验707

一、检验的目的707

二、检测仪器707

2．传声器708

1．声级计708

3．滤波器713

4．电平记录仪713

5．实时分析仪713

三、检测环境713

1．全消声室713

2．半消声室713

3．混响室713

4．开阔场地714

四、检验方法714

1．测点的选择714

3．其它影响因素715

4．自由场法715

2．读数方法715

6．检测噪声声功率级的步骤721

5．扩散场法721

第十八章模样的检验723

第一节种类及用途723

一、木模723

1．对木模材质的一般要求723

2．木材成材规格724

3．胶合板727

6．木模的精度728

5．木模的强度等级728

4．木模和铸件重量的计算系数728

2．制造金属模的一般规定730

1．金属模常用材料730

二、金属模730

7．木模的编号和油漆730

3．金属模的精度732

三、菱镁砼模734

1．检验方式736

二、模样的检验736

2．检验用量具736

1．检验依据736

一、检验依据和常用检具736

第二节检验依据和检验方法736

2．检验方法740

1．木模的检验740

三、模样成品的检验740

2．金属模的检验741

3．旧模的检验744

第三节铸件缺陷与模样缺陷的关系745

一、铸造工艺符号746

第四节铸造工艺符号及材料746

二、铸件的收缩量753

三、铸件加工余量755

四、铸件常用材料牌号758

2．铸造方法的种类763

1．铸造生产的一般过程763

一、铸造及生产过程763

第一节铸造及铸件质量763

第十九章铸造的检验763

1．铸件质量及其分级764

二、铸件的质量要求764

3．铸铁的科类764

2．铸造检验768

第二节铸造过程的质量检验768

2．检验内容及方法769

1．原材料的种类769

一、原材料的检验769

3．复验的抽样及验收依据770

4．主要原材料的技术要求772

2．检验内容及方法784

二、工艺装备的检验784

1．原砂性能的检验784

三、原砂及型砂性能的检验784

1．检验原则784

2．型（芯）砂性能的检验786

3．型（芯）砂试验仪器788

4．型（芯）砂配制过程的检验789

四、砂型（芯）制造过程的检验790

五、砂型（芯）烘干的检验793

六、合箱的检验795

1．熔炼前备料的检验796

七、合金熔炼的检验796

2．熔炼过程的检验796

八、浇注的检验807

九、落砂和清理的检验809

十、铸件热处理的检验809

第三节铸件的检验810

1．表面缺陷的检验811

一、外观质量的检验811

2．表面粗糙度的检验814

1．评定方法817

二、重量偏差的检验817

三、尺寸的检验818

2．验收方法818

1．公差体系819

2．验收标准821

3．检具828

4．检验方法829

四、内在质量的检验829

1．内部缺陷的检验829

2．化学成分的检验831

3．力学性能的检验831

第四节铸件常见缺陷及其修补检验841

一、常见缺陷841

1．缺陷的分类841

2．缺陷产生的原因842

1．修补的原则844

二、缺陷修补的检验844

2．修补的方法844

3．修补的检验845

4．不合格铸件的处理846

第五节 铸造的质量控制847

5．合格率和废品率847

色金属锻造851

第二十章锻造的检验851

一、锻造的分类851

第一节锻造的分类和高合金钢及有851

二、高合金钢和有色金属锻造854

2．铝合金的锻造854

1．高合金钢的锻造854

3．镁合金的锻造855

5．钛合金的锻造856

4．铜合金的锻造856

一、检验项目858

第二节锻件的检验858

二、取样方法859

1．低倍检验试样859

2．力学性能试样861

3．残余应力的测定862

1．工序检验862

三、检验方法862

2．成品检验863

第三节锻件常见缺陷和锻工注意事项865

一、锻件常见缺陷865

二、锻工注意事项869

第四节锻造的质量控制870

一、材料的分类872

1．材料和制品的分类872

2．材料的应用872

第一节材料及其性能872

第二十一章粉末冶金的检验872

二、主要材料873

1．金属粉末873

2．非金属材料879

1．还原铁粉和铜粉的取样方法880

第二节主要材料的检验880

三、粉末的制取及特性880

一、取样方法880

二、铁粉的检验882

1．颗粒的形状及其检验882

3．钼粉和碳化钨粉的取样方法882

2．电解镍粉的取样方法882

2．外形显微组织的检验883

3．粒度的检验884

4．松装密度的检验885

6．压缩性的检验886

5．流动性的检验886

三、金属粉末化学成分分析887

1．铁基粉末化学成分分析887

2．铜粉化学成分分析901

3．摩擦材料化学成分分析903

1．石墨的化学分析909

四、非金属材料的检验909

2．硬脂酸锌的检验911

一、产品的性能912

1．减磨材料912

第三节粉末冶金产品的检验912

2．铁基结构材料914

3．磁性材料和电工材料914

4．摩擦材料916

7．锻造铁基材料917

6．热处理状态铁基结构材料917

5．多孔材料的性能917

9．机油泵齿轮技术条件918

二、产品的检验918

1．工序及半成品的检验918

8．锻造高速钢918

2．成品的检验919

第四节常见缺陷937

二、烧结过程常见缺陷938

三、制品热处理常见缺陷939

五、粉锻齿轮使用中常见损坏形式940

四、粉末热锻齿轮常见缺陷940

第二十二章焊接的检验941

第一节分类及焊接材料941

一、分类及用途941

1．焊条及钢丝943

二、焊接材料943

2．常用焊接钢种949

3．常用钢种的可焊性949

一、接头基本形式951

第二节焊接接头951

二、焊缝代号963

一、焊前检验967

第三节检验方法967

二、焊接过程的检验968

三、成品的检验970

一、常见焊接缺陷971

四、点焊和滚焊接头的检验971

二、点焊和滚焊常见缺陷973

三、缺陷产生的原因974

四、焊缝返修975

1．缺陷的清除方法975

2．返修焊缝注意事项976

五、焊工注意事项976

1．电焊工注意事项976

2．气焊（气割）工注意事项977

3．电渣堆焊工注意事项980

第五节焊接的质量控制980

第一节铆接和铆钉的种类983

第二十三章铆接的检验983

一、铆接的种类983

二、铆钉的种类及其选择984

三、铆钉的检验985

1．常用加工符号987

四、铆接常用加工符号及样板987

2．常用样板及用途988

第二节铆接件的检验及常见缺陷989

一、检验989

二、常见缺陷990

三、铆工常用计算公式991

四、铆工注意事项995

一、状态的代号997

第一节热处理状态和种类997

第二十四章热处理的检验997

1．正火与退火998

二、种类998

2．淬火与回火1002

3．表面淬火1014

第二节检验1030

一、硬度的检验1030

1．常用硬度计及其测定方法1030

二、金相组织的检验1050

2．锉刀检验硬度1050

1．试样制备1050

2．检验设备1054

1．正火和退火与调质的检验1057

三、状态的检验1057

2．淬火与回火的检验1061

3．感应加热淬火与回火的检验1065

4．火焰淬火与回火的检验1072

5．渗碳和碳氮共渗及其淬火回火的检验1075

6．渗氮与氮碳共渗的检验1078

7．发蓝的检验1081

四、火色与温度的关系1082

一、结构钢正火与退火常见缺陷1083

二、工具钢正火与退火常见缺陷1083

第三节常见缺陷1083

四、回火常见缺陷1084

三、淬火常见缺陷1084

五、感应淬火常见缺陷1085

六、乙炔火焰淬火常见缺陷1085

八、氮化件常见缺陷1086

七、渗碳件常见缺陷1086

十、发蓝件常见缺陷1088

九、离子渗氮件常见缺陷1088

十一、热处理工注意事项1089

第一节表面处理层1090

一、分类1090

第二十五章表面处理的检验1090

二、特性和用途1090

2．除锈的质量等级1096

一、金属表面除锈1096

第二节表面处理前对零件的质量要求1096

1．原始锈蚀的分等1096

3．检验1097

第三节金属覆盖层的检验1097

二、金属表面除油1097

一、外观质量的检验1097

1．质量要求1097

二、厚度的检验1098

1．量具法1098

2．抽样方法1098

3．检验方法1098

2．计时液流法1099

3．薄铬镀层点滴法1101

4．阳极溶解库仑法1103

5．横断面厚度显微镜测量法1106

6．磁性法1107

7．涡流法1108

8．增重法1108

三、附着强度的试验1110

范围1110

9．测量方法的选择及仪器适用1110

四、孔隙率的试验1111

1．湿润滤纸贴置法1111

2．浇浸法1112

五、耐蚀性能试验1114

1．腐蚀试验与使用号的对应关系1114

2．化学保护层的点滴试验1115

3．化学保护层的浸渍试验1116

4．铝镁合金化学保护层的点滴1116

5．中性盐雾腐蚀试验1116

试验1116

6．醋酸盐雾试验1119

8．腐蚀膏腐蚀试验1120

7．铜加速醋酸盐雾试验1120

9．二氧化硫腐蚀试验1122

10．间浸腐蚀试验1123

11．电镀试样的评级1124

六、耐磨性试验1126

第四节常见缺陷和电镀工注意事项1127

一、常见缺陷1127

二、电镀工注意事项1140

2．组成1141

1．作用1141

第一节分类及用途1141

一、分类和编号1141

第二十六章油漆的检验1141

3．命名1141

4．分类1142

5．编号1142

二、性能及用途1143

1．选择1146

一、油漆的质量要求1146

第二节质量要求和检验方法1146

2．作用1146

二、涂层的质量要求1158

三、油漆的检验1166

1．取样1166

3．颜色的检验1166

4．遮盖力的检验1166

5．粘度的检验1167

6．细度的检验1168

7．固体含量的检验1168

四、油漆施工的检验1168

2．涂层外观的质量标准1169

3．涂装工序的质量控制1169

五、漆膜的检验1171

2．色漆颜色的检验1172

3．结合力的检验1172

5．柔韧性的检验1173

6．硬度的检验1173

4．耐冲击强度的检验1173

7．厚度的检验1174

9．耐候性的检验1175

10．三防老化性能的检验1179

11．湿热试验1181

第三节常见缺陷和油漆工作注意事项1183

一、油漆施工中常见缺陷1183

二、油（喷）漆工注意事项1183

二、不合格品的管理1186

附 录1186

一、首件产品的三检1186

三、检验员注意事项1187

四、无损（超声）探伤工注意事项1188

五、磁力探伤工注意事项1188

六、萤光探伤工注意事项1188

七、X光探伤工注意事项1189

八、电器检查注意事项1189

九、电机检查注意事项1189

十、检验工作质量的监督抽查1190

主要参考文献1192